Bedrijfsprofiel
Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd, is een onderneming die gipsprojecten R&D, ontwerp, productie, export, installatie integreert, en inbedrijfstelling. We wijden ons aan het helpen van klanten om snel projecten te realiseren en gekwalificeerde eindproducten te creëren die zijn geproduceerd met onze superieure ervaring en kracht op het gebied van ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling.
We wijden ons aan het helpen van klanten om grondstoffen en energie te besparen, en de kosten van productie en onderhoud van apparatuur op de lange termijn te verlagen met de meest geavanceerde technologie voor gipsum-apparatuur en de meest volwassen formule voor gipsomproductie.
We zijn sinds 1994 intensief betrokken bij het veld en hebben 100+gipsum-projecten in binnen- en buitenland opgezet. Onze engineers' group die alleen voor YURUI dienst doet, heeft een volledige oppervlakte over Afrika, Azië en Zuid-Amerika, meer dan 20+landen, gelaten. We houden verschillende projecten op elk gebied, en bieden case visits on-site. Daarnaast hebben we online bezoeken ontwikkeld die de limiet van het virus overschrijden.
Poederparameters
| 1.Productkwaliteit |
| Bereik of overschrijd de vereisten voor china (GB9776-88Building Gypsum). |
| 2.Finheid |
| 100 mesh-120 mesh |
| Buigsterkte |
| Buigsterkte 1.8 MPa; druksterkte: Was 3.0 MPa. (De buigkracht heeft directe relaties met grondstoffen) |
| 4.belangrijkste relatieve samenstelling |
| 1)oplosbaar gehalte aan watervrije gips:≥ 80% instelbaar |
| 2)het gehalte aan dihydraatgips: < 5% instelbaar |
| 3)Begintijd: 3 ~ 8 min instelbaar; Eindtijd: 6 ~ 15 min instelbaar. |
| 4)schaal dik: 78 ~ 85% instelbaar. |
Arbeidsvereisten
| Van grondstoffen tot drogen |
1 persoon / 8 uur |
| Voeding verwarming |
1 persoon / 8 uur |
| Calcinate-controle |
1 persoon / 8 uur |
| Elektrische werkzaamheden |
1 persoon / 12 uur |
| Reparatie van de machine |
1 persoon / 12 uur |
Hoofdsysteem
Eerste Step-Raw Material Transport and Drying System
Vorkheftruck doet het ruwe materiaal in de trechter, en vervolgens van de trechter naar de hamer-droger bij de transportband.
Tweede systeem voor het drogen van de trap
Om het oppervlaktewater van het poeder met een temperatuur van ongeveer 500-700 graden te drogen, kan het de liquiditeit van het gipskoeder verhogen en het makkelijk maken om te kalven nadat het in de kokende oven is gekomen. Het is onze kerntechnologie.
Cacineersysteem in de derde stap
De functie van het kokend fornuis is het verwijderen van kristalwater en restwater. In dit deel hebben we een apparaat voor het gebruik van restwarmte uitgerust, met dit apparaat kan de afvalwarmte in de hamerdroger worden hergebruikt om het oppervlaktewater te drogen, zodat de temperatuur van de afvoerwarmte laag is dan 100, dus is het meer angstvallender.
Viertraps-milling-systeem
Dit deel is een bolmolen, omdat het chemische poeder kwaliteitsprobleem heeft, door middel van modificatie molen, kan het veranderen van de karakteristiek van chemische gips poeder, maken het vergelijkbaar met natuurlijke gips, kan het verhogen van het specifieke oppervlak van het poeder.
Vervolgens verpakkingsmachine en silo
Na het malen zal het gipskoeder per lift in de silo komen. Als u voor dit deel gips van parijs wilt produceren, zullen er enkele verbindingsdelen zijn met gipsplaat.
Technologievoordeel
1. Continue afgifte: Gebruik van een hamerdroger en een zachte start.
Stabiele kwaliteit: De aangepaste molen kan het specifieke oppervlak van het materiaal vergroten.
3. Energiebesparing en stabiliteit: Gebruik de nieuwste kookpunttechnologie voor hete lucht, warmterecycling en meer energiebesparing.
4. Apparatuur met hoge prestaties: Gebruik stofverwijdering in stofzakken, ontzwaveling in waterbaden en denitrificatie, en een Greet-merkenomzetter. Siemens Electric, PLC, Guomoo reducer, GB kabel, elektrische besturing: ABB.
5. Eenvoudige bediening: Het maakt gebruik van computerdisplay en PLC-besturing.
Ervaring: Het kernkenmerk van ons bedrijf is de volwassen technologie die te koop is, die een solide basis kan leggen voor uw bedrijf.
7. De technische capaciteit kan maximaal 1000 ton per dag bedragen.
8. Een redelijke indeling en een laag onderhoudsniveau.
Korte installatie- en debugtijd.
Installatie
Methode één
Onze technici gaan naar de locatie van onze klant om deze te installeren.
Methode twee
Onze technici kunnen de installatie online begeleiden.
Projectcase
Projectnaam:Natural Gypsum Powder&board Project
Projectcapaciteit:Gypsum Powder Line:150000 ton
Gips Board Line : 10Million m²/jaar
Projecttechnologie:Hot Air -technologie
Project huidige situatie:goed lopen
Projectlocatie:Midden-Azië
Ons Oezbekistan-project was in Bukhara, dat eigendom is van een Chinese man en een Oezbekistan-man samen.
Voor dit project heeft onze Chief Engineer slechts 5 dagen gevervoers om de hele productielijn voor gipskoeder te runnen en na installatie in productie te nemen, en onze klant voelde zich ook verbaasd over deze lijn. Hoewel sommige fabrikanten meer dan een maand nodig hebben om het af te maken of zelfs sommige niet in staat zijn om het voor productie te gebruiken.
Waarom kunnen we onze klant binnen 5 dagen na de installatie laten poederafhalen?
Ten eerste is onze calcinerende technologie anders en geavanceerder dan andere fabrikanten.
Ten tweede profiteert het van onze ervaren ingenieurs die veel projecten hebben onderzocht en getest, vooral in gips poeder projecten.
Bovendien is het niet alleen de eenvoudige montage van elk onderdeel voor het gipskoeder project, maar ook het belangrijke redelijke en professionele ontwerp voor de hele productielijn.
Pakking
Complete aftersales-service
Pre-sales: Volledige samenwerking met voorbereidingswerk
Naast de technische aspecten van het project zelf omvat onze ondersteuning ook het helpen van klanten bij het verkrijgen van haalbaarheidsrapporten, goedkeuringen van de overheid, bankgoedkeuringen, enz.
In-Sales: Op tijd rapporteren van de voortgang van de productie
U kunt de productie van uw machine via foto's en video's inspecteren voor de hele procedure.
After-Sales: Levenslange en 24 uur technische ondersteuning
We bieden een leven lang technische ondersteuning. Neem gerust contact met ons op voor hulp bij technische problemen, 24 uur beschikbaar. We bezoeken klanten ook regelmatig om hen te helpen problemen op te lossen en om formules en apparatuur bij te werken.
Gecontroleerde Leverancier 
