Gegraphitiseerde petroleumcoke
Graphitisatie is de warmtebehandeling van grafiet producten. Door de hoge temperatuur zijn de oorspronkelijk ongeorganiseerde koolstofatomen netjes gerangschikt. Het graphitisatieproces is een proces waarbij het koolstofmateriaal van de tweedimensionale structuur van het koolstofnetwerk naar de driedimensionale geordende structuur verandert door de groei van "microkristallen" onder de werking van hoge temperatuur. Het grafitisatieproces is een belangrijk proces in de productie van koolstofgrafiet materialen, en grafitisatiegraad is een belangrijke index van de verwerkte materialen.
De graphitisatietemperatuur kan ruwweg in twee fasen worden verdeeld, de eerste fase ligt tussen 1000 en 1800 ºC, de tweede fase tussen 1800 en 3000 ºC, boven 2000 ºC is de belangrijkste fase voor de verandering van de microkristallijne structuur van koolstofatomen, verschillende grafietmaterialen hebben verschillende eisen voor grafitisatietemperatuur.
De grafitisatie kan worden onderverdeeld in directe en indirecte methoden, afhankelijk van de verwarmingsmethode, en intermitterende en continue methode volgens de bedrijfsmodus. Om het materiaal te grafiseren is het nodig om de verwerkingsapparatuur te gebruiken - grafitisfornuis.
De Graphitisatieapparatuur is op verschillende manieren in twee categorieën verdeeld: Dat wil zeggen dat deze volgens de verwarmingsmethode wordt onderverdeeld in een oven voor directe verwarming en een oven voor indirecte verwarming. Het materiaal dat in de oven voor directe verwarming moet worden verwarmd, wordt direct als verwarmingslichaam gebruikt. Indirecte verwarmingsoven is het materiaal dat alleen het lichaam verwarmt, warmte van het materiaal buiten het verwarmingsoven.
Volgens het ontwerp van de operatie kan het worden onderverdeeld in vijf hoofdtypes: Acheson grafitisfornuis, interne serie grafitisfornuis, vacuüm grafitisfornuis, continue grafitisfornuis en box type grafitisfornuis.
De verwerkingskosten van de grafitisatie worden voornamelijk beïnvloed door smeltkroes, resistentiemateriaal en andere directe materialen, arbeidskosten, afschrijvingen en water, elektriciteit, waaronder elektriciteit het hoogste aandeel, ongeveer 60% van de grafitiskosten. Gewoonlijk moet 1 ton graphitisatievermogen 12-14,000 KWH elektriciteit verbruiken, is graphitisatie een proces van hoog energieverbruik.
De productiecyclus en de bouwcyclus van de grafitisatie zijn lang, de algemene productiecyclus heeft ongeveer een maand nodig, de bouwcyclus heeft minstens een half tot een jaar nodig, zodat de productiecyclus van de grafitisatie lang is.
Door de lage elektriciteitsprijs per eenheid is binnen Mongolië een belangrijke concentratie van graphitisatiecapaciteit in China, die ongeveer 46% van de totale capaciteit van het land voor zijn rekening neemt. De resterende capaciteit wordt verdeeld in Sichuan, Shanxi, Yunnan en andere regio's. Als gevolg van het beleid van de lokale overheid voor de controle op het energieverbruik, de druk op de milieubeoordeling, de frequente rantsoenering van de elektriciteit en de stijgende elektriciteitskosten en andere redenen, is de uitstoot en uitbreiding van de graphitisatiecapaciteit niet zoals verwacht, en de operationele snelheid van ondernemingen is ook tot op zekere hoogte beperkt, wat leidt tot een grotere aanbodkloof en een nieuwe hoge prijs.
Grafitisatie is een belangrijk proces bij de productie van grafiet-elektrode en kunstgrafiet-anode-materialen, en de verwerkingskosten van de grafitisatie van de elektrode zijn lager dan die van de negatieve elektrode. Na constante prijsaanpassing zijn de huidige grote verwerkingskosten voor de DC-graphitisatie 5200 yuan/ton, en de gemiddelde prijs van de negatieve verwerkingskosten voor graphitisatie is 22,000 tot 26,000 yuan/ton, en er is nog ruimte voor verdere prijsverhogingen.
| Specificatie |
F.C.% |
S% |
As% |
V.M.% |
Vocht% |
Stikstof% |
Waterstof% |
| |
min |
max |
| QF-GPC-98 |
98 |
0.05 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
0.03 |
0.01 |
| QF-GPC-98.5% |
98.5 |
0.05 |
0.70 |
0.80 |
0.50 |
0.03 |
0.01 |
| QF-GPC-99.0 |
99.0 |
0.05 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.03 |
0.01 |
| Granulariteit |
0-0,1 mm, 0.5 mm, 1-3 mm, 1-5 mm of volgens de wensen van de klant. |
| Pakking |
- Waterdichte Jumbo zakken: 1 mt of volgens verschillende korrelgroottes;
- Waterdichte PP-tassen: 5 kg/12,5 kg/20 kg/25 kg/50 kg kleine zakken;
- Kleine zakken in jumbozakken: Waterdichte PP geweven zakken/papieren zakken in 1mt jumbozakken;
- Als u speciale eisen hebt, kunt u, naast onze standaard verpakking hierboven, contact met ons opnemen.
- Waterdichte Jumbo zakken: 1 mt of volgens verschillende korrelgroottes;
- Waterdichte PP-tassen: 5 kg/12,5 kg/20 kg/25 kg/50 kg kleine zakken;
- Kleine zakken in jumbozakken: Waterdichte PP geweven zakken/papieren zakken in 1mt jumbozakken;
- Als u speciale eisen hebt, kunt u, naast onze standaard verpakking hierboven, contact met ons opnemen.
|
Afmetingen: 0-0,5 mm, 0.2-1mm, 1-5 mm, 90% min. enz. of volgens de wensen van de klant.
Verpakking:25 kg kleine papieren zakken in een grote zak van 1 mt of net als verzoek
Verwelkom serieuze kopers/handelaren/distributeurs/eindgebruikers om een zakelijk gesprek met ons te voeren.
Hoe moet de gieterij de juiste carburiser kiezen?
Algemene eisen aan de grijsgieten van carburator voor zwavelgehalte zullen laag zijn, normaal onder 0.5 zwavel kan worden gebruikt, de eisen zijn niet zo streng, over het algemeen kan vaste koolstof 98.5/98/90/95/92 worden gebruikt, zolang de uiteindelijke absorptiesnelheid kan worden bereikt. De vereisten voor smeedbaar ijzer zijn strenger, vereisen niet alleen het gehalte aan vaste koolstof, maar vereisen ook een laag zwavelgehalte en een laag stikstofgehalte, anders zijn de geproduceerde gietstukken gemakkelijk te brokkelen, te kraken, het uiteindelijke effect zeer te beïnvloeden, moet het stikstofelement een laag stikstofgehalte hebben, de beste 600 ppm of 300 ppm, Hoe lager de stikstofproductie van gietstukken, hoe soepeler, geen poriën, hoe hoger de stikstof zal leiden tot ongelijkmatige gietstukken, waarvan sommige zelfs poriën en scheuren hebben.
Momenteel wordt de metallurgische industrie het grootste deel van het gebruik van hoog koolstofgehalte, laag asgehalte, laag zwavelgehalte grafiet, petroleumcokes als carburisatiemiddel gebruikt, als gevolg van het transport, verbrijzeling, screening, stofverwijdering en andere verbindingen om ongeveer 20% van het carbonazijnpoeder te produceren; omdat deze grootte van poederdeeltjes niet direct kan worden teruggenomen naar gebruik, anders zal teveel poeder in het fornuis de ovenlaag van slechte doorlatendheid, smeltexpansie, hoogovenfenomeen veroorzaken.
Deze poeders zijn klein in verhouding en groot in specifiek oppervlak. Plaatsing op de lange termijn pollens niet alleen het milieu, maar veroorzaakt ook verspilling van hulpbronnen. Gezien de kenmerken van een sterke waterabsorptie en niet makkelijk te verbinden, heeft de technische afdeling van het bedrijf relevante lijmen ontwikkeld door het gebruik van polymeer organische grondstoffen composieten na vele tests.
Bedrijfsnaam:
Hebei Yukuang New Material Co., LTD
Bedrijfsprofiel:
Hebei Yukuang New Material Co., Ltd. is een grote koolstofproductieonderneming in China, met meer dan 30 jaar ervaring in de productie, hoogwaardige apparatuur voor de productie van koolstof en betrouwbare technologie. Strikt beheer en perfect testsysteem. Onze fabriek kan koolstofmaterialen en -producten leveren op veel gebieden, we produceren en leveren voornamelijk gecalcineerde naaldcokes, gecalcineerde elektrode, gecalcineerde petroleumcokes, grafiet blok, grafiet elektrode.
Fabrieksadres:
Ten oosten van de eerste Middle Road of Mayi Line, Yedu Industrial Park, Linzhang County, Handan City, Hebei Province
Contactgegevens:
Vreugde
Yukuang Carbon heeft een ervaren en zeer bekwaam serviceteam dat altijd het serviceconcept van "eerlijke service en perfectie" benadrukt, voortdurend marketingdiensten verdiept, de inhoud van de service uitbreidt voor het hele proces van pre-sales, in-sales en after-sales gedurende het gehele marketingproces, die de klant technische positionering, begeleiding en volledige tracking-service biedt voor het testen van staalproductie.
Als u vragen hebt over een offerte of samenwerking, kunt u ons vrijblijvend een e-mail sturen of het volgende aanvraagformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger zal binnen 24 uur contact met u opnemen. Bedankt voor uw interesse in onze producten.
V1: Is uw bedrijf een fabrikant of handelaar?
A1: Fabrikant, met onze eigen handelsafdeling.
V2: Wat is de MOQ?
A2. Geen beperking.
V3: Kunnen we uw fabriek bezoeken?
A3: Natuurlijk, welkom op elk moment, zien is geloven
V4: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A4: Onderhandeling
V5: Accepteert uw bedrijf maatwerk?
A5: Professionele technologieteams en technici kunnen u allemaal ontmoeten.
V6: Hoe garandeert u kwaliteit?
A6: Voor elke productieverwerking hebben we een compleet QC-systeem voor de chemische samenstelling en fysieke eigenschappen. Na de productie worden alle goederen getest en wordt het kwaliteitscertificaat samen met de goederen verzonden.
V7: Wat is het aandeel van buitenlandse activiteiten?
A7: Markt in het buitenland ongeveer 50%; binnenlandse markt rond 50%; en nu is het exportaandeel aan het stijgen.
V8: Uw bedrijf zou monsters leveren?
A8: Ja, we kunnen gratis monsters leveren, en de vracht zal door klanten worden uitgevoerd.
Gecontroleerde Leverancier 
