High Quality Eierlay Making machine for Sale Introductie van de machine voor het maken van eierbakken: Onze eierbak is geschikt voor productie-installaties met schaalverdeling. Het kan eierdozen, eierdoosje, eierbak, flessenhouder, fruitschaal voor landbouwcultuur, koffieplateau, ect produceren.het product kan worden gerecycled, is een nieuwe groene verpakking, is niet alleen de ontwikkeling van milieuvriendelijke onderneming, ook lang rijke keuze. Belangrijkste kenmerken: Zeer nauwkeurige servomotor, hoge efficiëntie en energiebesparende drooglijn. 1,gebruik de precisieverloopmotor om smeith en snelle werking te garanderen. 2,gebruik absolute encoder om nauwkeurige correctie te bereiken. 3,het gebruik van een brons gietwerk met statische en dynamische ringstructuur is geschikter voor het ontwateringsproces van producten. 4,het gebruik van mechanische structuur om ervoor te zorgen dat de matrijs aan beide zijden gelijkmatig sluit. 5,grote capaciteit; watergehalte is laag; bespaar de kosten van het drogen. Productieproces: 1. Pulpsysteem (1) plaats de grondstof in de pulper en voeg gedurende lange tijd een passende hoeveelheid water toe om het afvalpapier in pulp te roeren en in de opslagtank op te slaan. (2) plaats de pulp in de drijfstank in de pulptank, pas de pulpconcentratie in de pulptank aan en roer verder door de homogenisator door het witte water van het retourpoel en de dikke slurry van de opslagtank. Nadat u de pulp hebt aangepast, plaatst u deze in het voedingsbad dat u in het vormsysteem wilt gebruiken. Gebruikte apparatuur: Pulpmachine, homogenisator, slurry pomp, vibrator, pulp-desintegrator 2. Vormingssysteem (1) de pulp in de toevoertank wordt in de vormmachine geleverd en door het vacuümsysteem geadsorbeerd, en de pulp wordt door de matrijs op de te vormen apparatuur op de matrijs achtergelaten, en het witte water wordt via de vacuümpomp gezogen en weer in het zwembad getransporteerd. (2) nadat de matrijs is geadsorbeerd, wordt de transportmatrijs uitgeblazen door de positieve druk van de luchtcompressor, en wordt het gegoten product van de matrijs naar de roterende matrijs geblazen en door de transportmatrijs naar buiten geblazen. Gebruikte apparatuur: Spuitgietmachine, matrijs, vacuümpomp, vacuümtank, pomp, luchtcompressor, matrijsreinigingsmachine 3. Droogsysteem (1) natuurlijke droogmethode: Het product wordt rechtstreeks gedroogd door het weer en de wind. (2) traditioneel drogen: Baksteentunneloven, warmtebron kan kiezen voor aardgas, diesel, kolen, droog hout, EEN warmtebron zoals vloeibaar petroleumgas. (3) nieuwe meerlaagse drooglijn: Een 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen in vergelijking met het drogen van de transmissie. De belangrijkste warmtebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, vloeibaar petroleumgas en methanol. 4. Hulpverpakking van het eindproduct (1) Automatische stapelmachine (2) balenpers (3) transportband Grondstoffen: De grondstoffen komen voornamelijk uit verschillende pulpplaten zoals rietpulp, stropulp, slurry, bamboepulp en houtpulp, en afvalkarton, afvalpapier, wit papier, papierafval, staartpulp, etc. Afvalpapier, van grote bronnen en gemakkelijk te verzamelen. De vereiste operator is 5 personen/klasse: 1 persoon in het pulpgebied, 1 persoon in het vormgebied, 2 personen in de kar, en 1 persoon in de verpakking. Bedrijfsinformatie:
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
