Inleiding De productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en zagen van H-balk, u-balk die wordt toegepast in de velden, zoals bouw, brug, ketel, stereomarage, boorplatform voor offshore en, in het bijzonder, in staalstructuur die een hoge precisie en eenvoudige bediening vereist. Dit is machine die nodig is voor de fabricage van staalconstructies. Structuur en configuratie De combinatie -productielijn bestaat uit boorlijn en bandzaag, twee paar in - en uitvoertransporteurs , en één CNC-besturingsapparaat en twee zijtransporteurs, samen met elektrisch systeem, hydraulisch systeem, luchtkoeling en smering. De combinatielijn heeft de Z-vorm waarin de boorlijn en de bandzaag parallel worden geïnstalleerd en met elkaar verbonden worden door een dwarselevator. Elk van de twee invoertransporteurs is uitgerust met een NC-invoerderdolly met servomotor aan de kant van het nulpunt en de zijdelingse duwinrichting om het werkstuk naar de kant van het nulpunt te duwen; de boorlijn is uitgerust met een automatische transversale transportband om het werkstuk te uploaden; de uitvoertransporteur voorziet de rol van het verplaatsen van het werkstuk uit de proceszone en naar de dwarselevator. Tijdens het werkproces moet de persoon het werkstuk naar de automatische transversale transportband tillen, nadat het werkstuk vanuit de transversale transportband naar de toevoerband is geladen, beweegt de zijwaartse druk het werkstuk naar de nulkant, en de dolly verplaatst het werkstuk naar de bewerkingszone om te boren, na het boren beweegt de roller het werkstuk naar de uitvoertransporteur, De dwarsband die de boorlijn en de bandzaag verbindt, verplaatst het werkstuk van de uitvoer van de boorlijn naar de invoer van de bandzaag om het werkstuk te snijden, nadat het werkstuk naar de uitvoer is geladen; en de dwarselevator van de bandzaag verplaatst het werkstuk uit de bewerkingszone. De procesvolgorde is van boren tot snijden, het lange werkstuk dat tot meerdere stukken moet worden verwerkt kan integraal geboord worden en vervolgens in stukken gesneden worden. De transversale transportband tussen twee lijnen in Z-vorm kan de processnelheid aanpassen. De Z-vorm schikken laat deze twee lijnen zowel samen als afzonderlijk werken, wanneer een van hen in het onderhouden van de andere lijn zelfstandig kan werken. Configuratie De combinatie lijn omvat dolly, dolly spoor, invoerband, aanvoerlijn, boorlijn, bandzaag, elektrisch regelsysteem, hydraulisch systeem, luchtkoelsysteem, smering, enz. Termen om uit te leggen 1. Dolly: Aangedreven door een servomotor met tandwielkast via tandheugel en pignon wordt het werkstuk door de kaak gespannen om in de lengte in te voeren en te positioneren. Dolly track: Bear dolly om in te voeren, kan dit nummer op maat. 3. Aanvoerband: Bestaat uit in- en uitvoertransportband om het werkstuk te dragen en uit te voeren. 4. Aanvoerlijn: Deze transversale lijn bestaat uit vier invoerframes om het werkstuk automatisch te uploaden. Boorlijn: 3D boormachine heeft drie boorkoppen met spil. De boorkop aan de zijkant heeft een verticale positionering en de verticale boorkop heeft een radiale positionering. 6. Bandzaag: Voorzien van een gesloten structuur met twee pilaren, lineaire geleiding, met een hoge stijfheid en efficiëntie. 7. Hydraulisch systeem: Uitgerust met olietank, lagedrukpompset, koeler, hoofdkleppenblok en andere regelklepeenheid. 8. Elektrisch regelsysteem: Met PLC en computer, twee sets daarvan. 9. Hydraulisch systeem: Hydraulische bewegingen regelen en hydraulisch vermogen ondersteunen. 10. Luchtkoelsysteem:gebruik van nevelkoeling voor boorlijn, bandzaag gebruikt waterkoeling. 11. Smering: OMGEKEERD smeersysteem, lineaire geleider, geleideschroef, lager, enz.; sommige andere delen van deze leiding zijn van kunstmatige smering voorzien.
| Model |
SWZ1508 |
| Spil |
As van de spil |
3 |
| |
Tapsheid van de spil |
BT40 |
| |
Rotatiesnelheid spil (r/min) Traploze toerentalregeling |
200-3000 |
| |
Max. Gatdiameter (mm) |
Vaste zijde, Bewegende kant |
Φ40 (hoge snelheid) |
| |
|
Tusseneenheid |
|
| |
3 de rijsnelheid van de CNC-as positioneren |
m/min. |
0-10 m/min. |
| |
3 voeding rijsnelheid CNC-as |
m/min. |
0-5m/min. |
| Motorvermogen |
Vermogen spilmotor (KW) |
3*11 |
| |
Servomotor vermogen van 3 PCS -voedingsas (KW) |
3*2 |
| |
Servomotor vermogen van 3 positioneringsassen (KW) |
3*1.5 |
| Invoerwagen |
Servomotor van invoerwagen (KW) |
5 |
| |
Maximale invoersnelheid (m/min) |
20 m/min. |
| |
Maximaal invoergewicht (ton) |
10 T. |
| Regelsysteem |
CNC-systeem |
Japan YOKOGAWA PLC |
| |
Hoeveelheid CNC-as |
7 |
| Hydraulisch systeem |
Max. Hydraulische druk (MPa) |
7.5 |
| |
Motorvermogen (KW) |
5.5 |
| Koelsysteem |
Aantal spuitdoppen |
3 |
| |
Druk van perslucht (MPa) |
≥0.5 |
| |
Koelweg |
Interne koeling en externe koeling |
| Gereedschap magazijn (optioneel) |
Aantal gereedschap-magazijn |
3 |
| |
Aantal gereedschappen voor elk tijdschrift |
4 stuks |
| Markeerapparaat (optioneel) |
Aantal tekens |
36 tekens |
| |
Tekengrootte |
Φ10 mm |
| |
Indrukdiepte |
0.8 tot 1,5 mm |
| |
Stand servomotor (KW) |
0.75 |
| Werkomgeving |
Werkvermogen |
Driefasige vierdraads systeem 380±10% V, 50 HZ |
| |
Controle van de voeding |
220±10% V 50 HZ |
| |
Schakel de voeding in |
24 V DC |
| |
Bedrijfstemperatuur |
0ºC ~ 40ºC |
| |
Vochtigheid van de omgeving |
≤75% |
| Inwendige koeling (binnen in boorgaten) en buiten koelsysteem, wanneer u de hogesnelheids-boortjes gebruikt, gebruik dan de inwendige koeling, gebruik bij gebruik van de normale draaiboor de buitenste koeling. |
| NC-wagen-invoereenheid met rollende transportband, de invoerwagen die wordt gebruikt voor automatische invoer van werkstukken, bestuurd door PLC, is de precisie zeer hoog. |
Gecontroleerde Leverancier 
