Hittegevoelig materiaal is geschikt voor Double Cone Rotary Vacuum Droger

• Movement Way: Fixed
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Convective
• Material Status: Powder, Bulk
• Drying Medium: Superheated Steam, Air
• Operational Method: Intermittent
• Model NR.: SZG
• Type: Double Cone Rotating
• modellen: Szg Series
• doel: Medicine, Chemicals, Food
• kleur: volgens de ontwerpvereisten
• Ability to Dry: sterk
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: 2000X2000X2800
• Handelsmerk: YUANZE
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 2803000000
• Productiecapaciteit: 200

Beschrijving

Overzicht:
De dubbele conus roterende vacuümdroger is een soort droogapparatuur die mengen en vacuümdrogen integreert. Het proces van vacuümdrogen is dat het gedroogde materiaal in een gesloten cilinder wordt geplaatst en het gedroogde materiaal continu wordt verwarmd terwijl het vacuümsysteem wordt gebruikt om het vacuüm op te pompen, zodat het vocht in het materiaal zich via het drukverschil of het concentratieverschil naar het oppervlak verspreidt, verkrijgen de watermoleculen (of andere niet-condenseerbare gassen) voldoende kinetische energie op het oppervlak van het materiaal, nadat de wederzijdse aantrekkingskracht tussen de moleculen is overwonnen, ze verspreiden zich naar de lagedrukruimte van de vacuümkamer en worden door de vacuümpomp verwijderd om de scheiding van de vaste stof te voltooien.

Principe:
De droger met dubbele conus is een roterend reservoir met dubbele conus. Onder vacuüm wordt er stoom of heet water in de mantel gevoerd om de tank te verwarmen. De waterdamp die verdampt nadat het natte materiaal warmte absorbeert, wordt via de vacuümuitlaatpijp via de vacuümpomp naar buiten gepompt. Omdat de tank in de vacuümstand staat en de rotatie van de tank het materiaal constant op en neer beweegt, binnen en buiten, zodat de droogsnelheid van het materiaal wordt verhoogd, de droogefficiëntie wordt verbeterd en het doel van een gelijkmatige droging wordt bereikt.

Technische parameters:

Model		SZG-0.1	SZG-0.2	SZG-0.3	SZG-0.5	SZG-0.8	SZG-1	SZG1.5	SZG-2	SZG-2.5	SZG-3.0	SZG-4.0	SZG-4.5	SZG-5.0
Volume (L)		100 L	200 LITER	300 L	500 LITER	800 LITER	1000 LITER	1500 LITER	2000 LITER	2500 LITER	3000 LITER	4000 LITER	4500 LITER	5000 LITER
Dia (mm)		800	900	1000	1100	1200	1250	1350	1500	1600	1800	1900	1950	2000
H(mm)		1640	1890	2000	2360	2500	2500	2600	2700	2850	3200	3850	3910	4225
H1 (mm)		1080	1160	1320	1400	1500	1700	1762	1780	1810	2100	2350	2420	2510
H2 (mm)		785	930	1126	1280	1543	1700	1750	1800	1870	2590	2430	2510	2580
L (mm)		1595	1790	2100	2390	2390	2600	3480	3600	3700	3800	4350	4450	4600
M(mm)		640	700	800	1000	1000	1150	1200	1200	1200	1500	2200	2350	2500
Gewicht materiaaltoevoer		0.4-0.6
MAX. Gewicht materiaaltoevoer (kg)		50	80	120	200	300	400	600	800	1000	1200	1600	1800	2000
Interface	Een vacuüm	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg70	Dg70	DG100	DG100	DG100	DG100
	c gecondenseerd water	G3/4 INCH	G3/4 INCH	G3/4 INCH	G3/4 INCH	G3/4 INCH	G1”	G1”	G1”	G1”	G1”	G1/2”	G1/2”	G1/2”
Motorvermogen (kw)		1.1	1.5	1.5	2.2	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	11	11	15
Totaal gewicht (kg)		650	900	1200	1450	1700	2800	3300	3580	4250	5500	6800	7900	8800

Eigenschappen:

1. Tijdens het vacuümdroogproces is de druk in de cilinder altijd lager dan de atmosferische druk, het aantal gasmoleculen is klein, de dichtheid is laag, het zuurstofgehalte is laag, waardoor het eenvoudige oxidatiemiddel kan drogen, waardoor het materiaal minder kans krijgt om de bacterie te infecteren.
2. Omdat vocht in het verdampingsproces de temperatuur en stoomdruk evenredig zijn, kan het vocht in het materiaal bij lage temperatuur worden verdampt om een lage temperatuur te bereiken, vooral geschikt voor de productie van hittegevoelige materialen van geneesmiddelen.
3. Vacuümdrogen kan het fenomeen van oppervlakteharding elimineren, dat wordt veroorzaakt door het grote drukverschil tussen de binnenkant en het oppervlak van het vacuümdroogmateriaal, zal geen oppervlakteharding optreden.
4. Door de kleine temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenkant van het materiaal tijdens het vacuümdrogen kan het vocht door omgekeerde osmose op zichzelf worden verplaatst en verzameld, waardoor het verlies dat wordt veroorzaakt door het drogen van hete lucht effectief wordt overwonnen.

Impactfactoren:

1. De toestand van het gedroogde materiaal (zoals de materiaalvorm, grootte, stapelmethode) , het materiaal zelf vochtgehalte, dichtheid, viscositeit en andere eigenschappen. Bovendien kan de vacuümdroogsnelheid worden verhoogd door de begintemperatuur van het materiaal te verhogen, de voorbehandeling na vacuümfiltratie te ondergaan en het vochtgehalte van het materiaal te verlagen.

1. Hoe hoger de mate van vacuüm, des te gunstiger is voor de verdamping van water bij een lagere temperatuur, maar hoe hoger de mate van vacuüm niet bevorderlijk is voor warmtegeleiding, wat het verwarmingseffect van materialen beïnvloedt. Om de droogsnelheid van materialen te verbeteren, moet de vacuümgraad worden overwogen op basis van de eigenschappen van materialen. In het algemeen mag het vacuüm niet minder dan 104 Pa bedragen.