Roterend flitsdroogapparaat gevulkaniseerd Rood Bruin is Advanced in Technologie

• beweging Way: vast
• verneveling: Rotary verstuiving
• Stroom: Cross Flow
• verwarming Mode: Electricity, Steam, Natural Gas
• Materiële status: Poeder, Oplossing, Room, massa
• droogmedium: oververhitte stoom, Lucht
• Model NR.: XSG
• Operation Pressure: Pressure Coneying
• kleur: volgens de ontwerpvereisten
• doel: Medicine, Chemicals, Food
• modellen: Xsg Series
• plaats van productie: Jiangsu Changzhou
• Transportpakket: Pressure Coneying
• Specificatie: 2000X8000X4800
• Handelsmerk: YUANZE
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 6802101000
• Productiecapaciteit: 200

Beschrijving

Overzicht:
Flash-droger is een hete lucht die in de bodem van de droger wordt getangens, in de roerder, die wordt aangedreven om een sterk draaiend windveld te vormen. Materiaal van de schroeftoevoer in de droger, onder de krachtige werking van de roterende mengschoep met hoge snelheid, het materiaal door stoten, wrijving en schuifkracht, wordt het bulkmateriaal snel gekneusd, volledig contact met hete lucht, verwarming, drogen. Het droge materiaal wordt in het stofopvangsysteem gevoerd om het op te vangen en te behandelen. Het uitlaatgas met een stofgehalte van 50 mg/m3 wordt afgevoerd door de induced draft fan om het hele droogproces te voltooien.

Voordelen:

1. Hoge snelheid van het omtrekgas in de droogkamer, korte verblijfstijd van materiaal, voorkomt effectief dat materiaal aan de wand kleeft en dat warmtegevoelig materiaal verslechtert, en kan tegelijkertijd worden gedroogd tot uniforme poederproducten, waardoor verbrijzeling, screening en andere processen worden voorkomen.
2. De droogkamer is voorzien van een sorteerring en een cycloonplaat, en de fijnheid van het materiaal en het uiteindelijke vocht kunnen worden aangepast. Het speciale luchtverdeelapparaat vermindert de weerstand van de apparatuur en verbetert effectief de drooguniformiteit van het materiaal.
3. Aan de onderkant van de droger zijn een speciaal koelapparaat en een luchtdrukafdichting aangebracht om beschadiging van materialen in het gebied met hoge temperaturen aan de onderkant te voorkomen.
4. Kan de uiteindelijke vochtigheid en fijnheid effectief regelen door middel van de voeding, de temperatuur van de hete lucht, de classificatievoorschriften, om het vochtgehalte en de fijnheid van het product uniform te houden.

Materialen:
Pasta-achtige, modderachtige, filterkoek en andere materialen, filterpers voor platen en frames of materialen voor centrifugedehydratie. Zoals:

1. Anorganisch: Boorzuur, calciumcarbonaat, hydroxide, kopersulfaat, ijzeroxide, bariumcarbonaat, antimoontrioxide, diverse metaalhydroxide, diverse zware metaalzouten, synthetische cryoliet, enz.
2. Organische stof: Atrazine (pesticide insecticide) , laurinezuur septum, benzoëzuur, benzoëzuur, bactericide dan, natriumoxalaat, celluloseacetaat, enz.
3. Keramiek: Kaoline, siliciumtrioxide, klei, enz.
4. Kleurstoffen: Anthraquinon, zwart ijzeroxide, indigopigment, butyriumzuur, titaniumhydroxide, zinksulfide, een verscheidenheid aan azokleurstoffen.
5. Voedselcategorie: Sojabonen-eiwit, gummetzetmeel, droesem, tarwesuiker, tarwezetmeel, enzovoort.

 

Principe:

Hete lucht stroomt de ringvormige opening aan de onderkant van de droogkamer in de raakrichting van de inlaatpijp binnen en stijgt spiraalvormig. Tegelijkertijd wordt het materiaal kwantitatief in de toren toegevoegd door de invoerder en wordt het volledig verhit met hete lucht, de grotere en nattere materialen worden mechanisch verpletterd onder de werking van de roerder. Het lagere natte gehalte en de kleinere deeltjes komen samen met de roterende luchtstroom omhoog en worden naar de separator getransporteerd voor scheiding van gas en vaste stoffen. De eindproducten worden verzameld en verpakt, het uitlaatgas wordt afgevoerd nadat het is behandeld met het stofverwijderapparaat.

Eigenschappen:
1, een verscheidenheid aan voedingsapparaten om uit te kiezen, die continu en stabiel voeden, zal het proces geen overbruggingsfenomeen hebben.
2. De speciale koelinrichting is aan de onderkant van de droger geplaatst om beschadiging van het materiaal in het gebied met hoge temperaturen aan de onderkant te voorkomen.
3. De speciale luchtdrukafdichting en de lagerkoelinrichting kunnen de levensduur van het transmissieonderdeel effectief verlengen.
4. Het speciale luchtverdeelapparaat vermindert de weerstand van de apparatuur en zorgt effectief voor de positie van de behandelingslucht van de droger.
5. De droogkamer is voorzien van een sorteerring en een cycloonplaat, en de fijnheid van het materiaal en het uiteindelijke vocht kunnen worden aangepast. (als het uiteindelijke vochtgehalte van calciumcarbonaat kan worden ingesteld op ≤0.1%)
In vergelijking met andere droogmethoden kan de relatieve dichtheid van het materiaal effectief worden verhoogd.
7. Hoge snelheid van het gas in de droogkamer, korte verblijfstijd van het materiaal, voorkomt effectief dat materiaal aan de wand kleeft en dat warmtegevoelige materialen achteruitgaan, bereikt hoge efficiëntie, snelle, kleine apparatuur, grote productie.


Technische parameters:

Typ       items	Diameter van de cilinder (mm)	Windsnelheid behandeling (m3/u)	Hoeveelheid waterverdamping (kg/u)	Max. Capaciteit apparatuur (kw)	Afmetingen hoofdmachine (m)	Bezet oppervlak (m2)
XSG-2	200	300-800	10-20	5-9	250 x 2800	3500 x 2500
XSG-3	300	600-1500	20-50	8-15	400 x 3300	3800 x 2700
XSG-4	400	1250-2500	25-70	10-17.5	500 x 3500	4000 x 3000
XSG-5	500	1500-4000	30-100	12-24	600 x 4000	4200 x 3200
XSG-6	600	2500-5000	40-200	20-29	700 x 4200	4250x3250
XSG-8	800	3000-8000	60-600	24-35	900x4600	4500 x 3500
XSG-10	1000	5000-12500	100-1000	40-62	1100 x 5000	4750 x 3750
XSG-12	1200	10000-20000	150-1300	50-89	1300 x 5200	5000x4000
XSG-14	1400	14000-27000	200-1600	60-105	1500 x 5400	5250x4250
XSG-16	1600	18700-36000	250-2000	70-105	1700 x 6000	5500x4500