Het gebruikt de extractieapparatuur om de Pectine uit de grondstof van de fruithuid te halen.
1). Voor waterwinning: Water en kruidengrondstoffen worden in de extractietank geplaatst en beginnen warmtebron te geven aan de tussenlaag. Nadat de tank is gekookt, moet de warmtebron van de toevoer worden verminderd en moet het koken in de tank worden gehouden. De onderhoudstijd hangt af van het farmacologische extractieproces. Koelwater is bijvoorbeeld nodig voor een gesloten extractie om de stoom te koelen en terug te keren naar de extractietank om de circulatie en temperatuur te handhaven.
2). Voor oplosmiddelextractie: Ten eerste moeten de kruiden en solventmust in de tank worden afgedicht, en moet de warmte-uitstoter aan de tussenlaag worden geleverd. Open het koelwater om de warmtebron van de toevoer te verminderen wanneer de tank de vereiste temperatuur bereikt, zodat de stijgende dampalcohol terug in vloeibare alcohol kan stromen nadat deze door de condensor is gepasseerd. Om de efficiëntie te verbeteren kan de pomp worden gebruikt om de circulatie te forceren, zodat de geneesmiddelenvloeistof via de pomp uit het onderste deel van de tank kan worden gezogen en vervolgens het bovenste deel van de cilinder weer in de tank wordt ingevoerd, En de lokale greppel kan worden verwijderd Flow.
3). Voor thermische reflux-extractie:plaats de medicinale materialen in de extractietank, voeg oplosmiddelen toe zoals water, ethanol, methanol, aceton, enz. (afhankelijk van de procesvereisten). Schakel het verwarmingssysteem van de extractietank in, verwarm de extractieoplossing tot 20-30 minuten koken en pomp vervolgens een derde van de extractieoplossing met een filterbuis in de concentratietank. Sluit de extractietank en het warme water van de mantel, open de concentratietank en het verwarmingssysteem om de temperatuur van geconcentreerd sap op ongeveer 80 ºC te houden en de vacuümgraad op -0,05 tot -0,08mpa. De secundaire stoom die tijdens de concentratie wordt gegenereerd, wordt via de condensor en koeler omgezet in condensaat en wordt als nieuw oplosmiddel in het geneesmiddel teruggevoerd naar de extractietank. Het nieuwe oplosmiddel stroomt van boven naar beneden door de medicijnlaag naar de bodem van de extractietank, de oplosbare componenten in de medicinale materialen worden opgelost in het oplosmiddel in de extractietank en de geëxtraheerde oplossing wordt via de zuigfilterbuis in de concentratietank gepompt. De secundaire stoom die door de concentratie wordt gegenereerd, wordt als nieuw oplosmiddel naar de extractietank gestuurd om een nieuw oplosmiddel te vormen voor reflux-extractie totdat het volledig is opgelost (de geëxtraheerde oplossing is kleurloos), en de concentratie blijft aanhouden totdat het is geconcentreerd tot de vereiste specifieke zwaartekracht-zalf. De kleurloze vloeistof in de extractietank kan de volgende keer opnieuw worden gebruikt. Als het wordt geëxtraheerd met organisch oplosmiddel, voeg dan eerst de juiste hoeveelheid water toe, open het rechte systeem en laat het hete water in de mantel lopen, win het oplosmiddel terug en laat de slak vervolgens af.
Extractieverwerkingsmachine inclusief de volgende eenheden:
1) multifunctionele extractor machine :inclusief de extractor tank, condensor, subkoeler, olie/waterafscheider, transferpomp etc.
2) opslagtank voor extractieoplossing: deze wordt gebruikt om de extractieoplossing op te slaan.
3) concentrator (verdamper) machine: die wordt gebruikt om het water uit het extractieoplosmiddel te verdampen om de hoge viscositeit van de zalf (concentratie) te verkrijgen
4) pijpleiding binnen systeem: pijpleiding en klep voor het systeem, inclusief de productleiding, stoomleiding, koelwaterleiding, pijpleiding voor oplosmiddelen, pijpleiding voor zuiver water, vacuümleiding enz.
5)bediening door handmatige bediening of PLC/HMI-bediening.
volgens de verschillende plantaardige grondstoffen is het extractieproces anders, dus de capaciteit en structuur van de kruidenextractiemachine zullen anders zijn.
Het kan worden ontworpen en geproduceerd volgens verschillende eisen van gebruikers.
| Technische parameter |
| Specificatiemodel |
TQG-1000 |
TQG2000 |
TQG3000 |
TQG6000 |
TQG8000 |
TQG100000 |
| Volume (L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
| Ontwerpdruk in tank (MPa) |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
| Sandwichdruk (MPa) |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
| Persluchtdruk (MPa) |
0.6-0.7 |
| Diameter invoerpoort (mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
| Verwarmingsruimte (m2) |
3 |
4.7 |
6 |
7.5 |
9.5 |
12 |
| Condensatiegebied (m2) |
4 |
4 |
5 |
5 |
8 |
10 |
| Koelruimte (m2) |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
| Filteroppervlak (m2) |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
6 |
| Diameter slagboom (mm) |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Stoomverbruik (kg/u) |
245 |
325 |
345 |
645 |
720 |
850 |
| Roersnelheid (r/min) |
25-40 |
SERVICE
We hebben een buitenlandse agent kantoor opgericht om de service service al te maken, zodat het snel kan worden service client. Ook in ons headquarter service team is er een deskundig team dat de klant in 7*24 uur kan ondersteunen.
1. Vragen en raadpleging van de klant (URS-documenten)
2. Bevestiging van het behandelplan (DQ-documenten &PID-tekening)
3.Offerte met het technologiedocument (Offerte PI )
4.Engineering en Manufacturing (productie- en kwaliteitsinspectie )
5. Productcontrole (VETDOCUMENTEN)
6. Leveringsregeling en laadwerkzaamheden (volledige set verzenddocumenten)
7. After-sales service (OQ,PQ,SAT-documenten)
VEELGESTELDE VRAGEN
1.Hoe zit het met uw fabriek?
Onze fabriek is gevestigd in Wenzhou stad, Zhejiang Provincie en hebben meer dan 15 jaar ervaring op het maken van machines.
2.Hoe zal uw bedrijf de kwaliteit van de apparatuur controleren?
We hebben een gekwalificeerd team van deskundigen, we zullen elke productie inspecteren .ook machines zullen in onze fabriek worden getest voor verzending .
Hoe lang zal de garantie zijn?
We bieden 1 jaar garantie voor de machine die draait, maar we zullen ons een volledige levensduur van de machine veroorloven.
4.welke soort betaling doet uw bedrijf nu?
We accepteren Western Union, T/T, D/P, D/C en onherroepelijke L/C-betalingen, enz.
5.kunnen we uw distributeur in ons land worden?
Ja, we heten u van harte welkom! Meer details zullen besproken worden als u geïnteresseerd bent in onze agent te zijn.
6.Waarom kiezen we voor "JOSTON "?
1. We verbeteren de betrouwbaarheid van de kwaliteit en de levensduur van het product .
We verlagen de consumptiekosten van het product tijdens het bedrijf.
3. We verbeteren het vermogen van het onderzoekspersoneel om een creatief ontwerp te leveren;
We gebruiken toonaangevende technologieën in onze productontwikkeling en -innovatie, en vergroten daarmee het concurrentievoordeel van producten.
7.levert u installatieapparatuur in overzee?
Ja, indien nodig kunnen we onze technicus naar uw fabriek sturen om u te helpen bij de installatie en de commissie.
8.Hoe weten we de status van de orderproductie ?
We regelen de persoon die foto of video maakt tijdens de productie in elke week om u te laten weten De productiestatus.als de goederen klaar zijn, maken we gedetailleerde foto's of video voor uw controle, na goedkeuring, dan zullen wij Regel de verzending. Ook kunt u vet in onze plant regelen als de goederen hier klaar zijn
9.what is vriendelijke service biedt u aan voordat u orde maakt?
1.volgens uw bedrijf URS zullen we de ontwerptekening dienovereenkomstig maken.
2.nadat uw bedrijf de tekening heeft goedgekeurd, zullen wij een offerte maken.
definitief wij maken afspraken over betalingsvoorwaarden, levertijd, verpakking, verzending etc.
10.hoe zit het met uw bedrijf na verkoop service?
1. Wij bieden service na verkoop op lange termijn.
we kunnen de installatie en de inbedrijfstellen van de apparatuur in uw fabriek doen indien nodig.
Ondertussen kunt u ons bellen of e-mailen om te raadplegen over alle relevante vragen, omdat we een speciale lijn hebben voor de after-sale service. U kunt ook online met ons communiceren om elk probleem op te lossen.
Gecontroleerde Leverancier 
