Afvalpijpstukken Plastic Shredder en Crusher Machinery

• Warranty: >12 Months
• behoren toe: plastic recyclingmachine
• kleur: groen (aanpasbaar)
• motor: het merk siemens
• schakelaar: het merk schneider
• materiaal van de machine: 304 roestvrij staal
• Model NR.: YRF-plastic washing recycling machine
• object: plastic flessen voor huisdieren
• inschatten: het merk abb
• type: afval van plastic doppen van de plastickappers
• naam: afval van plastic doppen van de plastickappers
• Transportpakket: Film Packing, Standard Sea Freight Packing
• Specificatie: 500kg/h to 3000kg/h
• Handelsmerk: YUREFON
• Oorsprong: Zhangjiagang, Suzhou, China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 10 Sets Per Year

Beschrijving

Afval PET kunststof doppen verplettermachine

Productbeschrijving

Functie van de crushing machine voor PET-kunststof doppen
PET-flessen scheiden van vlokken van PE/ PP-label, dop, olie, afval, het milieu beschermen, Voorkom witte vervuiling.  
Deze recyclinglijn bestaat uit afscheider, breker, koud en warm wassysteem, ontwatering, drogen, verpakkingssysteem, enz.
Deze PET-fles schilfert het vermalen, recyclen en wassen van de productielijn kan gemakkelijk PET-flesvlokken wassen en recyclen. Afval en vuile PET-flesvlokken kunnen stap voor stap worden behandeld met deze recyclingmachine. Het is speciaal voor het wassen van PET-flessen vlokken. We kunnen helpen om apparatuur aan het einde van de waslijn te bevestigen, zodat de volledig droge vlokken direct na het wassen kunnen worden opgevangen en verpakt.
 De hele productielijn kan worden ontworpen op basis van hoe vuil de PET-vlokken zijn, en de kwaliteit van de eindproducten garanderen.
 Het coördineren van de productielijn met het volgende geprogrammeerde werk (granuleersysteem), en het zal afval en vuile PET-flessen tot PET-granuleermateriaal maken en nieuwe PET-flessen produceren.

Afval PET kunststof doppen verplettermachine inclusief
1) bandtransporteur: De materialen gaan door de rupsband in de breker, die door het scrollwiel wordt bewogen.
2) Label Separator: Verwijder het label van de flessen.
3) Handmatige sorteerband: Als het etiket nog steeds in de fles zit, kan de medewerker het etiket met de hand verwijderen. Bovendien kan de verschillende kleuren met de hand worden gescheiden.
4) bandtransporteur: De materialen gaan door de rupsband in de breker, die door het scrollwiel wordt bewogen.
5) Crusher: Verpletter het materiaal.
6) Schroeflader: Plaats de schilfers in de hete wasmachine om ze te reinigen.
7) hete wasmachine: Als de fles erg vuil is, zoals olie, zand, moet deze worden gebruikt een warme wasmachine.
8) Schroeflader: Plaats de vlokken in de High-Speed Friction Washer om ze te reinigen.
9) High-speed Friction Washer: Nadat materiaal van de in de mond is geplet, via de hoge snelheid op de as van de bladklep en water naar de gemeenschappelijke functie van een goed reinigingseffect spuiten.
10) zwevende onderlegring 1: Deze wordt gebruikt bij het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden. Ook is de benodigde uitrusting voor de fles en de flessendop.
11) zwevende onderlegring 2: Deze wordt gebruikt bij het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden. Ook is de benodigde uitrusting voor de fles en de flessendop.
12) Dewatering: Afstoting het water van de vlokken, vochtgehalte is minder dan 2%.
13) pijpleiding drogen
14) Silo: Opslagmaterialen.
15) Elektrische besturingskast: PLC-besturing.

Technische gegevens van de afvalPET-kunststof dop voor de breekmachine  

Invoercapaciteit	500 kg/u.	1000 kg/u	2000 kg/u
WORKSHOP (M*M*M)	42 (L) × 10 (B) × 6 (H)	55 (L) × 15 (B) × 6 (H)	70 (L) × 18 (B) × 6 (H)
Hulppersoneel	6 Personen	8 Personen	12 Personen
Installatievermogen	156 KW	307 KW	420 KW
Waterverbruik:	2Ton/uur	3.5ton/uur	5 ton/uur
Eindproduct	Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm	Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm	Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm

Doel en betekenis:
PET flessenvlokken verpletteren waslijn is ons bedrijf geabsorbeerd buitenlandse geavanceerde technologie en ontwikkelde ons eigen ontwerp en productie. De inrichting is verdeeld in het uitpakken, wassen, sorteren, detecteren van metaal, verbrijzelen, drijvend wassen, warm wassen, wrijven, spoelen, uitdroging, stappen voor het drogen en verpakken van het proces. PET is de apparatuur voor het produceren van hoogwaardige PET-flesvlokken en kan worden gerecycled voor de productie van polyester filamentproducten zoals PET en andere gerelateerde producten. De geschiedenis van de productie is volledig veranderd dat de gerecycleerde PET-fleschip alleen maar gerecyclede polyesterstapelvezels kan doen. Het complete ontwerpproces van de productielijn is redelijk, een hoge mate van mechanisatie, minder investeringen, eenvoudig onderhoud.

Principes en kenmerken:
1 het kan worden gerealiseerd automatisch uitgepakte fles baksteen machines, en door continue wassen kan zand, gereinigd van onzuiverheden, ook de PE-etiketten, papieren etiketten en sommige PVC-etiketten, dan maakt het het continu wassen in fles recycling proces makkelijker, en een beter gebruik.
In het selectiewerkplatform kunt u de fles met heterogene klassen, verschillende kleurenflessen, etiketten, chips, metaal en afval in PET-flessen verwijderen, om de volgende stap voor het persen van flessen gemakkelijker te maken.
3. Ontworpen voor PET-botvermalingswalsen, met een soepele voeding, een stabiele uitvoer, een laag energieverbruik met trillingen, een laag geluidsniveau en een sterke structuur met weinig onderhoud en een lange levensduur. Bij nat slijpen versterkt het gebruik van water de impact van PET-afval om het reinigingseffect te verbeteren, en omdat het koeleffect van water de wrijvingswarmte kan verlagen, het PET-afval kan verminderen, de levensduur van de messen kan verlengen;
4. Het doel van het drijven van wassen, heet wassen, wrijven en spoelen van PET-flessen is voor de uiteindelijke zuivering van PET-vlokken.  De machine is voornamelijk afhankelijk van drie waskrachten: Mechanische, chemische en thermische kracht, verwijder de folie van het merklabel in flessen, flessendoppen, lijm, medicijnen en andere onzuiverheden, enz.;
5. Uitdroging en eindverpakking worden voorbereid op de uitdroging en verpakking van de flesvlokken.
 

Gedetailleerde foto's

 
Breker

Wastank

304 RVS afvalfles schilfert recyclinglijn heet wasmachine



Wrijvingswasmachine


Na deze afvalPET Plastic Caps Crushing machine levert ons bedrijf ook de volgende productielijnen van PET-flessen granuleermachine, die de afval- en afvalPET-fles tot de nieuwe eindproducten maken.

Wij zijn professionele producent van PET-kunststof doppen voor vuilstorten.

Neem bij vragen contact met mij op.
MOB: [phone] (Whtap/ Vber/ Telgrm/ Line/ Wecha)