| Productnaam |
Productielijn voor chemische gips-Poeders |
| Jaarlijkse capaciteit |
15,000 tot 500,000 ton |
| Werktijd |
24 uur per dag, 300 dagen per jaar |
| Type gips grondstoffen |
Natuurlijk gips-erts |
| Gips-poeder-gaas |
Binnen 220 mazen |
| Verwarmingsmethode |
Hete lucht -kookoven of draaitrommeloven |
| Toepassing van het poeder |
Bouwmateriaal zoals gipsplaat produceren ,
Om gips van parijs te maken, om gips cornice of plafond te maken |
| Mate van automatisering |
Volledig automatisch |
| Definitieve productspecificatie |
Gipskoeder |
| Brandstof voor het verwarmingssysteem |
Aardgas, kolen, diesel, zware olie, lichte olie, enz. |
| Buigkracht van poeder |
2.7 MPa |
| Druksterkte van het eindproduct |
5 MPa |
De eerste stap: Voeden&overbrengen
De vorkheftruck zette de grondstof in de trechter, en vervolgens van de trechter naar de transportband, vervolgens van deze transportband naar hier, ook hier nog een transportband. Deze transportband wordt opgeroepen om de grondstof in de volgende stap te zetten.
De tweede stap: Voordrogen
Van de band transportband kom in de hamerdroger, (later zal ik u de foto's tonen) zoals u voor de chemische gips ziet, is het twee punt zeer belangrijk, het oppervlaktewater en het kristalwater. Zo in de hamerdroger wordt gebruikt om het oppervlaktewater uit te nemen, in de hamerdroger is de temperatuur zeer hoog rond de 400-500 graden, en waarom is deze stap? sommige fabrieken hebben deze stap niet, deze stap kan de gipssomliquiditeit maken. En dan naar de volgende stap naar de kokende oven, kan het makkelijk te calcineren, dus we hebben deze stap .
De 3e stap: Slechte stofvanger
De stofverzamelaar van de zak, de belangrijkste functie is recycle gips poeder om de kosten te verlagen.
Het poeder komt in de kokende oven (calciering ) om kristalwater en het resterende oppervlaktewater te verwijderen.
Voor onze kokende oven is de special , alle delen binnen, delen we in 4 kamers. De eerste kamer zullen we zeer hoge temperatuur leveren, en deze zeer hoge temperatuur wordt gebruikt om het linker oppervlaktewater en kristalwater te drogen.
De tweede, derde, vierde kamer gebruikt een lagere temperatuur om warmte te leveren om er het hoofdkristalwater te verwijderen. We gebruiken deze methode om de kwaliteit van de gips te behouden. Dus beide delen zijn zeer belangrijk en de gipsomkwaliteit hangt af van deze twee delen: Hammer droger en kokend fornuis. Dit deel wordt het calcining-systeem genoemd.
Over de warmtebron: De kolengestookte ketel of de aardgasbrander levert warmte. Een deel van de warmte wordt aan de hamerdroger geleverd om het oppervlaktewater te verwijderen, en een deel van de warmte stroomt in de kokende oven om het resterende oppervlaktewater en kristalwater te verwijderen. Tegelijkertijd wordt de resterende warmte van de kokende oven teruggewonnen naar de hamerdroger . (De temperatuur van gekookt poeder wordt geregeld op 80-100 graden).dus het warmtegebruik is zeer hoog, meer energie besparen, andere fabriek kan deze temperatuur niet bereiken.
De 5e stap: Bal molen
Dit deel is een bolmolen, omdat het chemische poeder kwaliteitsproblemen heeft, door middel van modificatie molen, kan het veranderen van de karakteristiek van chemische gips poeder, maken het vergelijkbaar met natuurlijke gips.
De zesde stap: Opslag
Na het malen zal het gipskoeder per lift in de silo komen. Als u voor dit deel gips van Parijs wilt produceren, zullen er enkele verbindingsdelen zijn met gipsplaat.
Onze voordelen van de productielijn voor chemische gips:
Kenmerken van deze hete lucht-kookpunttechnologie
1-Verlaag de investeringen
2-Verlaag de onderhoudskosten
3-Gypsum poeder kwaliteit instelbaar
4-de installatieperiode is kort en de oppervlakte is klein
5-energie- en energiebesparing
Onze hoofdingenieur, de heer Xie, is zeer beroemd op het gebied van de gips in China, en zijn technologie wordt erkend in de gips-poederindustrie, vooral op het gebied van de chemische gips.
De heer Xie was voorzitter van veel projecten, vooral van grote capaciteit.alleen zijn technologie kon project van capaciteit 400000 ondersteunen
ton/jaar.
Hier is een klein verhaal over waarom onze fabriek zijn technologie als secret.A veel mensen in de industrie proberen te stelen zijn technology.even weinig mensen probeerden om technologie te stelen van onze installatie site.of oorzaak ze faalde.
De technologie wordt wijd bewezen onder de industrie wegens goede kwaliteit, gemakkelijk in werking te stellen, lage onderhoudsgraad, laag energieverbruik, en lange de dienstlevensduur.het belangrijkste is partijen de projecteigenaars rapporteerden de afgewerkte kwaliteit van het gipskoeder zeer aardig is.vele gipskartoninstallatie wijst het poeder aan dat door zijn materiaal en technologie wordt geproduceerd.
De introductie van de rotatieoven:
Het grootste voordeel van de roterende oventechnologie is dat het geproduceerde gips van parijs poeder een lange insteltijd heeft. Het nadeel is dat het niet makkelijk is om te verzegelen.
Ons bedrijf verhoogt het gypsum koelsysteem na calcined in deze productielijn, lost het probleem van hoge temperatuur van het gipskoeder oorzaak van de Raymond lager smeerolie smelten en de slechte lager, Wat voor Raymond Mill een lange tijd bevorderlijk is, is de Raymond machinestructuur eenvoudig, zijn de onderhoudskosten laag, zijn de bedienings- en onderhoudseisen niet hoog.
De hoge temperatuur rookgassectie verwarmt eerst het gipskoeder met tussenpozen om te voorkomen dat het gipskoeder te veel watervrij gipskoeder in het hoge temperatuur rookgas produceert. Dit proces is indirecte verwarming.
Het gekoelde rookgas met hoge temperatuur wordt direct verwarmd met gipskoeder om volledig gebruik te maken van warmte-energie , de temperatuur van het uitlaatgas is laag. Dit proces is directe verwarming.
Deze oplossing vermindert het overmatige watervrije gips dat wordt geproduceerd door het nadeel van directe calcinatie.
De S-type in de draaitrommeloven vergroot het warmteoverdrachtsgebied en helpt ook de uniformiteit van de calcium van het gipskoeder te verbeteren.
Case-project in het buitenland
Geval 1:
1-Projectnaam:Natural gips poeder&board project
2-Projectcapaciteit:
Gipskruitlijn:150000ton
Gips-lijn : 10Million m²/jaar
3-Project-technologie:heteluchttechnologie
Voor dit project heeft onze Chief Engineer slechts 5 dagen gevervoers om de hele productielijn voor gipskoeder te runnen en na installatie in productie te nemen, en onze klant voelde zich ook verrast. Hoewel sommige fabrikanten meer dan een maand nodig hebben om het af te maken of zelfs sommige niet in staat zijn om het voor productie te gebruiken.
Geval 2:
Chemisch gips poeder&POP project
Dit is ons chemische gips poeder project in Zuid-Afrika. De klant is een bekende lokale leverancier van bouwmaterialen. De eigenaar is al meer dan 40 jaar werkzaam in de fosfogypsum-industrie.
projectcapaciteit:
Gipskoederlijn: 50000 ton/jaar
Gips van Parijs lijn: 30000ton / jaar |
Geval 3:
Projectnaam:Chemical gips poeder&POP project
projectcapaciteit: 400,000 ton/jaar-500.000 ton/jaar 3-project
technologie:hete lucht kookpunttechnologie
Dit project is een van onze binnenlandse projecten met een grote capaciteit van 400,000 ton. De grondstof is chemisch gips poeder, en gebruikt het productieproces van hete lucht kokend oven. De fabriek van deze klant ligt op slechts 1 uur van ons bedrijf, en nu bouwt hij een tweede productielijn en kan zijn jaarlijkse productiecapaciteit 500,000 ton bedragen.
In feite zijn we in ons land in staat geweest meer dan 40 soortgelijke projecten te realiseren. |
Geval 4:
Projectnaam: Gips poeder&board project
Projectcapaciteit: 4 fabrieken, 8 lijnen totaal
In 2008 jaar: Gipskruitlijn 50000 ton/jaar + gipskruitlijn 8000000 m2/jaar
In 2009 jaar: Gipskruitlijn 150000 ton/jaar + gipskruitlijn 10000000 m2/jaar
In 2012 jaar: Gipskruitlijn 150000 ton/jaar + gipskruitlijn 10000000 m2/jaar
In 2018 jaar: Gipskruitlijn 300000 ton/jaar + gipskruitlijn 20000000 m2/jaar
Sinds 2008 kocht de baas 4 gips poederprojecten van ons, met capaciteiten variërend van 50,000 ton/jaar (2008) tot 300,000 ton/jaar (2018).
Hij is nu uitgegroeid tot de grootste producent van gips bouwmaterialen in Indonesië, en de kwaliteit van zijn gips poeder kan rechtstreeks concurreren met de lokale Knauf-fabriek en zelfs tegen een hogere prijs verkopen.
|
Het is niet makkelijk om het project nu in China te bezoeken. Maar we hebben in verschillende landen verschillende projecten om te bezoeken.
Als u een gips project wilt starten, wat kunnen we voor u doen?
De hete lucht-kookpunttechnologie is IN China NUMMER 1
100% van de successen van binnenlandse en buitenlandse projecten
Bezoek aan de projectsite en bezoek aan videoweergave beschikbaar
De maximale capaciteit kan oplopen tot 400,000 tot 500,000 ton per jaar
Meer dan 15 jaar ervaring in de overzees markt project service ervaring
1-rijke ervaring :
1) ervaring in gypsum-technologieonderzoek sinds 1998
2) ervaring met meer dan 100 projecten fabriceren &installeren in het buitenland en in het binnenland
2-professioneel team
1) deskundigen zorgen voor een professioneel ontwerp voor het project
2) de leden van de markt zorgen voor professionele en efficiënte communicatie
3) ervaren installatiegroep brengt projecten snel in productie.
4) de hele groep biedt een krachtige one-stop sourcing-service
3-volledig dienstenaanbod
1) Pre-sales: Volledige samenwerking met voorbereidingswerk
2) in-sales: Op tijd rapporteren van de voortgang van de productie
3) After-Sales: Levenslange en 24u technische ondersteuning
4-onvervangbare voordelen
1) Case-projecten die on-site & online in het buitenland bezoeken
2) Training aan werknemers en ingenieur
| 1. |
Kunt u de motors naar mijn fabriek sturen voor installatie?
Ja, van oorzaak. Onze technici zijn in Afrika om nu 5 productielijnen te installeren. Als ze het project hebben afgerond, gaat naar Uz. |
| 2. |
Kan ik uw fabriek bezoeken voordat ik mijn bestelling plaats?
We raden u aan ons loopproject in het buitenland te bezoeken. Je zou kunnen kiezen welke bij je in de buurt te bezoeken. |
| 3. |
Hoeveel dagen hebt u nodig om de machines te produceren?
Heeft over het algemeen ongeveer 60 dagen nodig |
| 4. |
Hoeveel dagen zal het duren om de productielijn te installeren?
Ongeveer 90-100 dyas om te installeren en te proberen te draaien |
| 5. |
Kunt u helpen onze werknemers op te leiden?
Ja, onze technici zullen u helpen bij de training en u volledige reeks technologische documenten aanbieden. |
| Extra ondersteuning - grondstoffen |
Gecontroleerde Leverancier 
