One ton Big Bag Filling machine

• Type: Wegen-type Vullen Machine
• Automatische gradering: Automatisch
• Genre: Solide
• Filling Valve Head: Single-Head
• Feed cilinderstructuur: Single-Room Voeden
• Doseerinrichting: Capaciteit Cup
• Model NR.: (LCS-MT)
• Vullen Principe: Gravity
• Verpakking Container hefconstructie: Pneumatische Lifting
• Structuur: Lineair
• Packaging: Plywood Case
• Verpakkingsmateriaal: Kneedbare springstof
• automatisch: ja
• aangepast: ja
• Transportpakket: Plywood Case
• Specificatie: 2200x2200x3000mm
• Handelsmerk: EBIC
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84233010
• Productiecapaciteit: 20sets/Month

Beschrijving

Weegbereik: 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg, 1500 kg  per zak
Nauwkeurigheid:±0.2%FS
Capaciteit: 4 zakken tot 10 zakken per uur
Voeding: 380 V, 50 Hz, 3/1P
Luchtbron: 0.4-0.6 MPa( bereik van gebruiker)

Omschrijving:
Deze jumbo-zakvulmachine wordt gebruikt voor kwantitatieve weegverpakkingen van vaste deeltjes en poedervormige materialen in grote zakken, die als 500 kg, 1000 kg, 2000 kg, enz. zuigen, en de belangrijkste onderdelen zoals: Het invoermechanisme, het weegmechanisme, pneumatische actuatoren, railsectie, vouwzakgedeelte, stofverwijderend gedeelte (optioneel), elektrisch regelsysteem, enz.
 
Belangrijkste kenmerken:
Weegsysteem met de elektronische weegschalen, weegcontroller, met uitgebreide digitale kalibratie van het paneel en parameterinstelling, met automatische tarraweging, automatische kalibratie, automatische foutcorrectie, zelfdiagnosefunctie voor alarm en fouttolerantie, hoge gevoeligheid, sterke anti-interferentiemogelijkheden.
Geschikte en redelijke voedingsmethoden, hoge nauwkeurigheid en capaciteit.
Automatisch afzetten van de haken van de vouwzak, kan automatisch naar de volgende stap worden getransporteerd door de vrije rol, aangedreven rol of transportband.
Geavanceerd ontwerp voor stofverwijdering, vermindert de stofvervuiling van de werkomgeving.
Kan worden ontworpen met een schudfunctie en/of met de flexibiliteit om de hoogte van de haken aan te passen.
Flexibeler installatie op locatie, om het systeem te maximaliseren voor de redelijke voorzieningen voor de locatie, en kan worden aangepast ontwerp gecombineerd met de eisen van de gebruiker en de feitelijke fabriekssituatie om speciale verwerking te maken om aan de vereiste voorwaarden te voldoen.

• Lastcel sensoren :       OMISEO (VS) of Mettler Toledo
• Weegcontroller :    F701D, Mettler Toledo of Canada Algemene maatstaf of gelijke merken.
• Sensor voor materiaalniveau:  KOYO (Japan)
• Cilinder  :                        SC van Airtac (Taiwan)
• Elektromagnetische klep :  Airtac (Taiwan)
• Afscheider :                       Airtac (Taiwan)
• Motor:                               WANNAN (China)
• Importhetiger :               NSK (Japan)
• Elektrische component :      CHINT (Wenzhou, China)
• Bouwmateriaal :   Product geheel gemaakt van koolstofstaal geschilderd.

Introductie van de structuur van de verpakkingsmachine:
1- invoerapparaat: Het gebruikt een intelligente materiaalinvoerstructuur, via computertransducer of reducerende motorbesturingsmodule, om de snelle en langzame toevoer te realiseren. En afhankelijk van verschillende materialen kunt u de invoersnelheid aanpassen door de transducer aan te passen (geen interferentie). Het maximale instelbereik is 100%. Als de parameterinstelling ook wordt aangepast, kan het optimale aandeel snelle en langzame invoer worden bereikt en kan de verpakkingssnelheid worden verhoogd en een goede nauwkeurigheid worden gegarandeerd.
2- Opspaninrichting voor zakken:het gebruikt pneumatische spaninrichting, bestaat uit een ringvormige opspanbak voor zakken, een klemsysteem, een executive-apparaat en een signaal voor het plaatsen van zakken. En de ringvormige klembak met luchtterugvoer. Als er stof in de zak zit, in de uitlaat, kan het een trompet-vormige luchtaanzuigkap uitrusten en aansluiten op het fabrieksstofopvangsysteem om de werkomgeving van de werknemers te verbeteren.
3- weegsysteem:het gebruikt de sensoren systemen van de V.S., IL reeks weegbelastingscellen die met hoge nauwkeurigheid, duurzaamheid, het regelmatige werken, en slagweerstand. Ze zijn afgestemd op de enige aandrijfverbindingsconstructie om ze te bevestigen met de zakklem en het weegsysteem.
4- regeleenheid voor de weegwerktuigen: Deze omvat de weegcabine, elektromagnetische klep, naderingsschakelaar, weegterminal met PANTHER, geprogrammeerde weegcontroller, scheidingstransformator, voedingsschakelaar en bijbehorende componenten. Het is het brein van de verpakkingsmachine die werkt.


Werkstroom van de verpakkingsmachine:
Workflow: Laad de materialen in de trechter van de verpakkingsmachine. Wanneer het materiaalvolume de hoogte van het materiaalniveau bereikt, geeft het materiaalniveau aan dat de verpakkingsmachine met het werk moet beginnen. Plaats vervolgens de lege zak handmatig op de behuizing van de uitlaat, waarna het weegcontrollerinstrument automatisch het zelfgewicht van de zak aftrekt. Vervolgens controleert het materiaalniveau of er materiaal in de opslagtrechter zit, waarna het invoersysteem de snelle en langzame invoerprocedures start. Als je aankomt op een vooraf ingesteld gewicht voor snelle voeding, stopt de snelle voeding om langzaam te kunnen voeden. Als je aankomt op een vooraf ingesteld gewicht voor langzame voeding, stopt het met voeden. Daarna controleert de machine automatisch het gewicht als het het vereiste doelgewicht bereikt. Als het volgens de norm is, moet u de zak op de transportband uitladen en de transportband zal de gevulde zakken naar de sluitmachine transporteren om de bovenkant van de zak af te dichten. Verplaats het eindproduct na het voltooien voor opslag. Het hele proces is voltooid.