PLG-serie Continue Plate-droger

• Type: Hete lucht oven
• Toepassing: Block
• Brandstof: Gas
• Werkdruk: Atmosferische
• Roller Number: Double Drum
• Fluid Bed Drogen Equipment Type: Multilayer Fluid Bed
• Model NR.: PLG
• Vacuüm Drogen Equipment Type: Plaat Vacuum
• Conditie: Nieuw
• kleur: volgens de ontwerpvereisten
• doel: Medicine, Chemicals, Food
• modellen: Plg Series
• plaats van productie: Jiangsu Changzhou
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: customised
• Handelsmerk: YUANZE
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 200

Beschrijving

BESCHRIJVINGEN

De PLG-serie continudroger voor platen is een soort hoogrendementsgeleidende en continu-droogapparatuur. De unieke structuur en het unieke werkingsprincipe bieden voordelen van een hoog warmterendement, een laag energieverbruik, een minder bezet gebied, een eenvoudige configuratie, eenvoudige bediening en bediening, evenals een goede werkomgeving, enz. het wordt in veel omgevingen gebruikt bij het drogen van de droger De gebieden van chemische, farmaceutische, agrarische chemicaliën, voedingsmiddelen, diervoeders, landbouwproducten en door producten verwerking etc, en is goed ontvangen door verschillende industrieën .nu zijn er grote categorieën, normale druk, gesloten en vacuüm stijlen en vier specificaties van 1200,1500,2200 en 3000, En drie soorten medium A(koolstofkap).B(roestvrij staal voor contactdelen) en C(op basis van B om roestvast staal toe te voegen voor stoomleidingen, hoofdas en steun, en roestvrijstalen voeringen voor cilinderhuis en bovenkap). Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen van serieproducten en diverse soorten hulpapparatuur beschikbaar om te voldoen aan de eisen van verschillende producten .

PRINCIPE

Nat materiaal wordt continu naar de bovenste drooglaag in de droger gevoerd. Ze worden continu gedraaid en geroerd door harien wanneer de arm van de harg draait, Het materiaal stroomt het oppervlak van de droogplaat langs de exponentiële spiraallijn.op de kleine droogplaat wordt het materiaal naar de buitenrand verplaatst en neergezet naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder , En zal dan naar binnen worden verplaatst en van het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag omlaag vallen. Zowel kleine als grote droogplaten worden afwisselend geplaatst, zodat materialen continu door de hele droger kunnen gaan. Het verwarmingsmedium, dat verzadigde stoom, heet water of kan zijn Thermische olie wordt van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger in droogplaten geleid. Het gedroogde product zal van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het lichaam vallen. En zal door harken naar de vacuümdroger worden verplaatst.het gedroogde product dat uit de onderste laag wordt afgevoerd kan direct worden verpakt.de droogcapaciteit kan worden verhoogd als het is uitgerust met extra apparaten zoals een geribde verwarming, een condensor voor het opvangen van oplosmiddelen, een stoffilter, een terugvoer- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en zuigventilator etc,solvent in deze pasta en warmtegevoelige materialen kan gemakkelijk teruggewonnen worden , en thermische ontleding en reactie kunnen ook uitgevoerd worden .

TOEPASSINGEN
Drogen,warmte-ontleding,verbranding,koeling,reactie en sublimatie

1. Organische chemicaliën
2. Minerale chemicaliën
3. Farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie
4. Voeding en kunstmest

FUNCTIES
Eenvoudige bediening, brede toepassing

1. De dikte van materialen, de draaisnelheid van de hoofdas, het aantal harken, het type en de grootte van de hargen regelen, zorgen voor het beste droogproces;
2. Elke laag droogplaat kan afzonderlijk worden gevoed met warme of koude media om materialen te verwarmen of te koelen en de temperatuurregeling nauwkeurig en eenvoudig te maken;
3. De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast;
4. Enkelvoudige stroomrichting van materialen zonder retourstroom en mengen, gelijkmatig drogen en stabiel quality.no hermengen is vereist.

Eenvoudige en eenvoudige bediening

1. Het starten en stoppen van de droger is heel eenvoudig;
2. Nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kunnen ze gemakkelijk uit de droger worden afgevoerd door harien;
3. Zorgvuldige reiniging en observatie kunnen in de apparatuur worden meegenomen via een groot observatievenster.

Laag energieverbruik

1. Dunne laag materialen, lage snelheid van de postas, kleine energie en energie die nodig zijn voor het transport van materiaal;
2. Droog door warmte te geleiden zodat deze een hoge verwarming, efficiëntie en laag energieverbruik heeft;

Goede werkomgeving, oplosmiddel kan worden teruggewonnen en poederontlading voldoet aan de vereisten van de uitlaat

1. Normaal druktype: Omdat de luchtstroom in de apparatuur met een lage snelheid en het vocht in het bovenste gedeelte hoog is en het onderste gedeelte laag, kan het stofpoeder niet naar de apparatuur drijven, zodat er bijna geen stofpoeder in het staartgas zit dat uit de vochtige uitlaat aan de bovenkant wordt afgevoerd;
2. Gesloten type: Uitgerust met een oplosmiddel-recovery-device dat gemakkelijk organisch oplosmiddel uit vochtig draaggas kan terugwinnen. Het terugwinningsapparaat voor oplosmiddelen heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningssnelheid, en stikstof kan worden gebruikt als vochtig draaggas in gesloten circulatie voor een veilige werking. Dit is vooral geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige materialen.
3. Vacuümtype: Als de plaatdroger in vacuümtoestand werkt, is deze bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.

Eenvoudige installatie en kleine bezettingsruimte

1. Omdat de droger in zijn geheel voor levering is, is het vrij gemakkelijk om op de locatie te installeren en te repareren door alleen te hijsen;
2. Omdat droogplaten verticaal op lagen worden geplaatst, is er een klein gebied nodig, hoewel het drooggebied groot is.

TECHNISCHE PARAMETERS
 

Spec	Diameter (mm)	Hoog (mm)	Oppervlakte van dry(m²)	Vermogen (kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4.0
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180