Volledig automatische productielijn voor gipsplaat
Het is een speciale uitrusting voor het produceren van vlak-verpakte gipsplaat voor nieuwe bouwmaterialen.de productielijn bestaat uit de volgende onderdelen: Het betonsysteem,het vormsysteem,het stollingssysteem,het automatische snijsysteem,het overdrachtsysteem,het verdelersysteem,het droogsysteem,het verpakkingssysteem.
Hogere kwaliteitsstandaard
Gedetailleerde parameters van de productielijn van gipsplaten
Productiecapaciteit:
2 miljoen tot 30 miljoen vierkante meter per jaar.
Uiteindelijke productvariëteit:
(1) Gpleisterplank met een gemeenschappelijke papierplaat
(2) Brandwerendheid met papier bedekt gipsplaat,
(3) waterbestendig gipsplaat met papieren overdekking.
Specificatie gipsplaat:
Lengte van de plaat: 2000--3600 mm
Breedte van de plaat: 1200 mm, 1220 mm
Dikte van de plaat: 6.8 mm
Algemene gips gipsplaat lengte 2400 mm,breedte 1200 mm,dikte 9,5 mm.
Ons voorbeeldproject in Afrika kan gipsplaat van 3600*900*6,8 mm groot produceren. Deze plaat met afmetingen en dikte is niet eenvoudig te produceren. Yurui machine kan ervoor zorgen dat u zo speciaal gipsplaat produceert, zodat u duidelijk kunt zijn over onze machine professionaliteit!
Inleiding tot de belangrijkste apparatuur
1 Doseersysteem-Alle grondstoffen worden gevoed en gedoseerd automatisch
Nauwkeurige dosering voor elke grondstof. Mengtank voor zetmeel is gemaakt van roestvrij staal, met een lange levensduur en weinig corrosief.
De reservetank voor schuimende middelen is gemaakt van roestvrij staal.
Schuimen maakt gebruik van geavanceerde technologie voor in het binnenland: Dynamisch en statisch schuimend systeem, waardoor de afgewerkte plaat licht is, goed taaiheid heeft en veel kosten bespaart.
2 Formsysteem
gipssingen uit de verticale mixer vallen op het onderste papier van de vormlijn, het bovenste papier door de correctiecontent, de lijmvoorziening die naar het vormstation wordt gestuurd, door de triltafel, het bovenste papier van de onderste vouwklep en drukt gipsplaat van de gevraagde specificatie uit
3 Soldificatie systeem
De eerste stolling op de band is voltooid, en de laatste stolling op de transportrol.
We gebruiken een riem met meer dan 12 -14-16mm zo erg denk na
4 automatisch maaisysteem
Met de toepassing van de ontwikkelde kernsnij-technologie van ons bedrijf, waarbij de vereiste plaatafmeting door digitale regelaar wordt aangepast. De afstand tussen de zaagzaag bedraagt slechts 1 mm, waardoor de kosten maximaal worden verlaagd door de minimale snijkant-hoornmaat te regelen.
5 Transit-systeem
Gebruikt voor het horizontaal transporteren van de snijplaat naar de verdeler, zorgt de toepassing van servomotorregeling voor de precisie van de positie van de plaatbeweging.
6 droogsysteem
De plank komt via de verdeler in de droogruimte, de droogruimte is verdeeld in 3 gebieden: verwarmingsruimte en koelruimte, nadat de droogmachine klaar is met drogen, de uitwerpplaat van de boordmachine.
Instructie van de Gypsum-strijkplanklijn voor de droogruimte-hete-luchttechnologie
1) warmtebron: Thermische efficiëntie van de heteluchtkachel tot 96%
De warmtetoevoer van de gehele productielijn gebruikt slechts één warmtewisseling, waardoor het warmteverlies tijdens meervoudige warmteoverdracht wordt verminderd. Het wordt door het rookgas van de heteluchtkachel via de warmtewisselaar verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor de productie, en vervolgens wordt de schone gipsplaat gedroogd door schone hete lucht. Tijdens het drogen kan de hete lucht volledig in contact komen met alle kanten van de gipsplaat om te drogen, zodat het probleem van de droogheid van de gipsplaat beter kan worden gegarandeerd door het probleem van lage hitte aan één kant en lage hitte aan één kant.
2) het hele droogproces wordt ontworpen met behulp van de methode voor de circulatie van warme lucht. Het volledig gesloten systeem wordt in de droger gebruikt om ervoor te zorgen dat het warmteverlies tijdens het warmteoverdrachtsproces tot een minimum wordt beperkt, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Tijdens het droogproces is de gehele droogkamer verdeeld in verschillende zones. We passen de temperatuur en de flow van de hete lucht aan de temperatuur die door elke zone wordt vereist, wat energie kan besparen.
3) de verwarmingstijd is kort. Alleen wanneer de hetelaven volledig verbrand zijn kan de temperatuur die nodig is voor het productieproces snel bereikt worden.
7 ontladingskaart en voltooid Board System
Gebruikt om gipsplaat te transporteren, en om de gewenste grootte te verkrijgen, dan kantwerk en stapelen.
8 de voltooide gipsraad
1. Nieuw ontwikkelde technologie, gebogen ronde gypsum-platen
Nieuw ontwikkeld gipsplaat met schuimlaag is lichter , dus makkelijk te installeren, ook is de sterkte hoger
Technologie voordeel van Yurui gips-board productielijn
1. De warmtetoevoer van de gehele productielijn gebruikt slechts één warmtewisseling, waardoor het warmteverlies tijdens meervoudige warmteoverdracht wordt verminderd. Het wordt door het rookgas van de heteluchtkachel via de warmtewisselaar verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor de productie, en vervolgens wordt de schone gipsplaat gedroogd door schone hete lucht. Tijdens het drogen kan de hete lucht volledig in contact komen met alle kanten van de gipsplaat om te drogen, zodat het probleem van de droogheid van de gipsplaat beter kan worden gegarandeerd door het probleem van lage hitte aan één kant en lage hitte aan één kant.
2. Het hele droogproces wordt ontworpen met behulp van de methode voor de circulatie van warme lucht. Het volledig gesloten systeem wordt in de droger gebruikt om ervoor te zorgen dat het warmteverlies tijdens het warmteoverdrachtsproces tot een minimum wordt beperkt, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Tijdens het droogproces is de gehele droogkamer verdeeld in verschillende zones. We passen de temperatuur en de flow van de hete lucht aan de temperatuur die door elke zone wordt vereist, wat energie kan besparen.
3. De verwarmingstijd is kort. Alleen wanneer de hetelaven volledig verbrand zijn kan de temperatuur die nodig is voor het productieproces snel bereikt worden.
4. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en eenvoudig te bedienen.
5. Momenteel gebruiken meer dan 20 miljoen productielijnen voor gipsplaten in China heteluchtdrogers om gipsplaten te drogen.
Eén halte service om u een 100% succesvol project te garanderen
1) we zullen de fabrieksindeling maken nadat de klant de definitieve afmetingen van het land heeft gekregen.
2) na bestelling bevestigen we dat we CAD Foundation drawing zullen leveren voor het voortzetten van civiele werkzaamheden, zo nodig kan één civiele ingenieur de zending zijn om te begeleiden bij civiele werkzaamheden
3) formulaire en productietechnologie te bieden: Onze technici zullen de formulaire aanpassen aan uw lokale grondstof.
4) we zullen de werknemer commisioneren en trainen totdat ze de apparatuur bedienen en gekwalificeerd product produceren
5) uw inwerkers kunnen vanaf 6-12 monts blijven na het begin van de operatie
indien nodig kunnen we één technicus verblijf in uw fabriek regelen om de productie en het management te begeleiden, de buy-behoefte betaalt de engineer salaris op tijd.
6) na afloop van het project kunnen we, indien nodig, ook één technicus in uw fabriek laten verblijven om de fabriek te helpen produceren en beheren.
7) op lange termijn zal onderhoud meer kosten dan nieuwe prijs van machines, zodat het beter is om voor goede kwaliteit te gaan in plaats van goedkoper.
Voorbeeldproject van Yurui
Project in Zuidoost-Azië
1-Projectnaam:Natural gips poeder&board project
2-Project capaciteit: 4 fabriek, 8 lijnen totaal
In2008 jaar: Gips poederlijn 50000 ton/jaar + gips-lijn 8000000 /jaar
In 2009 jaar:gips poederlijn 150000 ton/jaar + gipsplaat regel 10000000 /jaar
In 2012 jaar:gips poederlijn 150000 ton/jaar + gipsplaat regel 10000000 /jaar
In 2018 jaar:gips poederlijn 300000 ton/jaar + gipsplaat regel 20000000 /jaar
5-Project huidige situatie:goed lopend
6-Projectlocatie:Oost-Azië
7-Projectinleiding
Voor onze Indonesische klant is de grote baas etnisch Chinees, hij onderzocht alle gipskoepfabriek in China en koos ons uiteindelijk.
Sinds 2008 heeft hij 4 gips-poederprojecten van ons gekocht, met capaciteiten variërend van 50,000 ton per jaar (2008) tot 300,000 ton per jaar (2018).
Hij is nu uitgegroeid tot de grootste producent van gips bouwmaterialen in Indonesië, en de kwaliteit van zijn gips poeder kan rechtstreeks concurreren met de lokale Knauf-fabriek en zelfs tegen een hogere prijs verkopen.
Project in Zuid-Amerika
1-projectnaam:Automatische gips plafondplaatmachine
capaciteit van 2 projecten: 8000 tot 10000 m2 per dag
3-project technologie:PVC-folie en aluminium laminaat met gipsplaat
5-project huidige situatie:goed lopend
6-locatie van het project: Zuid-Amerika
7- Projectintroductie
De klant importeert het hele jaar door afgewerkte plafondproducten.
De afgelopen jaren zijn de scheepvaartkosten blijven stijgen en de kosten van geïmporteerde producten dicht bij de kosten van lokaal geproduceerde plafonds liggen; De klant wilde de kosten van producten in Midden-Amerika verlagen en kon zelfs naar de VS exporteren vanwege de vrijhandelsovereenkomst met de VS, En in 2021, met de veranderende economische situatie, was de klant zich er scherp van bewust dat de transportkosten nooit zouden dalen tot de prijzen van pre-nieuwe kroonvirussen, en hij las ook dat de Chinese overheid zich wilde concentreren op technologie en niet alleen maar een mondiaal productiecentrum wilde zijn.
Bovendien waren er meer regels met betrekking tot milieuvervuiling en sloten sommige fabrieken, hij was dus vastbesloten om het moment te grijpen en de order zo snel mogelijk bij ons af te ronden, zodat de productie sneller kon beginnen en de markt kon veroveren, in plaats van alleen maar een mondiaal productiecentrum te zijn.
Bovendien waren er meer regels met betrekking tot milieuvervuiling en waren sommige fabrieken daardoor aan het sluiten, dus hij was vastbesloten om het moment te grijpen en de order zo snel mogelijk met ons af te ronden. het aanschaffen van een volledig geautomatiseerde plafondlijn om de productie sneller te starten en de markt te veroveren.
Gecontroleerde Leverancier 
