Gips-board apparatuur voor de bouw

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Years
• product type: Gypsum Board Machine
• Automatische beoordeling: Automatisch
• Krachtbron: Elektrisch
• Schroef ontwerp: Double-schroef
• Model NR.: YR-CRP-B-02
• certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• conrolesysteem: centrale plc-besturing
• dikte van de plaat: 7-18 mm
• automatisch: volledig automatisch; halfautomatisch; laag automatisch
• droogtechnologie: warmteoverdracht olie; hete lucht
• materiaal: roestvrij staal; hoogwaardig koolstofstaal
• brandstof: steenkool; diesel; aardgas; zware olie
• capaciteit: 2-30 miljoen m2
• kernonderdelen: droogruimte
• gewicht: 10000 kg
• toepasselijke industrieën: fabriek
• kleur: speciaal op maat gemaakt
• Transportpakket: Seafeight Package
• Specificatie: according capacity
• Handelsmerk: yurui
• Oorsprong: Shandong
• Gs-Code: 8474809010
• Productiecapaciteit: 200 Sets/Year

Beschrijving

Bedrijfsprofiel

Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd, is een onderneming die gipsprojecten R&D, ontwerp, productie, export, installatie integreert, en inbedrijfstelling. We wijden ons aan het helpen van klanten om snel projecten te realiseren en gekwalificeerde eindproducten te creëren die zijn geproduceerd met onze superieure ervaring en kracht op het gebied van ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling.
 
We wijden ons aan het helpen van klanten om grondstoffen en energie te besparen, en de kosten van productie en onderhoud van apparatuur op de lange termijn te verlagen met de meest geavanceerde technologie voor gipsum-apparatuur en de meest volwassen formule voor gipsomproductie.

We zijn sinds 1994 intensief betrokken bij het veld en hebben 100+gipsum-projecten in binnen- en buitenland opgezet. Onze engineers' group die alleen voor YURUI dienst doet, heeft een volledige oppervlakte over Afrika, Azië en Zuid-Amerika, meer dan 20+landen, gelaten. We houden verschillende projecten op elk gebied, en bieden case visits on-site. Daarnaast hebben we online bezoeken ontwikkeld die de limiet van het virus overschrijden.



Technologievoordeel

1. De warmtetoevoer van de gehele productielijn gebruikt slechts één warmtewisseling, waardoor het warmteverlies tijdens meerdere warmteoverdracht wordt verminderd. Het wordt door het rookgas van de heteluchtkachel via de warmtewisselaar verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor de productie, en vervolgens wordt de schone gipsplaat gedroogd door schone hete lucht. Tijdens het drogen kan de hete lucht volledig in contact komen met alle kanten van het drogen van de gipsplaat, zodat het probleem van de droogheid van de gipsplaat beter kan worden gegarandeerd door het probleem van lage hitte aan één kant en lage hitte aan één kant.

2. Het hele droogproces wordt ontworpen met behulp van de methode voor de circulatie van warme lucht. Het volledig gesloten systeem wordt in de droger gebruikt om ervoor te zorgen dat het warmteverlies tijdens het warmteoverdrachtsproces tot een minimum wordt beperkt, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Tijdens het droogproces is de gehele droogkamer verdeeld in verschillende zones. We passen de temperatuur en de flow van de hete lucht aan de temperatuur die door elke zone wordt vereist, wat energie kan besparen.

3. De verwarmingstijd is kort. Alleen wanneer de hetelaven volledig verbrand zijn kan de temperatuur die nodig is voor het productieproces snel bereikt worden.

4. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en eenvoudig te bedienen.

5. Momenteel gebruiken meer dan 20 miljoen productielijnen voor gipsplaten in China heteluchtdrogers om gipsplaten te drogen.

Productparameters
 

Uitvoer	2 miljoen -30 miljoen m2/jaar (gebaseerd op dikte 9.5 mm)
Brandstof	steenkool; aardgas; diesel; zware olie, enz.
Technologie	hot ai; warmteoverdracht olie/thermische olie
Breedte	1200 mm, 1220 mm
Dikte	6 mm tot 22 mm
Lengte	1500 mm-300 mm
Grondstoffen	Natuurlijk gipskoeder, fosfor gipskoeder, ontzwaveld gipskoeder

 Aanvraag grondstoffen  

Grondstoffen	Item	Specificatie
Gecalcineerde gipskoeder	Fijnheid	0,2 mm,<10% 0,2 mm,Restant<10%
	Initiële ingestelde tijd	3.5-5.5 3.5-5.5 minuten
	Laatste ingestelde tijd	7.5-10.5 7.5-10.5 minuten
	Kristalwater	4.5%-5%
	Halfwatergips poeder	>65%
	Buigsterkte (2 uur)	1.8 MPa
Papier	Gewicht	190 g/
	Dikte	0.36-0,4 mm
	Luchtdoorlaatbaarheid	0.85 μm/pas
	(Cobb) Waterabsorptie ( Cobb )	15 g/
	Treksterkte	12.5 KN/m,3.5 KN/m. Portret 12.5 KN/m, transversaal 3.5 KN/m.
	Transversale expansie en contractie	<2%
	Vocht	10%±2
Ontvet zetmeel	Gehalte aan zetmeel	>70%
	Vocht	11%-13%
	PH	6.5-7.5
	Eiwitten	<0.3%
	20ºC-40ºC Oplosbaarheid in 20ºC-40ºC water	73%-78%
Schuimend middel	Condensaat	>30%
	Ligarine	<3%
	Anorganische zouten	>2.5%
	PH	7-9
Water	PH	6.5-7.5

Inleiding tot de belangrijkste apparatuur
 

Doseersysteem
Nauwkeurige dosering voor elke grondstof. Zetmeelmengtanks gebruiken roestvrij staal, met een lange levensduur en weinig corrosief. De reservetank voor schuimende middelen is gemaakt van roestvrij staal. Het schuimsysteem maakt gebruik van geavanceerde technologie voor in het binnenland: Dynamisch en statisch schuimend systeem, waardoor de afgewerkte plaat licht is, een goede taaiheid heeft en veel kosten bespaart.

Vormsysteem
gipssingen uit de verticale mixer vallen op het onderste papier van de vormlijn, het bovenste papier door de correctiecontent, de lijmvoorziening die naar het vormstation wordt gestuurd, door de triltafel, het bovenste papier van de onderste vouwklep en drukt gipsplaat van de gevraagde specificatie uit.

Stollingssysteem
 

De eerste stolling op de band is voltooid, en de laatste stolling op de transportrol.

Automatisch maaisysteem
 

Met de toepassing van de ontwikkelde kernsnij-technologie van ons bedrijf, waarbij de vereiste plaatafmeting door een digitale regelaar wordt aangepast. De afstand tussen de zaagzaag bedraagt slechts 1 mm, wat de kosten maximaal verlaagt door de minimale snijkant-hoornmaat te regelen.

Transportsysteem
 

Gebruikt om de snijplaat horizontaal naar de verdeler te transporteren, zorgt de toepassing van servomotorregeling voor de precisie van de positie van de plaatbeweging.
 

Droogsysteem
 

De plank komt via een verdeler de droogruimte binnen, de droogruimte is verdeeld in 2 gebieden: De verwarmingsruimte en de koelruimte, nadat de droogmachine de droogtaak heeft voltooid, laat de buitenboordmachine de plank leeg.
 

Ontlaadbord en voltooid Board System
 

Gebruikt om gipsplaat te transporteren, en om de gewenste maat te snijden, dan kantwerk en stapelen.

Bestuur beëindigd   
 

1. Nieuw ontwikkelde technologie, gebogen gypsum-platen

Nieuw ontwikkelde gipsplaat is lichter, dus makkelijk te installeren , ook is de sterkte hoger  

Projectcases  
 

Voor de Zuid-Afrikaanse markt kunt u onze productielijn voor gipskoeder en de productielijn voor plamuurpoeder bezoeken.
 

Voor de Zuid-Aziatische markt kunt u een bezoek brengen aan de productielijn van gipskarton en de productielijn voor gipskruitpoeder.
 

Voor de Midden-Aziatische markt kunt u een bezoek brengen aan de productielijn voor gipskarton en de productielijn voor gipskruitpoeder.

Volledig dienstenpakket
 

Pre-sales: Volledige samenwerking met voorbereidingswerk

Naast de technische aspecten van het project zelf omvat onze ondersteuning ook het helpen van klanten bij het verkrijgen van haalbaarheidsrapporten, goedkeuringen van de overheid, bankgoedkeuringen, enz.
 

In-Sales: Op tijd rapporteren van de voortgang van de productie

U kunt de productie van uw machine via foto's en video's inspecteren voor de hele procedure.
 

After-Sales: Levenslange en 24 uur technische ondersteuning

We bieden een leven lang technische ondersteuning. Neem gerust contact met ons op voor hulp bij technische problemen, 24 uur beschikbaar. We bezoeken klanten ook regelmatig om hen te helpen problemen op te lossen en om formules en apparatuur bij te werken.

VEELGESTELDE VRAGEN  

1. V: Hoe lang is de garantie van uw apparatuur?
A: 1 jaar

2.Q: Levert u reserveonderdelen?
  A: Uitstekende, eenvoudige ondersteuning voor kapotte onderdelen voor kopers. Garantie op makkelijk gebroken onderdelen voor één jaar.

 3. V: Zal je training geven?
   A: De training is gratis , en onze ingenieur zal de plicht hebben om uw werknemer op te leiden.

 Q: Hoe zal u installatie&inbedrijfstelling verzorgen
  A: Biedt 2 tot 8 personen (instelbaar volgens de mate van automatische) voor installatie. Het engineer team zal met uw project mee gaan.

 5. Q: Hoe lang de installatie en inbedrijfstelling duren
  A: Afhankelijk van de configuratie is doorgaans slechts 15 dagen nodig. Inclusief de training van de werknemer.