CNC Box Beam Profile Flange Web Marking Boormachine voor Staalconstructies Inleiding: De productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en zagen van H-balk, u-balk die wordt toegepast in de velden, zoals bouw, brug, ketel, stereomarage, boorplatform voor offshore en, in het bijzonder, in staalstructuur die een hoge precisie en eenvoudige bediening vereist. Dit is machine die nodig is voor de fabricage van staalconstructies. Structuur en configuratie: De combinatie-productielijn bestaat uit XT-SWZ1250 boorlijn en XT-YJC1250 bandzaag, twee paar in- en uitvoertransporteurs, en één CNC-besturingsapparaat en twee zijtransporteurs, samen met elektrisch systeem, hydraulisch systeem, luchtkoeling en smering. De combinatielijn heeft de Z-vorm waarin de boorlijn en de bandzaag parallel worden geïnstalleerd en met elkaar verbonden worden door een dwarselevator. Elk van de twee invoertransporteurs is uitgerust met een NC-invoerderdolly met servomotor aan de kant van het nulpunt en de zijdelingse duwinrichting om het werkstuk naar de kant van het nulpunt te duwen; de boorlijn is uitgerust met een automatische transversale transportband om het werkstuk te uploaden; de uitvoertransporteur voorziet de rol van het verplaatsen van het werkstuk uit de proceszone en naar de dwarselevator. Tijdens het werkproces moet de persoon het werkstuk naar de automatische transversale transportband tillen, nadat het werkstuk vanuit de transversale transportband naar de toevoerband is geladen, beweegt de zijwaartse druk het werkstuk naar de nulkant, en de dolly verplaatst het werkstuk naar de bewerkingszone om te boren, na het boren beweegt de roller het werkstuk naar de uitvoertransporteur, De dwarsband die de boorlijn en de bandzaag verbindt, verplaatst het werkstuk van de uitvoer van de boorlijn naar de invoer van de bandzaag om het werkstuk te snijden, nadat het werkstuk naar de uitvoer is geladen; en de dwarselevator van de bandzaag verplaatst het werkstuk uit de bewerkingszone. De procesvolgorde is van boren tot snijden, het lange werkstuk dat tot meerdere stukken moet worden verwerkt kan integraal geboord worden en vervolgens in stukken gesneden worden. De transversale transportband tussen twee lijnen in Z-vorm kan de processnelheid aanpassen. De Z-vorm schikken laat deze twee lijnen zowel samen als afzonderlijk werken, wanneer een van hen in het onderhouden van de andere lijn zelfstandig kan werken. Configuratie De combinatie lijn omvat dolly, dolly track, feed transportband, aanvoerlijn, SWZ1250 boorlijn, Bandzaag YJC1250, elektrisch regelsysteem, hydraulisch systeem, luchtkoelsysteem, smering, enz. Uitleg: 1. Dolly: Aangedreven door een servomotor met tandwielkast via tandheugel en pignon wordt het werkstuk door de kaak gespannen om in de lengte in te voeren en te positioneren. Dolly track: Bear dolly om in te voeren, kan dit nummer op maat. 3. Aanvoerband: Bestaat uit in- en uitvoertransportband om het werkstuk te dragen en uit te voeren. 4. Aanvoerlijn: Deze transversale lijn bestaat uit vier invoerframes om het werkstuk automatisch te uploaden. SWZ1250 boorlijn: 3D boormachine heeft drie boorkoppen met spil. De boorkop aan de zijkant heeft een verticale positionering en de verticale boorkop heeft een radiale positionering. 6. YJC1250 Band Saw: Voorzien van een gesloten constructie met twee pilaren, lineaire geleiding, met een hoge stijfheid en efficiëntie. 7. Hydraulisch systeem: Uitgerust met olietank, lagedrukpompset, koeler, hoofdkleppenblok en andere regelklepeenheid. 8. Elektrisch regelsysteem: Met PLC en computer, twee sets daarvan. 9. Hydraulisch systeem: Hydraulische bewegingen regelen en hydraulisch vermogen ondersteunen. 10. Luchtkoelsysteem:gebruik van nevelkoeling voor boorlijn, bandzaag gebruikt waterkoeling. 11. Smering: OMGEKEERD smeersysteem, lineaire geleider, geleideschroef, lager, enz.; sommige andere delen van deze leiding zijn van kunstmatige smering voorzien. Machinefunctie : 1) is de gehele machine geoptimaliseerd, geïntegreerd ontwerp, met een hoogwaardige machinebehuizing en booreenheden, die hoge stabiliteit en hoge stijfheid garanderen bij het boren met hoge snelheid. Deze machine bestaat voornamelijk uit hoofdmachine, CNC-schuiftafel (3), boorspilkast (3), spaninrichting, detectiesysteem, koelsysteem, afvalbak, Hydraulisch station, smeersysteem, gereedschapsmagazijn (optioneel), markeerapparaat (optioneel). 2), wordt de hoofdmachine door vierkante pijp gelast. De structuur van de hoofdmachine wordt versterkt waar de spanning groter is. Na het lassen werd een kunstmatige verouderingsbehandeling uitgevoerd. Al deze zorgen voor de stabiliteit van de hoofdmachine en garanderen vervolgens de nauwkeurigheid van de hele machine. 3) zijn er drie CNC-schuiftafels: CNC-schuiftafel met vaste zijde, CNC-schuiftafel met beweegbare zijkant en een tussenliggende CNC-schuiftafel. De drie glijdende tafels zijn qua structuur vergelijkbaar en bestaan uit glijplaat, schuiftafel en servo-aandrijfsysteem. 4) zijn er zes CNC-assen op de drie glijdende tafels, waaronder drie CNC-assen en drie CNC-assen. Elke CNC-as wordt geleid door een nauwkeurige lineaire rolgeleiding, aangedreven door een AC-servomotor en kogelbout, die de nauwkeurigheid van de positionering garandeert. 5) zijn er drie spindle boxes, die op drie NC glijdende tafels voor horizontaal en verticaal boren gemonteerd worden. Elke boorspilkast kan zowel afzonderlijk als gelijktijdig boren. 6), gebruikte een zeer snelle precisie-spindel van het bekende Taiwanese merk, model BT, die kan voldoen aan de vraag naar zowel hard gelegeerd als high-speed stalen boor. Elke CNC-as wordt geleid door de lineaire geleider van de zware lastrol, aangedreven door de servomotor en de rolschroef, die de stijfheid en positionele nauwkeurigheid garanderen. 7). Is ook uitgerust met hydraulische gereedschapscilinder, die hydraulische -schijfveer gebruikt om automatisch gereedschap te ontklemmen, gereedschap trekken, met een instrument voor het controleren van de gereedschapsstatus om de gereedschapsclaming en een effectieve veiligheidsvergrendeling te controleren. Eenvoudig te verwisselen gereedschap. De spindel wordt aangedreven door de spindelservo en distributieriem, waardoor de verhouding i=2 wordt verlaagd, het spiltoerental 0~3000 omw/min is, groot rotatietoerentalbereik. 8), wordt het werkstuk vastgezet met hydraulische klemmethode. Er zijn vijf hydraulische cilinders, die horizontaal en verticaal zijn vastgeklemd. Horizontale spankracht bestaat uit vaste zijde en beweegbare zijde, vaste zijde is vast, bewegende zijde spant wordt aangedreven door grote cilinder verschuifbare tafel, geleid door lineaire geleiderail, beweegt naar vaste zijde om het werkstuk horizontaal te spannen; de verticale spankracht bevindt zich aan zowel de vaste als de bewegende zijde, en elke cilinder drijft de drukbalk aan om in vier standen omhoog en omlaag te bewegen. Het werkstuk wordt verticaal geklemd. 9), wordt de machine gevoed door een NC-wagen. De NC-wagen wordt door de servomotor door de reductor afgeremd en gaat vervolgens door de tandheugel naar een laseruitlijnapparaat. Bij het invoeren van het werkstuk kan het werkstuk worden gedetecteerd en vervolgens weer worden ingevoerd om de exacte positionering van het werkstuk te realiseren. 10), koelsysteem: Met luchtnevel-koeling, met interne en externe koeling. Elke boring-spindel is uitgerust met een eigen extern koelmondstuk en een interne koelverbinding, die kan worden geselecteerd op basis van de behoeften van boorgaten. Interne en externe koeling kan onafhankelijk of gelijktijdig worden gebruikt. 11), Chip verzameldoos: Universele castergids, makkelijk te dragen. 12), is het hydraulische systeem voor automatische gereedschapstoestel van boorbox van het type RAM, horizontale klemming, verticale klemming, zijwaartse duwen en stroomkanaal, uniforme olietoevoer; Alle hydraulische eenheden zijn afkomstig van geïmporteerde merken of joint venture-bedrijven, voor eenvoudig onderhoud en het oplossen van olielekkage, alle ontwerp is voorzien van accumuleerende kleppen.Indien de markeringunit is uitgerust, is er ook een onafhankelijk hydraulisch station voor het markeren van de unit actie. 13), machine uitgerust met een automatisch smeersysteem, automatische pomp de smeerolie in en volledig smeren voor elk onderdeel van lineaire geleiding, kogelschroefmoeren en rollagers, enz. op regelmatige tijdstippen, geen noodzaak van handmatige smering, verlengen de levensduur van de onderdelen en besparen tijd. Alle smeerpompen en -eenheden maken gebruik van bekende merken. 14), Tool Magazine (optioneel):Installed 3 inline type tool magazine, dat de automatische gereedschapswissel realiseert, voldoet ook aan de vraag om het boren van gaten met meerdere diameters. Oliespuiten en luchtspuiten koelen, heeft een inwendige koeling en een uitwendige koeling. 15), Marking unit (optioneel): De marking unit gebruikt de disc typeform, 0-9, A-Z, 36 tekens worden op de disc verspreid, en de positie wordt door de servomotor geselecteerd. 16), is het besturingssysteem FABRIEKSMATIGE PLC. sterke anti-interferentie, hoge precisie, vanwege de digitale communicatie, zo het defect van Easy be interferentie in traditionele pulse analoge transmissie te overwinnen. 17), om de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en stabiliteit van het transmissiesysteem, het elektrisch systeem, het hydraulisch systeem te garanderen, zijn alle belangrijke componenten van het internationaal bekende merk. Belangrijkste specificatie:
| Model |
SWZ1250 |
| Werkstukgrootte |
H-straal |
Web x flens (mm) |
150x80~1250x600 |
| U-straal |
WebxFlange (mm) |
150x80~1250x400 |
| Box-bundel |
WebxFlange (mm) |
150x80~1250x400 |
| Hoekstraal |
WebxFlange (mm) |
200x200x16 |
| |
Max. Dikte (mm) |
≤80 |
| Max. Materiaallengte (mm) |
12000 |
| Beperking van kort materiaal |
mm |
Automatische verwerking≥3000 |
| Handmatige verwerking: 690-3000 |
| Spil |
As van de spil |
3 |
| Tapsheid van de spil |
BT40 |
| Rotatiesnelheid spil (r/min) Traploze toerentalregeling |
200-3000 |
| Max. Gatdiameter (mm) |
Vaste zijde, Bewegende kant |
Φ40 (hoge snelheid) |
| Tusseneenheid |
| Bereik beweging hartlijn (mm) |
Middelste verschuifbare tafel/ Horizontale richting |
50-1450 |
| Vaste zijde/bewegingszijde Verticale richting |
30-770 |
| 3 de rijsnelheid van de CNC-as positioneren |
m/min. |
0-10 m/min. |
| 3 voeding rijsnelheid CNC-as |
m/min. |
0-5m/min. |
| Detectielijn webbreedte |
mm |
1100 |
| Detectielijn voor de hoogte van het web |
mm |
290 |
| Motorvermogen |
Vermogen spilmotor (KW) |
3*11 |
| Servomotor vermogen van 3 PCS -voedingsas (KW) |
3*2 |
| Servomotor vermogen van 3 positioneringsassen (KW) |
3*1.5 |
| Invoerwagen |
Servomotor van invoerwagen (KW) |
5 |
| Maximale invoersnelheid (m/min) |
20 m/min. |
| Maximaal invoergewicht (ton) |
10 T. |
| Regelsysteem |
CNC-systeem |
Japan YOKOGAWA PLC |
| Hoeveelheid CNC-as |
7 |
| Hydraulisch systeem |
Max. Hydraulische druk (MPa) |
7.5 |
| Motorvermogen (KW) |
5.5 |
| Koelsysteem |
Aantal spuitdoppen |
3 |
| Druk van perslucht (MPa) |
≥0.5 |
| Koelweg |
Interne koeling en externe koeling |
| Gereedschap magazijn (optioneel) |
Aantal gereedschap-magazijn |
3 |
| Aantal gereedschappen voor elk tijdschrift |
4 stuks |
| Markeerapparaat (optioneel) |
Aantal tekens |
36 tekens |
| Tekengrootte |
Φ10 mm |
| Indrukdiepte |
0.8 tot 1,5 mm |
| Stand servomotor (KW) |
0.75 |
| Werkomgeving |
Werkvermogen |
Driefasige vierdraads systeem 380±10% V, 50 HZ |
| Controle van de voeding |
220±10% V 50 HZ |
| Schakel de voeding in |
24 V DC |
| Bedrijfstemperatuur |
0ºC ~ 40ºC |
| Vochtigheid van de omgeving |
≤75% |
| Totale afmeting (L×B×H)(mm) |
Ongeveer 6000×2100×3400 |
| Gewicht hoofdmachine (kg) |
Ongeveer 8000 |
Lijst van de belangrijkste uitbestede componenten:
| NEE |
Naam |
Fabrikant |
| Elektrische hoofdcomponent |
| 1 |
Regelsysteem |
Japanse FABRIEK PLC |
| 2 |
Servomotor |
Japan Panasonic |
| 3 |
Servoaandrijving |
Japan Panasonic |
| 4 |
Spilmotor |
Merk van China |
| 5 |
Computer |
Lenovo China |
| 6 |
Roterende encoder |
Weidmuller |
| 7 |
Naderingsschakelaar |
Normaal open |
Merk van china |
| Normaal sluiten |
| 8 |
Naderingsschakelaar |
Merk van china |
| 9 |
Foto-elektrische schakelaar |
Duitsland ZIEK |
| Hoofdcomponenten van de hydraulische druk |
| 1 |
Hydraulische kleppen (hoofd) |
Italië ATOS |
| Belangrijkste mechanische componenten |
| 1 |
Kogelbout |
Taiwan |
| 2 |
Lineaire geleiding |
Taiwan |
| 3 |
Precisie-spindel |
Taiwan |
| Andere onderdelen |
| 1 |
Spuitkoelpomp |
ARMORINE |
| 2 |
Mondstuk |
BIJUR |
| 3 |
Pneumatische twee koppelpunten |
Airtac |
| 4 |
Cilinder |
Airtac |
Opmerking: De bovenstaande onderdelen worden geleverd door onze goedgekeurde leveranciers. Als er sprake is van een speciale situatie, zullen we onderdelen vervangen door onderdelen van hetzelfde of een hoger kwaliteitsniveau. Toepasselijke industrie: Het gereedschap wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van H-vormig staal, kanaalstaal en andere werkstukken, en wordt veel gebruikt in de bouw, bruggen en andere industrieën. Aftersales-service: Training voor installatie en service: A. we zullen de machine voorzien van trainingsvideo en gebruikershandleiding in het Engels voor het installeren, bedienen, onderhouden en oplossen van problemen, en zullen technische gids per e-mail, whatsapp, Wechat, telefoon/MSN/ICQ enzovoort geven, wanneer u problemen ondervindt met de installatie, het gebruik of het aanpassen. B. u kunt naar onze fabriek komen voor inspectie en training. We zullen u professionele gids geven. Directe en effectieve persoonlijke training. Hier hebben we apparatuur, allerlei gereedschappen en testfaciliteiten geassembleerd, zullen we ook accommodatie bieden tijdens de trainingsperiode. C.het sterke aftersales -serviceteam in China, onze technici (medewerkers) kunnen vloeiend Engels spreken om vragen te communiceren en op te lossen wanneer u een kalenderdag per persoon nodig hebt. D. afhankelijk van de regio sturen we, als onze technicus een bezoek moet brengen voor installatie, een technicus voor installatie en service op uw locatie. Garantie: De garantieperiode van kwaliteit bedraagt 12 maanden gerekend vanaf de datum waarop de machine de installatie heeft voltooid en door Koper is aanvaard. Wij zijn verantwoordelijk voor het gratis verstrekken van de gedurende de garantieperiode. Als de garantietermijn niet is gegarandeerd, worden alle beschadigde onderdelen opgeladen. VEELGESTELDE VRAGEN: Wanneer kunt u de verzending regelen? Voor machines die op voorraad zijn, kan de verzending binnen 15 dagen na het verkrijgen van de vooruitbetaling of L/C worden geregeld; Voor machines die niet op voorraad zijn, kan de verzending worden geregeld met 60 dagen na het verkrijgen van de vooruitbetaling of L/C. Wat kunt u doen als mijn machines problemen hebben? 1) wij kunnen u gratis onderdelen sturen als de machine binnen de garantieperiode valt; 2) 24 uur on line onderhoud; 3) we kunnen onze technici aanwijzen om u te dienen als u dat wilt. 3. Geeft u training over de bediening van de machine? Ja. We kunnen professionele technici naar de werklocatie sturen voor de installatie, inbedrijfstelling en operationele training van de machine. Welk model zal ik kiezen als ik bij u koop? Deel ons uw materiaalgrootte en uw verwerkingsverzoek, dan zullen we onze machine het meest geschikt en kosteneffectief aanbevelen voor uw vraag naar werk. Wat is het marktaandeel van uw machine in China? Ons marktaandeel in China bedraagt ongeveer 70%+, en we hebben al sinds 1996 geëxporteerd naar meer dan 50 landen over de hele wereld. Als u vragen hebt, belt pls ons zonder aarzeling. Bedankt! Met vriendelijke groet Jack-DIRECTEUR
Gecontroleerde Leverancier 
