PVC-mengsysteem met automatische doseertransportband
Het transport van de materialen is de sleutel tot de automatisering van het compounding - en voedingssysteem. In het PVC automatische compounding systeem neemt het transportsysteem een grote hoeveelheid in beslag: Inclusief het transport van het pakstation naar de transitiesilo op de batchingschalen, de afgewerkte materialen die van de mixer naar de afgewerkte silo worden overgebracht, en ook de afgewerkte materialen die van de afgewerkte silo naar de extruder worden overgebracht.
Er zijn twee belangrijke toepassingsvormen: Spiraaltransport en vacuümtransport.
De spiraaltransporteur bestaat uit een motor, verloopstuk en spiraalverloopstuk. Het heeft een eenvoudige structuur, werk stabiel, maar hogere kosten wanneer de afstand is lang.
Het vacuümtransportsysteem is een soort transportapparatuur voor het transporteren van korrelige en poedervormige materialen door middel van vacuümzuiging. Het wordt veel gebruikt op het gebied van farmaceutisch, voedsel, chemische, keramiek, diervoeders, pigment, kleurstof, de productie van landbouwproducten en wetenschappelijk onderzoek. Het gebruik van vacuümtransporteurs kan de stofvervuiling in de werkplaats aanzienlijk verminderen, de reinheid verbeteren, de productiecapaciteit aanzienlijk verbeteren, en veel werk besparen, de vervuiling verminderen, veilig en betrouwbaar.
PVC-doseerbatchoplossing:
1. Het systeem maakt gebruik van een computerbesturingssysteem van industriële PC, gecombineerd met PLC voor real-time dynamische monitoring, slaat een veelheid aan groepen formules op.
2. America Toledo-meetsensor en -meter van het balgtype kunnen de dynamische stabiliteit en nauwkeurige meting van het systeem garanderen, de dynamische nauwkeurigheid is plus of min 3 per duizend.het systeem kan dus ook de arbeidskosten verlagen.
3. Een airbag-type uniek lossysteem dat wordt gebruikt om problemen met het "overbruggen" van viskeuze materialen te elimineren.
4. Het systeem met een centrale destofinstallatie, zodat elk stof tot een laag lekpunt wordt teruggebracht.
Het automatische mengsysteem voor materiaaldoseren is volledig gesloten ontwerp voor transport, waardoor secundaire vervuiling en stofgevaar kunnen worden voorkomen.
6. Een verscheidenheid aan systeemcombinatiemodellen, om zich aan te passen aan verschillende omstandigheden in de fabriek. Het is geschikt voor de kunststoffen-, rubber-, chemische en voedingsmiddelenindustrie, zoals een PVC-wandpaneelbouwmachine.
Traditioneel mengwerk is dat mensen materiaal wegen en in beslag slaan, wat veel gebreken heeft:
Kunstmatige menging is makkelijk om een fout te maken, omdat dit een herhalingswerk is, zodat de werknemer gemakkelijk moe is. Het percentage van de pass van het product kan worden beïnvloed.
2. De arbeidsintensiteit is groot, de menselijke kosten zijn hoog
3. Chemische grondstoffen schaden de gezondheid van de werknemer.
DE POEDERZUIGMACHINE HEEFT ZULKE VOORDELEN:
Wanneer schadelijke materialen niet in de productielijn mogen lekken; wanneer het materiaal gevoelig is voor transport en niet kan worden beïnvloed door de externe impact, is dit wanneer u een vacuümpoederzuigmachine kiest.
Het gehele transportproces wordt uitgevoerd in een gesloten systeem zonder poederlekkage en verontreiniging van het materiaal. Zodat de bedieners niet de fysieke hantering hoeven te dragen en een laag geluidsniveau van de werkomgeving hebben.
Vacuümtransport is een gesloten transport via pijpleidingen, dit transport kan stofvervuiling voorkomen, de werkomgeving verbeteren, terwijl het milieu en de vervuiling van het personeel op de materialen worden verminderd en de reinheid wordt verbeterd; omdat het pijplijntransport is, neemt het kleinere ruimte in beslag, om de levering van poedermaterialen in een kleine en smalle ruimte te voltooien, zodat de studieruimte mooi en royaal zal zijn; Vooral niet beperkt door de lange of korte afstand.tegelijkertijd kan de vacuum feeder de arbeidsintensiteit verminderen, de werkefficiëntie verbeteren, wat het allemaal als de eerste keuze voor de meeste poedermaterialen maken.
HET PRINCIPE VAN DE VACUÜMTRANSPORTEUR VOOR POEDER:
Het kan een hoog vacuüm produceren door de perslucht via de vacuümgenerator, om de materialen te transporteren. Het heeft een eenvoudigere structuur, kleinere afmetingen, onderhoudsvrij, weinig lawaai, eenvoudig te bedienen, Het elimineren van statische materialen en het voldoen aan de GMP-vereisten en dergelijke. Het hoge vacuüm van de vacuümgenerator kan de stratificatie vermijden, om de uniformiteit van de gemengde materialen te verzekeren. Het is de voorkeur voor extruder, mixer, verpakkingsmachines, brekers, vibrerende zeef en de automatische voeding van anderen.
Wanneer de persluchttoevoer naar de vacuümgenerator negatieve druk produceert om een vacuümstroom te vormen, wordt het materiaal in de zuigmond gezogen en door de stroom de trechter van de invoerder binnengevoerd via de aanzuigbuis. Het filter zal het materiaal volledig van de lucht scheiden. Wanneer het materiaal met de trechter wordt gevuld, zal de controller automatisch de luchttoevoer stopzetten, zal de vacuümgenerator stoppen met werken, en zal het materiaal automatisch openen en zullen de materialen in de trechter van de apparatuur vallen. Tegelijkertijd wordt het filter automatisch gereinigd door de perslucht van de pulsterugspoelklep. Wanneer de tijd of de niveausensor is bereikt, wordt de vacuümtransporteur automatisch geactiveerd.
Machinebeeld:
Gecontroleerde Leverancier 
