De hele machinelijn maakt gebruik van een bekend merk motoren voor algemene doeleinden, dat eenvoudig te onderhouden en te kopen is. Het Power Control-systeem maakt gebruik van het internationale merk Siemens en een bekende mengregeling van frequentieregelaars om het aantal storingen en het onderhoudsinterval te verlagen om de productie-efficiëntie te verbeteren. En volgens onze 23 jaar ervaring in het MgO-bestuursveld. Automatisering is de nummer 1 in China, en in vergelijking met andere landen zou dit kunnen helpen 30% op de arbeidskosten te besparen. En onze nieuwe oplossing heeft een hogere productiecapaciteit. Kan tot 4000 stuks produceren in 10 uur, hoger dan de industriestandaard op dit gebied.
Productnaam |
PRODUCTIELIJN MGO -bord |
Automatisering |
Volledig automatisch |
Productiecapaciteit |
2000 stuks/8 uur, berekend op basis van 1220*2440*8mm |
Grootte van de werkplaats |
≥7000 m2, hoog≥7 m. |
Regelsysteem |
PLC -mens |
Beroemd merk gebruikt |
Duitse Rittal, Siemens |
Regelsysteem |
PLC -simulens |
Certificering |
ISO of zoals de klant dat vraagt |
Grootte eindproduct |
1220*2440/3000 mm |
Type eindproduct |
Standaardkaart /schuurbord |
Grondstoffen |
MgO -poeder/mgso4/perliet/bamboe/glasvezel |
Asmixer |
Dubbel |
Dikte eindproduct |
3-25 mm |
Producttoepassing voltooien |
Binnen-/buitenmuur , vloer, plafond, etc. |
Voeding |
Elektrisch |
Toepassing |
binnen-/buitenmuur, vloer, plafond, etc. |
Service na garantie |
Technische videoondersteuning, online ondersteuning, reserveonderdelen , onderhoud en reparatieservice in het veld |
Lokale servicelocatie |
Canada, Verenigde Staten, Brazilië, Peru, Pakistan |
1. Systeem van de Raad van de productie van het Materiaal van de voeding
Het gebruikte automatisch besturingssysteem PCL en regeling van de gang voor elk onderdeel. Het is automatisch, met minder arbeid en een hoge efficiëntie. En we ontwerpen een automatisch voedingssysteem voor het nauwkeurig meten en beoordelen van de snelheid. Bovendien hebben de meeste onderdelen van dit systeem een professioneel ontwasemingssysteem, zodat er zelfs geen stof is tijdens de productie, en de werkplaatsomgeving is veel beter.
2. Automatische stripping Line
De hele lijn gebruikte automatisch PCL-regelsysteem, regeling van de gang voor elk onderdeel, en heeft de functie van het opnieuw scheiden van de plaat en de matrijs, zodat er geen hechting tussen de plaat en de matrijs is. Het is automatisch, heeft minder arbeid en is een hoge efficiëntie.
3.automatisch maai- en beknellingsysteem
De hele lijn is voorzien van een PLC-automatisch regelsysteem, het systeem heeft de functies van automatisch laden van platen, automatische kartonarranking, automatisch snijden, automatisch stapelen en automatische kantinvoer. Elke schakel realiseert de controle van de verbindingen, hoge automatisering en minder arbeid.
4. Automatisch schuursysteem
Door twee of meer schuurmachines te gebruiken om het bord aan te sluiten en automatisch om te draaien, kan het bord voldoen aan de eisen van de klanten en aan de verschillende schuurvereisten van de klanten.
5. Regelsysteem
Het besturingssysteem maakt gebruik van Siemens PLC, touch screen besturing en servo motor systeem. Het hele systeem heeft een ethernet interface, kan worden aangesloten met een frequentie-omvormer, het starten en stoppen van de motor regelen, en ook de snelheid regelen.
6. Systeem van de onderhoudsruimte
Warme lucht, elektrische verwarming en warmtegeleidende olie worden gebruikt in de onderhoudsruimte waar klanten kunnen kiezen. Gebruik van een intelligent PLC-systeem, kan automatische verwarming, automatische mengwarmte, automatische regeling en automatisch onderhoud realiseren.
Wij zijn een professioneel team in de ontwikkeling en productie van de fabricage van producten, materialen en apparatuur, wij kunnen u helpen van investeringsplanning tot productie, van installatie en training tot het leveren van redelijke projecten, stabiele machines en after-sale service, het verlaagt uw investeringsrisico's.
We beschouwen "klanten zijn God, service wordt nooit gestopt" altijd als de bedrijfsdoelstellingen van ons bedrijf, we leveren professionele technische begeleiding en service na de verkoop om meer zakelijke kansen en vertrouwen van klanten te krijgen.
Systematische verpakking en modulaire installatie
We hebben in veel gevallen een aantal perfecte aftersales-services samengevat, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken:
1)vanaf het begin zullen wij een basistekening voor u verzorgen om civiele werken voor te bereiden.
2)wanneer de apparatuur aankomt, sturen we technici naar u toe om de productielijn voor u te installeren en in bedrijf te stellen. Tegelijkertijd zullen we de werknemers trainen en een geschikte productieformule voor u aanpassen om te garanderen dat u gekwalificeerde panelen produceert.
3)als het project is afgerond, zal onze service nog steeds doorgaan, zullen we u begeleiden hoe de apparatuur onderhouden moet worden, als u grondstoffen moet kopen, zoals additieven, kunnen we u ook helpen om met een redelijke prijs contact op te nemen met onze langdurige samenwerkingsfabriek.
4)wat belangrijker is, als we nieuwe technologie ontwikkelen of een bijgewerkte productformule hebben, zullen we u ook informeren om u te helpen bij het updaten.
5)Indien nodig kunnen we zorgen dat één technicus in uw fabriek blijft om de productie en het management te begeleiden. En je hoeft alleen maar zijn salaris te betalen. De filosofie van ons bedrijf is om klanten een high-end productielijn te bieden met een one-stop service om u een 100% succesvol project te garanderen.
1. V: Hoe lang is de garantie van uw apparatuur?
A: 1 jaar
2. V: Levert u reserveonderdelen?
A: Uitstekende, eenvoudige ondersteuning voor kapotte onderdelen voor kopers. Garantie op makkelijk gebroken onderdelen voor één jaar.
3. V: Zal je training geven?
A: De training is gratis en onze ingenieur zal uw werknemers moeten trainen.
Q: Hoe gaat u installatie en inbedrijfstelling verzorgen?
A: Biedt 2 tot 8 personen (instelbaar op basis van de mate van automatische) voor installatie. Het team van de ingenieurs zal met uw project meegaan.
V: Hoe lang duurt het voor de installatie en inbedrijfstelling?
A: Afhankelijk van de configuratie duurt dit doorgaans slechts 15-25 dagen. Inclusief de opleiding van werknemers.