Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Productielijn zuurstofsensor
Equipment Compnent omvat
De apparatuur bestaat uit een hulprek voor het voeden, bevestigingen, transportsysteem, camera-inspectie, druksysteem, stofverwijderingssysteem, testsysteem, robot, interprocess material transfer system, evenals gerelateerde controllers en veiligheidscomponenten.
Beschrijving van de bedieningsfunctie
Montage van zeskantbasiscomponent AG1010
Procesmaterialen:
- zeshoekige voet: 1 stuk
- binnen- en buitenbekleding (geïntegreerd): 1 stuk
- binnen-/buitendeksels (afzonderlijk): Elk uit 1 stuk (standaardconfiguratie)
- grote keramische deel: 1 stuk
Montageproces:
1. OP: Haal met de coördinatie van de linker- en rechterhand de zeskantige voet en de binnen- en buitenbeschermkappen uit het rek (speciale rekken met bijbehorende materiaallabels vereist). Monteer ze dienovereenkomstig en plaats het grote keramische gedeelte vooraf in de WPC (voorgeïnstalleerd in WPC om 30 procescycli te reduceren).
2. MAE: Automatisch persen door de apparatuur, hoogtedetectie van afdekkingen en automatische overdracht naar het volgende proces.
- de montagesteun die het product draagt wordt in de montagepositie overgebracht, en het drukmechanisme van de onderste laadcilinder stijgt.
- BOVEN aan het station IS EEN perskop geïnstalleerd, met een structuur die overeenkomt met het uitstekende deel van de binnen-/buitenafdekkingen en een vierkant gat in het midden. De laadcilinder stijgt en het zeshoekige drukgedeelte raakt de perskop, waardoor een perskracht van 50 KN wordt uitgeoefend.
- Ga door totdat de actie voor het vastklinken en krullen is voltooid (en voldoet aan de technische vereisten van de montagetekening van de basis).
- de WPC die het product draagt wordt overgebracht naar de hoogte-detectiepositie, en het bovenste hoogtedetectiemechanisme voert effectief de contacttype hoogtedetectie van de buitenste beschermkap uit (die voldoet aan de technische eisen van de montagetekening).
- na de hoogtedetectie van de buitenste beschermhoes (het instellen van het detectieprogramma voor verschillende basiscomponenten) wordt de contactstructuur ingetrokken en wordt de montagesteun die het product draagt naar het volgende station overgebracht.
- de WPC die het product draagt wordt overgebracht naar het volgende proces, waarbij het lossysteem voor elk proces de bijbehorende alarmen of defecte producten identificeert, en de losklauw in de OK- of NOK-vibratiebak wordt geplaatst.
| Prestatiegegevens | ||
| Capaciteit van apparatuur (CMK): | >1.67 | Gebaseerd op de Pressure Master, waarbij de mogelijkheid van het rollen van de snijkant, de einddruk en de voordruk wordt gedetecteerd; gelijk aan de spaanhoogte. |
| Meet procescapaciteit (CGK): | >1.33 | GRR%<10%(geen lekkage vereist voor pneumatisch testen) |
| Gemiddelde tijd tussen storingen: | >200h | |
| Technische beschikbaarheid: | >80% | |
| Aantal storingen veroorzaakt door equipment: | <1% | |
| Cyclustijd omvat de werktijd: | ≤15 sec. | |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
