Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier POEDERCOATING UIT DE ANTIEKE serie
| Hoofdmateriaal | Epoxyhars en harder |
| Type oppervlak |
Glans,satijn,mat,mat,rimpels,geruit,zandkorrels,transparant, halfwanouders, metallic en speciaal patroon |
| Fysieke eigenschap |
Soortelijk gewicht 1.4 ~ 1,8 g/cm3 volgens formule en kleur Deeltjesgrootte gemiddeld 35 ~ 40 um |
|
Chemische en Duurzaamheidstest |
Zoutnevel test GB/T 1771,>=1000 uur,geen duidelijke verandering , kruisbreedte bij kruis=<2 mm Warmte- en vochttest GB/T 1740,>=1000 uur, geen verandering |
|
Mechanische eigenschappen |
Potloodhardheid ISO 15184:1998,2H Adhesie (door griding) GB/T 9286-1998,0kwaliteit Slagproef GB/T 1732-1993,>=50 kg.cm. Buigtest GB/T 6742 ,=<2 mm Cupping test GB/T 9753,>=7 mm |
|
Voordeel |
Goede hechting, goede mechanische eigenschappen, sterke coating, uitstekende isolatie, anticorrosie, energiezuinige, handige bediening. |
| Houdbaarheid | Zes maanden |
| Toepassingsveld |
Van toepassing op anticorrosiemiddelen en isolerende producten: Anticorrosiepijpleiding,rebar,brug,stalen constructie, pylon,tank,maritieme fittingen,elektrische regelkast, |
Alle grondstoffen die in poedercoatings worden gebruikt, bevinden zich in de vaste fase wanneer ze samen worden gemengd. Het polymeer en de andere ingrediënten zoals pigmenten, vulstoffen, kruisvoeringen etc. worden nauwkeurig gewogen in een mengvat. De inhoud wordt vervolgens gemengd tot een homogeen mengsel
De pre-MX wordt vervolgens in de extruder gevoerd, waarvan de cilinder op een exact vooraf bepaalde temperatuur wordt gehouden. De temperatuur van de cilinder wordt zo ingesteld dat het polymeer slechts net vloeibaar wordt. Een te hoge temperatuur zal een lage smeltviscositeit, een lage schuifspanning en een slechte pigmentdispersie opleveren, wat op zijn beurt geen coatings met de gewenste prestaties zal produceren. De invoersnelheid op de trechter en de snelheid van de extruderschroef worden dan gebalanceerd, zodat de schroef volledig geladen blijft. Door deze drie parameters zorgvuldig af te stellen, worden de omstandigheden van hoge schuifkrachten en dus intieme vermenging in de extruder gehandhaafd. De gesmolten extrudaat loopt tussen de koelrollen door en komt naar buiten als een dun vel van ca. 1mm dikte dat vervolgens wordt opgesplitst in spanen van ongeveer 10 mm.
De spanen worden vervolgens geslepen om een deeltjesgrootteverdeling te bereiken die geschikt is voor het toepassingsproces, zoals elektrostatische spray, het onderdompelen van het vloeistofbed. Hiervoor wordt een pen-schijf of hamermolen gebruikt. In moderne molens wordt een interne classificeerder gebruikt om de maximale deeltjesgrootte te beperken, waarbij overmaatse deeltjes continu naar de molen worden teruggevoerd.
Dit is de laatste bewerking in het proces, ongeacht de methode die wordt gebruikt om het poeder te produceren. Deze bewerking wordt gebruikt om overmaatse deeltjes te verwijderen die door de molen kunnen zijn gegaan en om een fijnafgestemde deeltjesgrootteverdeling te bereiken.
Na het laatste zeven wordt het poeder in goed gesloten containers op een droge plaats opgeslagen om mogelijke verontreiniging of mogelijke vochtopname te voorkomen. Voor langdurige opslag moet het poeder op een zo laag mogelijke temperatuur worden gehouden, bij voorkeur onder 25 oC. Poeders moeten uit de buurt van bewegende delen worden gehouden, omdat wrijvingswarmte kan leiden tot het smelten van het poeder en mogelijk uitharden in de container.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
