Overzicht:
De vacuümdroger is een nieuwe horizontale intermitterende vacuümdroogmachine, het natte materiaal wordt verdampt door geleiding, de schraperroerder reinigt voortdurend het materiaal op het hete oppervlak en beweegt in de container om circulerende stroming te vormen, het water verdampt en wordt door een vacuümpomp naar buiten gepompt. De vacuümdroger van de EG, in de chemische industrie in de organische halffabrikaten en de brandstof droogprocessen gebruikte meer.
Eigenschappen:
- Vanwege het hark-type, vacuümdroger gebruik van mantel verwarming, hoge vacuüm uitlaat, dus bijna alle verschillende eigenschappen, verschillende toestanden van materialen zijn geschikt voor, vooral geschikt voor explosieve, eenvoudige oxidatie, pasta materiaal drogen.
- De productkwaliteit is goed, omdat de haringtand tijdens het droogproces positief en omgekeerd draait, gelijkmatig wordt geroerd door het droge materiaal, oververhitting van het materiaal voorkomt, het vocht ook gemakkelijk te ontsnappen, de shell het product bij lage temperaturen verkrijgt. Door de fijne korreligheid van het product kan het verpakt worden zonder te verbrijzelen.
- Het stoomverbruik is klein, omdat de multifunctionele stoom in de mantel van de vacuümdroger, waarbij latente warmteverwarmingsmaterialen worden gebruikt, per kilogram eindproduct weinig stoom verbruikt, over het algemeen 1.3-1.8 kg stoom.
- Afhankelijk van de verschillende kenmerken en vereisten van droogmaterialen kan het afdichtingssysteem van de droger kiezen uit twee soorten pakkingafdichting en mechanische afdichting, speciaal ontworpen om de afdichting en levensduur te garanderen.
- De vacuümdroger is eenvoudig te bedienen, het vaste personeel is er maar weinig, de arbeidsintensiteit is laag. De hygiëne op milieugebied werd verbeterd door de vermindering van materiaalverlies.
Principe:
De stoommantel die in de vacuümrake-droger wordt gebruikt om het materiaal indirect te verwarmen en het gas onder hoge onderdruk uit te stoten, is daarom vooral geschikt voor materialen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, die gemakkelijk kunnen oxideren bij hoge temperaturen, of gemakkelijk te produceren poeder bij het drogen (zoals verschillende brandstoffen) , en de werking van het materiaal drogen waarbij de damp of het oplosmiddel dat tijdens het droogproces wordt verwijderd, moet worden teruggewonnen. In de vacuümdroger kan het vochtgehalte of het gehalte aan oplosmiddelen van het gedroogde materiaal oplopen tot 90% , terwijl het laagste gehalte slechts 15% bedraagt . Het gedroogde materiaal kan slurry, pasta, korrelig, poederachtig of vezelig zijn. Het vochtgehalte van deze materialen bereikt na het drogen gewoonlijk 0.1% , of zelfs 0.05% .
Het gedroogde materiaal wordt toegevoegd vanuit het midden van het bovenste deel van de schaal, onder het roeren van de voortdurend draaiende harktanden, wanneer het materiaal in contact komt met de shell wall, wordt het oppervlak voortdurend vernieuwd, en het gedroogde materiaal wordt indirect verwarmd door stoom, waardoor het materiaal vocht vergast wordt, wordt het verdampte vocht tijdig gepompt door de vacuümpomp. De machine kan de manier aanleggen om de tussenlaag en de zaadtand tegelijkertijd te verwarmen. Omdat het bedrijfsvacuüm hoger is, is de waterdampdruk op het oppervlak van het gedroogde materiaal veel groter dan de waterdampdruk in de verdampingsruimte van de drogermantel, wat gunstig is voor de afvoer van het water binnen en op het oppervlak van het gedroogde materiaal, is het voordelig voor de beweging van het watermolecuul van het gedroogde materiaal om het droogdoel te bereiken.
Materialen:
Modderachtig, hoog pastamateriaal onder 100 mesh, allerlei pigmenten, modderachtige materialen, filter- en centrifugefilter en soda-detergenten, alkalizetmeel, kleurstoffen, pigmenten, klei-as, klei, cement, enzovoort.
Parameter:
| Naam item |
Eenheid |
Type |
| ZPG-500 |
ZPG-750 |
ZPG-1000 |
ZPG-1500 |
ZPG-2000 |
ZPG-3000 |
ZPG-4000 |
ZPG-5000 |
ZPG-6000 |
| Werkvolume |
L |
300 |
450 |
600 |
900 |
1200 |
1800 |
2400 |
3000 |
3600 |
| Verwarmingsruimte |
m2 |
3.2 |
4.4 |
5.1 |
6.3 |
8.1 |
10.6 |
12.3 |
14.2 |
16.5 |
| De revolutie van de Strring |
tpm |
8 tot 18 |
| Vermogen |
kw |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
| Ontwerp druk van Jacket |
MPa |
0.3 |
| Druk in de cilinder |
MPa |
0.096-0.15 |
Gecontroleerde Leverancier 
