Productbeschrijving
Beschrijving
De MDR20-P44B magnetische trommel is gemaakt van een gebonden meerpolige magneet; deze wordt gebruikt in een breed scala aan snelheids- en commutatietoepassingen, zoals voor roterende encoders, snelheidsmeters en machinebesturingen. Er worden drie standaard soorten magnetische materialen aangeboden om te voldoen aan een breed spectrum van magnetische veldvereisten, samen met een hoge weerstand tegen demagnetisatie. In combinatie met een nylon polymeerbinder bieden ze een uitstekende dimensionele controle en een stevige duurzaamheid voor het milieu. Meerpolige rotoren kunnen worden aangepast om andere paalpatronen, op maat gemaakte samengestelde binders of metalen inserts voor gespecialiseerde toepassingen te hebben.
Eigenschappen:
Robuuste, spaandervrije constructie
Groot aantal Polen
Drie soorten magnetische materialen
Hoge weerstand tegen demagnetisatie
Werking van -40 tot 125 graden C.
Zeer geschikt voor algemene industriële omgevingen
Aluminium naaf met stelschroef
Aangepaste gegoten magneten trommel
Wij kunnen op maat gemaakte gebonden magneet leveren die wordt gebruikt voor drum van magnetische encoder of rotator van motor, als u speciale toepassing hebt, neemt u direct contact met ons op. De diameter van de gelijmde magneet en het poolnummer zijn afhankelijk van de eisen van de klant.
Spuitgegoten magneten worden gebruikt als trommel van magnetische encoder of rotator van motor.
Een van de belangrijkste ontwikkelingen in magnetische materialen is polymeer gebonden magneten. Dit heeft een nieuwe wereld van toepassingsmogelijkheden geopend. De verwerkingstemperaturen die worden gebruikt om het materiaalmengsel te mengen en te vormen zijn laag genoeg om veel verschillende magneetpoeders alleen of in combinatie in het polymeerbindmiddel te kunnen gebruiken om een ongekende reeks eigenschappen te bereiken.
Een ander voordeel van het spuitgietproces is dat magneetmateriaal direct in, op of tegen andere assemblagecomponenten kan worden gegoten, waardoor verdere montagestappen overbodig worden. Dit heet insert spuitgegoten.
Spuitgietmagneten kunnen van zeer eenvoudige vormen of zeer complex zijn. Het apparaat kan geheel of slechts gedeeltelijk worden gemagnetiseerd. Het is soms voordelig om een geheel deel uit het magneetmateriaal te maken en alleen het gedeelte te magnetiseren dat magnetische output vereist.
Materialen
Magnetische poeders zijn ferriet en neodymium-ijzer-boron (NdFeB). Er zijn verschillende legeringscomposities beschikbaar van ferriet en NdFeB die veel verschillende magnetische eigenschappen bieden. Magneten die combinaties van poeders gebruiken zijn ontwikkeld door Shanghai Yuanben Magnetoelectric Tech. Co., Ltd. om te voldoen aan specifieke eisen op het gebied van toepassing en milieu.
Polymeerbinders gebruikt door Shanghai Yuanben Magnetoelectric Tech. Co., Ltd. omvat nylonen6, en 12 en PPS (polyfenyleensulfide). Binder-evaluaties zijn een continue activiteit in het ontwikkelingslaboratorium, in een poging om de fysieke sterkte te verbeteren, de maximale aanbevolen gebruikstemperatuur, een verbeterde corrosiebestendigheid voor de zeldzame aardmagnetische materialen, een verbeterde dimensionale stabiliteit in de aanwezigheid van water en oplosmiddelen, en een groter verwerkings- en verwerkingsgemak.
Temperatuurkenmerken
De maximale gebruikstemperatuur is een functie van zowel het poeder van de magnetische legering als van de binder. Ferrietpoeders in nylon 6 of PPS hebben bijvoorbeeld naar behoren getest bij respectievelijk 150°C en 180°C. Aan de andere kant smelt nylon 12 boven de 170°C en wordt het niet aanbevolen voor gebruik boven de 150°C. Magnetisch materiaal zoals de NdFeB-klasse met de hoogste energie, met een intrinsieke coerciviteit van 9,500 oersteds (760 kA/m), lijdt aan een significant onomkeerbaar magnetisch verlies boven 120°C, ongeacht welk bindmiddel wordt gebruikt. De maximale gebruikstemperaturen staan vermeld op het specificatieblad van elk product.
Toleranties
Een belangrijk kenmerk van spuitgietmagneten is dat ze dimensionaal overeenkomen met de matrijsholte die precies bewerkt is, met als resultaat nauwe toleranties in het eindproduct. Wat zijn de kleine dimensionale variabiliteit die het gevolg is van krimp van het polymeer tijdens het koelen? Dit is afhankelijk van de dikte en vorm van het onderdeel. Typische toleranties zijn +/-0,003 in/in. Er kan worden onderhandeld over nauwere toleranties op kritische dimensies.
Gedetailleerde foto's
Gecontroleerde Leverancier 
