Gypsum Poedermachine oven Gypsum Calcination Plant machine

• After-sales Service: Provided After Sales Service
• Warranty: 2 Years
• Certification: ISO 9001:2008, ISO 9001:2000, CE, Gypsum Powder Making Machine
• Control Type: Artificial
• Crushing Degree: Fine Grinding Machine
• Automatic Grade: Automatic
• Model NR.: gypsum powder production line
• drogertechnologie: warmteoverdracht olie; hete lucht
• brandstof: steenkool; diesel; aardgas; zware olie
• dikte gipsplaat: 6-22 mm
• capaciteit: 30,000 ton tot 400,000 ton pmiljoen
• regelsysteem: plc-centrale besturing
• installatie: gids van onze engineer
• aftersales-service: voor het hele leven
• spanning: 380 v 50 hz, aanpassen aan uw land
• werknemers: 5 persoon
• voorbeeldprojecten: zuid-afrikaans uzibekistan indonesië
• moq: 1 set
• betaling: 30% betaling als voorschot
• fabriek: linyi stad shandong provincie
• levertijd: 50-60 dagen na betaling
• laadpoort: qingdao
• Transportpakket: Use Steel Wire Rope to Fix in The Container,
• Specificatie: 30, 000 tons to 400, 000 tons per year
• Handelsmerk: Yurui
• Oorsprong: Shandong, China
• Gs-Code: 8474809010
• Productiecapaciteit: 20sets Per Year

Beschrijving

Bedrijfsprofiel

Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd, is een onderneming die gipsprojecten R&D, ontwerp, productie, export, installatie integreert, en inbedrijfstelling. We wijden ons aan het helpen van klanten om snel projecten te realiseren en gekwalificeerde eindproducten te produceren met onze superieure ervaring en kracht op het gebied van ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling.
 

We wijden ons aan het helpen van klanten om grondstoffen en energie te besparen, en de kosten van productie en onderhoud van apparatuur op de lange termijn te verlagen met de meest geavanceerde technologie voor gipsum-apparatuur en de meest volwassen formule voor gipsomproductie.

We zijn sinds 1994 intensief betrokken bij dit veld en hebben 100+gipsum-projecten in binnen- en buitenland opgezet. Onze engineers' group die alleen voor YURUI dienst doet, heeft een volledige oppervlakte over Afrika, Azië en Zuid-Amerika, meer dan 20+landen, gelaten. We houden verschillende projecten op elk gebied, en bieden case visiting on-site. Daarnaast hebben we online bezoeken ontwikkeld die de limiet van het virus overschrijden.

Ons gezichtje  
Heet u van harte welkom om te bezoeken  






 

Onze voordelen-Yurui

Introductie van het productieproces van Gypsum-poeder  
 

Natuurlijke gips omvatten doorgaans dihydraatgips en watervrije gips. Om de waardevolle materialen te krijgen, krijgen we in het algemeen halfgehydrateerde gips door het dihydraatgips te verwarmen. Dit is het proces:

 

Het gecalcineerde halfgehydrateerde gipskruid kan op grote schaal gebruikt worden voor gipsplaat, decoratiebord, gipskruid, gipskruid, gipskruid, en gypsum, etc.
 

Paramater van de Gypsum Powder machine-lijn  
 

Productnaam	Productielijn voor gips-poeder
Jaarlijkse capaciteit	15,000 tot 500,000 ton
Werktijd	24 uur per dag, 300 dagen per jaar
Type gips grondstoffen	Natuurlijk gips-erts
Gips-poeder-gaas	Binnen 220 mazen
Verwarmingsmethode	Hete lucht -kookoven of draaitrommeloven
Toepassing van het poeder	Bouwmateriaal zoals gipsplaat produceren , Om gips van parijs te maken, om gips cornice of plafond te maken
Mate van automatisering	Volledig automatisch
Definitieve productspecificatie	Gipskoeder
Brandstof voor het verwarmingssysteem	aardgas, kolen, diesel, zware olie, lichte olie, enz.
Verpakkingsmethode beschikbaar	1-Packing machine 1-2 mond 2-Roterende oven verpakkingsmachine 3-Iton-verpakkingsmachine
Buigkracht van poeder	2.7MPa
Druksterkte van het eindproduct	5 MPa

 

Met onze machine kan onze klant het gipskoeder produceren met een hogere buigsterkte- 3 MPA  

 

Productparameters

Productieproces van gipskoeder  

Beknellingsysteem  
 

Het verpletteringssysteem kan grote ertslagen van mijnbouw tot een gemiddelde korreligheid van 25 mm per keer vermalen, is een ideale versie van traditionele manieren van twee- en drietraps vermalen.   

Freessysteem  
 

Het maalmolensysteem zal de gipskarakdelen in gipskoeder maken, door de gecombineerde werking van analysemachine en ventilator kan deze molen voldoen aan de fijnheid van de maaleisen van verschillende gebruikers.

Calcinating-systeem
 

Het calcineringssysteem is de sleutelschakel in de productie en verwerking van gipskoeder, en het is ook het moeilijkste om onder de knie te krijgen. Volgens deze situatie hebben we een nieuwe generatie gipskoeder ontwikkeld die geschikt is voor verschillende toepassingen: Een nieuw type hete lucht kokend oven  
 

Kenmerken van deze hot air-kookpunttechnologie  
 

1. De investeringen te verminderen

2. De onderhoudskosten verlagen

3. Gipskoeder kwaliteit instelbaar

4. De installatieperiode is kort en de oppervlakte is klein

5. Energie- en energiebesparing

 

Hogere kwaliteitsstandaard

 

Hete lucht-kokend fornuis & thermische olie Kookfornuis Technologie Vergelijking

 

1 als u de productielijn veelvuldig in- en uitschakelt:

Thermische olie Technologie: Wanneer u deze technologie gebruikt, de productielijn wordt uitgeschakeld, en de olie is nog steeds erg heet, zal ongeveer 200 graden de warmte van de olie te veel tijd in beslag nemen om af te koelen.

 

1) nadat de machine was uitgeschakeld, stopte de grondstof om toe te voegen: Tijdens deze afkoeltijd zal de warmte van de olie worden overgebracht naar het exising gipspoeder in de oven. Dus met te veel hitte zal het poeder uitgebrand worden.

2) als je weer begint , als je een nieuw rauw gips toevoegt, zullen de gecalcineerde gips en ruwe gips allemaal met elkaar vermengd worden.

Dan is het afgewerkte gipskoeder zo ongelijk.

 

De olie bedraagt ongeveer 2-3 ton voor één productielijn, met een temperatuur van 200 graden.  Dus als de productielijn wordt uitgeschakeld, zal al deze warmte vrijkomen in het gipskoeder in de kokende oven. Ook de vrijgavetijd is zeer lang.

Daarom is deze technologie niet geschikt voor sommige klanten die deze vaak steeds in- en uitschakelen.  

 

Heteluchttechnologie: Net zoals wanneer deze wordt uitgeschakeld , warmt deze snel op, koelt hij sneller af.   Deze technologie  is dus gemakkelijker voor klanten om de productielijn vaak in en uit te schakelen.  
 

 

2 het gevaar van thermische-olietechnologie:

Soms als werknemers niet merken dat de circulatiepomp van olie niet werkt, dus de hete olie in de buis verwarmt voortdurend en houdt de cyclusstatus niet aan. In deze situatie zal het een grote explosie veroorzaken.

In het begin zal de olieleiding geen lekkageprobleem hebben, maar na enkele jaren van gebruik zal de buis verouderen, zodat hij olie zal lekken en dan zal de gevaarlijke brand in de nabije toekomst plaatsvinden.

 

Wat betreft de heteluchttechnologie is er geen olie nodig en zal dit soort problemen niet gebeuren, de gehele apparatuur voor heteluchttechnologie is eenvoudig en met minder onderhoud.

 

3 de ontwikkeling van de gipskoeder-industrie:

Vóór het jaar 2010 werd de thermische olie-technologie voornamelijk in China gebruikt. Na 2010 jaar in China kiezen steeds meer klanten de heteluchttechnologie als hun eerste keuze.  

Beide technologieën zijn nu zeer volwassen voor de productie van gipskoeder.  

 

4 voor de thermische-olietechnologie:  
 Het heeft de thermische olie-ketel en thermische olie nodig. De ketel is één set signaalketel, dus nadat u deze hebt ontvangen, kan deze direct worden gebruikt, geen speciale behandeling in uw magazijn nodig.   

 

Voor de heteluchttechnologie, de verbrandingskamer, moet deze door onze technicus op uw locatie worden gebouwd met brandwerende stenen.

Zoals u al zei heeft OMV de verbranding al herbouwd. Het komt vooral doordat de bakstenen zijn neergelaten, wat wordt veroorzaakt door de lichte olieplakjes op de bakstenen. Een dergelijke situatie gebeurt heel minder met andere projecten.

Voor dit deel hebben we ook een update gemaakt, zoals de baksteen grootte 11 cm was. Nu gebruiken we bakstenen van 23 cm die twee keer groter zijn dan voorheen.

 

installatie door technicus

 

Onze ingenieur MR, Xie in Indonesië, deze  klant in Indonesië die 4 fabrieken bezit.
Hij kocht 4 sets gips poederlijn  en 4 sets gips board lijn van 2008 yeas tot 2018 jaar.

 

In 2008 jaar: Gips poederlijn 50000 ton/jaar + gips-lijn 8000000 /jaar
In 2009 jaar:gips poederlijn 150000 ton/jaar + gipsplaat regel 10000000 /jaar
In 2012 jaar:gips poederlijn 150000 ton/jaar + gipsplaat regel 10000000 /jaar
In 2018 jaar:gips poederlijn 300000 ton/jaar + gipsplaat regel 20000000 /jaar

 

Deze grote en lange investering heeft betrekking op kleine, middelgrote en grote capaciteit. De grootste capaciteit overtreft zelfs de lokale onderneming KNAUF . Alle in totaal 8 productielijnen lopen nu goed





 

Onze voordelen

Technologievoordeel voor Yurui-productie van gips-poeder  
 

1. Continue productie: Gebruik zachte starter om de continue en stabiele productie te garanderen.

2. Stabiele kwaliteit: Gebruik de nieuwste kookpunttechnologie en koelsysteem voor hete lucht , verbeter de kwaliteit van het produkt.

3. Energiebesparing en stabiliteit: Koelsysteem met kerntechnologie en systeem voor het gebruik van restwarmte.

De prestaties van de apparatuur zijn hoog : Adopteer stofzak-stofverzamelaar, frequentie-omvormer , Electric, PLC en de nationale standaardkabel.

5. De besturing is steekproefsgewijs: Gebruik computerdisplay, PLC-besturing.

6. De installatie- en inbedrijfstellingsperiode is kort, binnen 3-7 dagen.


 

1-projectnaam: Chemisch gips poeder &  fosfogypsum gips poeder gips poeder project

capaciteit van 2 projecten:
  Gipskoederlijn: 50000 ton/jaar
  Gips van Parijs lijn: 30000ton / jaar  

3-project technologie:hete lucht kokend oven technologie

5-project huidige situatie:goed lopend

6-Projectlocatie: Afrikaans  

7-Projectintroductie:
                                                                                               
Dit is ons chemische gipskoederproject in Afrika. De klant is een bekende lokale leverancier van bouwmaterialen. De eigenaar is al meer dan 40 jaar werkzaam in de fosfogypsum-industrie. Zij hebben het fosfogypsum in de loop der jaren uit energiecentrales verzameld en na het drogen verkocht aan mestplanten en smelters.
De klant heeft onafhankelijk een productielijn voor gipskruitpoeder voor roterend ovens ontwikkeld voordat hij ons bezocht, terwijl de eindproducten die door zijn calcinatietechnologie zijn geproduceerd niet aan hun eisen konden voldoen vanwege het hogere watergehalte van fosfogypsum,  
 
In 2017 kwam de klant naar China om bijna alle gipskoederfabrikanten te bezoeken en te onderzoeken, en koos uiteindelijk voor ons, omdat de klant bijzonder tevreden was met onze gipskooktechnologie en hamerdroogtechnologie. Het helpt de klant volledig bij het oplossen van problemen met een hoog watergehalte aan gipskoeder en een onstabiele kwaliteit van eindproducten.
 
Het project is in maart 2018 afgerond en naar de klant verzonden. In september 2018 gingen onze technici klanten helpen de machine te installeren, en de hoofdtechnicus ging de machine in december 2018 testen en debuggen. Het heeft slechts 5 dagen gegegemoeten duren om de machine in bedrijf te stellen en in productie te nemen. Klanten zijn zeer tevreden.                                                                                                                     

 

Aftersales-service

 

Eén halte service om u een 100% succesvol project te garanderen  

1) we zullen de fabrieksindeling maken nadat de klant de definitieve afmetingen van het land heeft gekregen.  

2) na bestelling bevestigen we dat we CAD Foundation drawing zullen leveren voor het voortzetten van civiele werkzaamheden, zo nodig kan één civiele ingenieur de zending zijn om te begeleiden bij civiele werkzaamheden

3)formulaire en productietechnologie te bieden: Onze technici zullen de aanpassen formulair volgens uw lokale grondstof  

4) we zullen de werknemer commisioneren en trainen totdat ze de apparatuur bedienen en gekwalificeerd product produceren   

5) uw inwerkers kunnen vanaf 6-12 monts blijven na het begin van de operatie   
indien nodig kunnen we één technicus verblijf in uw fabriek regelen om de productie en het management te begeleiden, de buy-behoefte betaalt de engineer salaris op tijd.  

6) na afloop van het project kunnen we, indien nodig, ook één technicus in uw fabriek laten verblijven om de fabriek te helpen produceren en beheren.  

 

Verbruik van grondstoffen

Nee	naam	Eenheid	gegevens
1	Jaarlijkse capaciteit van  gipskoeder	T	Bijvoorbeeld 60,000 ton per jaar
2	Werkdagen  /jaar	dag	300 werkdag
3	Jaarlijkse consumptie van gips -erts	Ton	69,000 ton per jaar
4	Gips ertsconsumptie  voor één ton  afgewerkt gipskoeder	Ton	1.15
5	Verbruik van elektriciteit voor één ton  afgewerkt gipskoeder	Graden/ton	28-30 graden
6	Verbruik van aardgas  voor één ton  afgewerkte gips  poeder	CBM	18-20 CBM
7	Verbruik van steenkool voor één ton  afgewerkt gipskoeder	KG	30 kg   (5500cal)
8	Verbruik van diesel voor één ton  afgewerkt gipskoeder	KG	18 kg (10,000 cla)

U kunt ook fosfogypsum als belangrijkste grondstoffen gebruiken  

VEELGESTELDE VRAGEN

V	Hoeveel projecten hebt u geïnstalleerd?
A	we hebben meer dan 100 projecten in binnen- en buitenland geïnstalleerd.
V	Hoeveel jaar ervaring hebt u in het mgo-veld?
A	Onze algemene engineer heeft ongeveer 20 jaar ervaring; alle anderen hebben meer dan 10 jaar ervaring.
V:	Levert u reserveonderdelen?
A:	Uitstekende, gemakkelijk kapotte onderdelen voor kopers. Garantie op makkelijk gebroken onderdelen voor één jaar.
V:	Zal je training bieden?
A:	De training is gratis en onze ingenieur zal uw werknemer moeten trainen.
V:	Hoe gaat u installatie en inbedrijfstelling verzorgen?
A:	Biedt 2 tot 4 personen (instelbaar volgens de mate van automatische) voor installatie.

Voordelen van het bedrijf & Contact

Rijke ervaring
We hebben een rijke ervaring in het maken van gips-board apparatuur veld. Onze General Engineer heeft meer dan 20 jaar ervaring, andere hoofdtechnici hebben allemaal meer dan 10 jaar ervaring, en zijn bekwaam in het ontwerp en de productie van de nieuwste gipsplaat. Met meer dan 100 projecten in binnen- en buitenlandse markten kunnen we u een succesvol project garanderen.  

Professioneel teamwork
1.Sales-team: 24 uur online voor u.
Ontwerpteam: Ontwerp de beste lay-out voor u.
3. Productieteam: Beloven de beste kwaliteit met hoge precisie
Installatie & inbedrijfstelling team: Voltooi de installatie en het testen van de gehele lijn
Procesteam: Beloof je de qualified formule.

Uitstekende service
Ons bedrijf biedt volledige life-cycle value services voor gipsplaat die apparatuur ontwerp, kostenverantwoording, installatie en bediening, onderhoud van apparatuur en de hele levenscyclus technische ondersteuning


Sherry  
 

Voor ons bedrijf richten we ons vooral op gipsopproductie lijnprojecten.  

Volgens onze ervaring in de overzeese markt voor vele jaren weten we duidelijk dat voor het project wat klanten verwachten de  'kant-en-klare' pakketoplossingen zijn die beschikbaar zijn.
 

De 'klaar om te gaan' betekent de hele geïntegreerde oplossing, die u zou kunnen garanderen dat u de productie van gipsproducten succesvol zou kunnen starten en meer lokaal marktaandeel zou kunnen verwerven.

 

Onze filosofie is om alle vragen binnen onze fabriek te beheersen, de complexiteit voor onszelf te houden en de eenvoud voor de klant te behouden.  
 

De machine is slechts het BEGIN van het hele project, het uiteindelijke doel voor ons beiden is dat dit gipsum project is om de gekwalificeerde gipsum producten in uw fabriek te produceren
 

 

Glimlach

directeur, haar familiebedrijf is al meer dan 20 jaar verbonden met de gipsindustrie en zij is voornamelijk verantwoordelijk voor de marketing in ons groepsbedrijf  

 

Zij is al vele malen naar Afrikaanse projecten geweest zo zeer zeker in gips zaken in deze markt  

 

Hier is ze ook duidelijk over uw idee en eisen, dan kunnen we samenwerken om u de beste projectoplossing te bieden en u te kunnen bijstaan in deze gipszaken .