Overzicht:
Een hoogrendementskokende droger wordt gebruikt voor het koken van korrelvormige materialen met een deeltjesgrootte van 0.1 mm. Het is geschikt voor het drogen van eindproducten en tussenproducten in de farmaceutische, voedings-, lichte en chemische industrie. Werkingsprincipe: Natuurlijke lucht in de ventilator onder de zuig, door de zuiveringskast, verwarming, in het gat in de materiaalbedplaat in de vorming van een snelle luchtstroom; en maak het materiaal in de gasvaste tweefase-contactfase van grootschalige verdamping van water in het materiaal in kokende toestand, om te drogen.
Eigenschappen:
1.luchtdichte werking met negatieve druk, luchtstroom door het filter. Eenvoudig te bedienen, eenvoudig te reinigen, is in overeenstemming met de „GMP”
2.de droogsnelheid is snel, de temperatuur is gelijk, elke batch droogtijd is in 20-30 minuten.
3.de hopper is met roering ingericht om de agglomeratie van natte materialen en de vorming van de furrowstroom tijdens het drogen te vermijden.
4.het neemt het kantelen en lossen over, wat handig, snel en compleet is. Het kan ook het automatische toevoer- en ontladingssysteem ontwerpen op basis van de vereiste.
Het wervelbed heeft een cirkelvormige structuur om dode hoek te voorkomen.
6.deze machine kan ook worden ontworpen en vervaardigd volgens de eisen van automatische invoer en ontlading.
Principe:
Nadat de lucht is verwarmd en gezuiverd, wordt de lucht vanuit het onderste gedeelte door de induced draft fan toegevoerde lucht en stroomt deze door de gaasplaat van de hopper. In de werkruimte wordt de vloeistof gevormd door roeren en negatieve druk. Het water verdampt snel en wordt meegevoerd met de uitlaat, en het materiaal wordt snel gedroogd.
Toepassingsgebied:
1.drogen van natte korrels en poedervormige materialen op het gebied van de geneeskunde, de voeding, de diervoeder- en de chemische industrie.
2.Schroefextrusiedeeltjes, rollende deeltjes, snel mengkorrels.
3.grote deeltjes, klein blok, viskeuze bulkmateriaal.
4.het materiaal van volumeverandering tijdens het drogen, zoals Taro, wandacrylamide, enz.
Technische parameters:
| Item |
Eenheid |
Type |
| Capaciteit |
Kg |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
| Ventilator |
Snelheid |
m3/u |
2361 |
3488 |
4000 |
4901 |
6032 |
7800 |
10800 |
1500 |
| Luchtdruk |
MmH2O |
594 |
533 |
533 |
679 |
787 |
950 |
950 |
1200 |
| Vermogen |
kw |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
75 |
| Roerkracht |
kw |
0.4 |
0.55 |
0.55 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
| Roersnelheid |
tpm |
11 |
| Verbruik van stoom |
kg/u |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
366 |
451 |
800 |
| Tijd van gebruik |
min |
15-30(afhankelijk van materiaal) |
| Hoogte van de hoofdmachine |
mm |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
3100 |
3600 |
3850 |
5800 |
| Type |
Eenheid |
3 |
5 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
| Item |
| Container met grondstoffen |
Dim |
mm |
300 |
400 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2200 |
| Volume |
L |
12 |
22 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
2500 |
| Productiecapaciteit |
Min |
kg/batch |
1.6 |
4 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
500 |
| Max |
kg/batch |
4 |
6 |
36 |
72 |
140 |
240 |
360 |
600 |
1100 |
| Verbruik van stoom |
|
kg/batch |
12 |
23 |
70 |
140 |
211 |
282 |
366 |
465 |
800 |
| Hoeveelheid perslucht |
|
m3/min |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
1.1 |
1.6 |
1.5 |
| Ventilator |
kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
75 |
| Temperatuur |
C |
instelbaar van omgevingstemperatuur tot 120 |
| Opbrengst |
% |
>99 |
| Optie tijd |
min |
15-30(afhankelijk van materiaal) |
| Inhoud op de laatste termijn |
% |
0.2(afhankelijk van materiaal) |
| Lawaai |
DB |
≤75 |
| Hoogte van de hoofdmachine |
mm |
2100 |
2300 |
2500 |
3000 |
3300 |
3800 |
4000 |
4800 |
6200 |
Gecontroleerde Leverancier 
