Producent van de productielijn voor chemische gips-poeder

• Certification: ISO 9001:2008
• Control Type: plc-besturing
• Crushing Degree: Fine Grinding Machine
• Automatic Grade: Automatic
• grondstoffen: fgd gips, fosfogypsum, natuurlijke gips
• uitvoer: 20000 ton-500.000 ton/jaar
• Model NR.: YR-V-20180919A
• technologie: hete lucht-bollingoven
• voordelen: verbeter de kwaliteit , hoge configuratie
• werknemers: 4-6 personen
• brandstof: gas, diesel, kolen, olie
• automatisch: plc-besturing
• laboratoriumapparatuur: beschikbaar
• stofopvangbak: verwijdering van waterstof, stofzak, enz.
• maalmolen: ramond molen, verticale molen, bal molen
• Handelsmerk: Yurui
• Oorsprong: Shandong Province
• Gs-Code: 8474209000
• Productiecapaciteit: 100

Beschrijving

 

                                      Verzoek om grondstoffen
 

Belangrijkste kwaliteitsindexen van grondstoffen
Inhoud van CaSO4·2H2O:	75% ~ 95%
Oppervlaktewatergehalte	≤ 18%
Kristalwatergehalte	18-20%
Capaciteit
15.000 ton-400.000 ton/jaar, gebaseerd op 24 uur/dag, 300 dagen/jaar
Brandstof
Gas/kolen/zware olie/diesel
Elektriciteit
380 V/50 HZ
Kwaliteitsstandaard
Kwaliteit voldoet aan en overtreft de nationale standaard van gipskoeder Bouw gips nationaal standaardnummer GB 9776-88

 

 

                       
Vooral apparatuur introduceren  

1. Crusher-systeem

    Het verpletteringssysteem kan grote ertslagen van mijnbouw tot een gemiddelde korreligheid van 25 mm per keer vermalen, is een ideale versie van traditionele manieren van twee- en drietraps vermalen.

      Vereenvoudiging van het technologische proces, waardoor investeringen in de bouw worden bespaard. Grote voedingsgrootte: De grootste deeltjesgrootte van de voeding kan 0.5-0.7 m bedragen

    De korreligheid van de ontlading: 3-30 mm, kan worden aangepast.
     
    Vereenvoudigd proces, kan het oorspronkelijke secundaire of tertiaire vermalen worden teruggebracht tot één fase.

    Lage bedrijfskosten: Systeem met klein vermogen, de productiekosten aanzienlijk verlaagd.
   
    Het grof vermalen systeem bestaat voornamelijk uit opslagtrechter, vibrerende invoerder, eendelige breker, elevator en grove vuilnisbakken.

 

 

2. Machinesysteem van de maalmolen

De complete machine  Wordt in verticale structuur gemaakt, met een kleine footprint, een sterk  systeem, dat een  Onafhankelijk productiesysteem  vormt van de ruwe bewerking van grondstoffen tot transport,   Poederproces en final tot de verpakking.

Uitgerust met classificatieschoepenwiel dat de poederprecisie en het product met hoge intensiteit zal verbeteren.     Volgens de productie-ervaringen en de praktijk zal een hogere dichtheid van de waaier bij dezelfde draaisnelheid de fijnheid van het product vergroten. Met andere woorden, in de situatie dat de fijnheid van het product niet hoeft te worden veranderd, draait de waaier met een hogere dichtheid langzaam dan de waaier met een lagere dichtheid, waardoor de luchtweerstandskracht afneemt, zodat de capaciteit met meer dan 50% verbetert onder dezelfde energiesituatie.

Uniek ontwerp van een gekanteld luchtkanaal. Dit ontwerp zorgt ervoor  Dat materialen die de shell binnenkomen langs de helling in de maalkamer vallen.

De arrangeur  Maakt gebruik van een gesloten tandwielkast en poelies, met een stabiele en betrouwbare werking.

Belangrijke onderdelen van de molen zijn gemaakt van gietstukken van hoge kwaliteit en  proximaat materiaal, geavanceerde technologie, rigoureus proces, waardoor  De duurzaamheid van de gehele apparatuur wordt gegarandeerd.

Het elektrische systeem maakt gebruik van gecentraliseerde controle, de freeswerkplaats  kan bijna zonder toezicht werken.

Installeer de roots blower aan de onderkant van het kookfornuis, blaas de koude lucht met luchtverdeler in het ovenhuis en blaas poedermaterialen in het ovenhuis om het kookpunt te bereiken. Bij een bepaalde temperatuur worden de poedermaterialen die na het drogen uit kristalwater zijn afgevoerd lichter en stromen ze automatisch naar de afvoeringang. Het gipskoeder dat door deze procedure wordt geproduceerd, is stabiel van kwaliteit. De kristalwaterverhouding en de begintijd van de stolling zijn gemakkelijk te controleren.

3. Calcinatiesysteem  

Het  Werkingsprincipe  Van het droogsysteem van het kookfornuis:

De technologie van FD - kamer kokend oven technologie kan effectief voorkomen dat grondstoffen vermengd worden met gips poeder tijdens het calcineren.
Traditionele calcinerende  Technologieën zoals verticale kokende oven, draaitrommeloven, algemene kokende oven, etc. Als gevolg van het effect van de mengfunctie van de machine en de luchtstroom; Dihydraatgipsum, semi-hydratedgypsum en anhydriet gypsum driefasige vermenging in het proces van het koken van dehydratie is het onvermijdelijk dat de fasecomatie van het eindproduct polyfasisch zal zijn, en de productkwaliteitsindex aanzienlijk zal worden verminderd.
FD - het calcificatieproces van het bed van de kamervloeistof verandert volgens de temperatuurcurve van gipskoeder, waarbij het calcineren kunstmatig wordt verdeeld in vier relatief onafhankelijke dehydratieruimten; Vermijd effectief het fenomeen van het mengen van materiaal bij hoge en lage temperaturen en de samenstelling van het eindproduct werd verbeterd. In de 1 en 2 gebieden van de belangrijkste calcinerende oven, De technologie voor warmteoverdracht bij hoge temperaturen wordt toegepast om de materialen die net in de kookoven van de FD-kamer zijn binnengedrongen snel te verwarmen en te dehydrateren, en langzaam uit te drogen in de 3 en 4 zones. Onder de werking van de hoge-drukwind vertoont het hele materiaal een vloeibare kooktoestand, die de efficiëntie van warmteoverdracht en massaoverdracht in gas en vast poeder verbetert.

4. systeem voor het verpakken    En  Opslaan van eindproducten  :

  Bestaat uit  De lift, de rotorinvoerder, het magazijn voor eindproducten, de verpakkingsmachine en andere apparatuur.

5.   Stofverwijderingssysteem
  De pulled bag-neerslagmachine met luchtbox  Wordt voornamelijk gebruikt voor crusher, slijpmachine, kookfornuis, verpakkingsmachine en het verzamelen van stof.


6. Inleiding elektrisch bedieningssysteem  
Er zijn twee manieren  Van handmatige regeling en automatische DCS-regeling om te kiezen. Hier wordt voornamelijk de automatische DCS-regelmodus geïntroduceerd.
    Volgens de technologische kenmerken van de productielijn voor frezen en de ontwikkeling van de huidige regelindustrie maakt het elektrische regelsysteem gebruik van geavanceerde DCS (distributed control system) en PROFBUS-DF veldbustechnologie, die diverse verspreide apparatuur centraal regelt. Dit systeem heeft een hoge mate van automatisering, geschikt voor de freesindustrie en is breed gepromoot. Er zijn drie soorten bedieningsmodi in een complete set elektronische regelsystemen: De CRT-modus voor automatische bediening, de CRT-modus voor handmatige bediening en de bedrijfsmodus op locatie:

                                        Poederparameters
 

1. Productkwaliteit

Bereik of overschrijd de vereisten voor china (GB9776-88Building Gypsum).

2. Fijnheid

100 mesh-120 mesh

Buigsterkte  

Buigsterkte 1.8 MPa; Druksterkte: Was 3.0 MPa. (De buigkracht heeft directe relaties met grondstoffen)  

4. Belangrijkste relatieve samenstelling

1)oplosbaar gehalte aan watervrije gips: ≥ 80% instelbaar

2)het gehalte aan dihydraatgips: < 5% instelbaar

3)Begintijd instellen: 3 ~ 8 min instelbaar; Eindtijd instellen: 6 ~ 15 min instelbaar.

4)Schaaldikte: 78 ~ 85% instelbaar.