PP/PE Hard Plastic pelletiserende extruder, een of twee fasen pelletiserende lijn
Beschrijving van de kunststof pelletiserende extruder, pelletiserende lijn
PP PE recyclingmachine voor het pelleseren van harde kunststof met internationale geavanceerde recyclingtechnologie en in combinatie met de feitelijke toepassingsomstandigheden. Deze PP PE plastic pelletiseermachine is ontworpen voor recycling van de gerecyclede plastic PP PE harde plastic vlokken, zoals plastic flesjes melk, shampooflakes, medicijnen flesvlokken, PE drinkflesvlokken, plastic baskvlokken, plastic emmer vlokken, etc.
Na de verwerking van technieken zoals voeding, verwarming, smelten, koelen, drogen, Snijden etc. zijn de eindproducten PP PE plastic pellets, korrels die plastic stoel, plastic profiel, plastic fles, afvoerleidingen, plastic plaat etc. kunnen produceren
Werkstroom van de plastische pelletiserende extruder, pelletiserende lijn
Schroefinvoer → efficiënte extruder → Non-stop hydraulisch zeeffilter de nieuwe speler is een nieuwe speler (tweede trap extruder → hydraulische filterwisselaar → matrijs kop →) Waterkoeling → Strand snijden → blower → opslagtrechter → Elektrisch bedieningspaneel
1. Schroefinvoer: De eerste stap van de pelletiserende recyclingmachine, plastic schraps zoals harde, gewassen PP PE-vlokken die via de schroef in de trechter worden getransporteerd, de schroefverbindingssensor om het materiaal in de trechter te detecteren, zodra de vlokken in de trechter vol zijn, stopt de schroef; en als de schroef leeg is, zal de schroeftoevoer beginnen te werken.
2. Extruder: Voor plastificering en ontgassing, een gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om het voorsamengeperste materiaal te smelten. De plastic schraps zullen goed smelten, geplastificeerd in de extruder van de eerste trap, en het plastic zal door de extruder van de tweede trap worden geëxtrudeerdd. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
3. Non-stop hydraulische filterwisselaar: Dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder, en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het veranderen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
Waterkoeling: Gemaakt van 304 roestvrij staal, 4 meter lang die met water vullen, waardoor de gesmolten kunststof te koelen is.
5. Pelletiseren: Geleverd met snijbladen van snelstaal en hardgelegeerd staal voor betrouwbare prestaties. Compacte constructie maakt minder onderhoud mogelijk.
Parameters van de Plastic Pelletizing Extruder, pelletizing Line
CAPACITEIT
(kg/u) |
STROOMVERBRUIK
(kw) |
WATERVERBRUIK |
ARBEID |
VOCHTIGHEIDSGEHALTE |
| 100-150 |
150 |
(Laag)Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 250-300 |
200 |
(Laag)Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 350-400 |
280 |
(Laag)Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 450-500 |
360 |
(Laag) Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
Kunststof pelletiserende extruder, pelletiserende lijn voordeel:
Zeer lage arbeidskosten.
Stabiel draaien.
Automatische constante temperatuurregeling.
CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering
Configuratie gebaseerd op de eisen en het materiaal van de klant, en geef redelijke suggesties.
Wij zijn professionele Plastic pelletizing Extruder, pelletizing Line fabrikant fabriek.
Neem bij vragen contact met mij op.
