Beschrijving van PP LDPE Film Plastic Recycling Granulator
Recyclingmachine voor pelletiseren van PE-folie met internationale geavanceerde recyclingtechnologie en in combinatie met de feitelijke toepassingsomstandigheden. Deze plastic pelletiseermachine is ontworpen voor het recyclen van de gewassen plastic PE-folie, zoals plastic zakken, plastic verpakkingsfolie, plastic boodschappentassen, plastic handtas, etc.
Na de verwerking van technieken zoals compressie, verwarming, smelten, pelletiseren, koelen, drogen etc. zijn de eindproducten plastic pellets, korrels, die afvalzakken, afvoerpijpen, plastic karton etc. kunnen produceren
Werkstroom van PP LDPE Film Plastic Recycling Granulator
Transportband → Compressievat (agglomerator) → efficiënte extruder → Non-stop hydraulische filterwisselaar → waterring voor het pelletiseren → Vibratiemachine → Dewateringsmachine → blower → opslag Trechter → Elektrisch bedieningspaneel
1. Invoer van transportbanden: Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals folie, zak, filament en raffia via de transportband in de verdichtingscilinder getransporteerd; voor het verwerken van de schraps van rollen is het afrollen een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband en het aftrekken van de rol is volledig automatisch, gebaseerd op de cilinderruimte van de verdichter. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, in het geval dat metaal in de schroef zit.
2. Compressievat: Door het materiaal te verbrijzelen en te verdichten, zullen de roterende bladen van de verdichter de binnenkomende schraps snijden. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door roterende bladen met hoge snelheid zal de schraps verwarmen en ze laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimale ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Het materiaal wordt geperst, gedroogd en verdicht, waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk wordt.
3. Extruder: Voor plastificering en ontgassing, een gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om het voorsamengeperste materiaal te smelten. De plastic schraps zullen goed smelten, geplastificeerd in de extruder van de eerste trap, en het plastic zal door de extruder van de tweede trap worden geëxtrudeerdd. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
4. Non-stop hydraulische filterwisselaar: Dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder, en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het veranderen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
5. Pelletiseren: Pelletiseersysteem voor waterringen met een matrijzenoppervlak als standaardgranulatiemethode in het Yurefoonsysteem. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een consistent correcte bladdruk kunnen lange levensduur garanderen. De draaisnelheid van de snijbladen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met verticaal centrifugaal ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.
Parameters van PP LDPE Film Plastic Recycling Granulator
CAPACITEIT
(kg/u) |
STROOMVERBRUIK
(kw) |
WATERVERBRUIK |
ARBEID |
VOCHTIGHEIDSGEHALTE |
| 100-150 |
150 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 250-300 |
200 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 350-400 |
280 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 450-500 |
360 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
PP LDPE-film Plastic Recycling Granulator voordeel:
Aanvraag voor lage arbeidskosten nodig.
Stabiel draaien.
Automatische constante temperatuurregeling.
CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering
Configuratie gebaseerd op de eisen en het materiaal van de klant, en geef redelijke suggesties.
Foto's van afval Plastic LDPE PE HDPE Film krabt vlokken Machinelijn van de granulator-extruder
01 verdichter
Het kan zowel harde als zachte materialen verwerken. De schuifdeur regelt de verblijftijd van het materiaal in de verdichter om het effect van voordrogen te bereiken en ervoor te zorgen dat schoon en droog materiaal de cilinder binnendringt.Materiaal dat het behandelingseffect niet bereikt kan niet in het volgende proces terechtkomen. PLC regelt nauwkeurig de hoeveelheid gedwongen voedingsmaterialen om de productiecapaciteit te garanderen
02 extruder met enkele schroef
Een speciale extruder met één schroef die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic resten zullen goed gesmolten worden. Met een vacuümontgassing met twee zones zullen vluchtige stoffen zoals laag moleculair en vocht verwijderd worden
03 hydraulische zeefwisselaar
Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger met dubbel station of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels
04 Waterringsnijsysteem
Waterringpelletiseringssysteem ingesteld als de standaard granulatiemethode. Zelfinstellende pelletiseerkop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange inzetbaarheid dankzij de consistent correcte bladdruk . De productielijn kan worden uitgerust met drie soorten granulatiemethoden: Waterrond snijden. Watergekoeld automatisch uitrekken of onderwatergranulatie
05 Vibratie droogmachine
Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering zorgt voor hoogwaardige gedroogde pellets en een lager energieverbruik.
06 productiesilo
Opslag in de productiesilo
Wij zijn professionele fabrikant van plasticvlokken pelletiseermachine.
Als u meer wilt weten over de machine, neem dan contact met ons op.
Gecontroleerde Leverancier 
