15000 -500000 ton productielijn voor gipskoeder
Verzoek om grondstoffen
| Belangrijkste kwaliteitsindexen van grondstoffen |
| Inhoud van CaSO4·2H2O: |
75% ~ 95% |
| Oppervlaktewatergehalte |
≤ 18% |
| Kristalwatergehalte |
18-20% |
| Capaciteit |
| 15.000 ton-400.000 ton/jaar, gebaseerd op 24 uur/dag, 300 dagen/jaar |
| Brandstof |
| Gas/kolen/zware olie/diesel |
| Elektriciteit |
| 380 V/50 HZ |
| Kwaliteitsstandaard |
| Kwaliteit voldoet aan en overtreft de nationale standaard van gipskoeder Bouw gips nationaal standaardnummer GB 9776-88 |
Poederparameters
| 1. Productkwaliteit |
| Bereik of overschrijd de vereisten voor china (GB9776-88Building Gypsum). |
| 2. Fijnheid |
| 100 mesh-120 mesh |
| Buigsterkte |
| Buigsterkte 1.8 MPa; Druksterkte: Was 3.0 MPa. (De buigkracht heeft directe relaties met grondstoffen) |
| 4. Belangrijkste relatieve samenstelling |
| 1)oplosbaar gehalte aan watervrije gips: ≥ 80% instelbaar |
| 2)het gehalte aan dihydraatgips: < 5% instelbaar |
| 3)Begintijd instellen: 3 ~ 8 min instelbaar; Eindtijd instellen: 6 ~ 15 min instelbaar. |
| 4)Schaaldikte: 78 ~ 85% instelbaar. |
Arbeidsvereisten
| Van grondstoffen tot drogen |
1 persoon / 8 uur |
| Voeding verwarming |
1 persoon / 8 uur |
| Calcinate-controle |
1 persoon / 8 uur |
| Elektrische werkzaamheden |
1 persoon / 12 uur |
| Reparatie van de machine |
1 persoon / 12 uur |
Uniek voordeel
1. Hammer-droger
Functie: de luchtdroger wordt gebruikt om het gipskoederwater te bakken dat minder dan 5% bevat voordat het in het kokend fornuis terechtkomt.
deze stap kan de gips-liquiditeit verhogen naar de kokende oven, kan het gemakkelijk te calcineren, zo we hebben deze stap
2. Modificatie malen (kogelmolen)
Functie : Omdat het chemische gipskoeder het kwaliteitsprobleem heeft, verandert het chemische gipskarakterium door middel van het modificatie malen, waardoor de kwaliteit vergelijkbaar is met het natuurlijke gipskoeder.
3. FD - Kookkookpunttechnologie (hete iar)
De technologie van FD - kamer kokend oven technologie kan effectief voorkomen dat grondstoffen worden vermengd met gips poeder tijdens het calcineren. Traditionele calcinerende Technologieën zoals verticale kokende oven, roterende oven, algemeen kokende oven; Etc. Door het effect van de mengfunctie van de machine en de luchtstroom, dihydraatgips, semi-hydratedgypsum en anhydriet gypsum driefasige blending in het proces van het koken van dehydratie is het onvermijdelijk dat de fasesamenstelling van het eindproduct polyphasic zal zijn, En de kwaliteitsindex van het product zal aanzienlijk worden verminderd. En veranderingen in het calcineringsproces van het bed van de FD-kamer-vloeistof volgens de temperatuurcurve van gipskoeder, waarbij het calcineringsproces kunstmatig wordt verdeeld in vier relatief onafhankelijke dehydratieruimte, Vermijd effectief het fenomeen van het mengen van materiaal bij hoge en lage temperaturen en de samenstelling van het eindproduct werd verbeterd. In de 1 en 2 gebieden van de belangrijkste calcinerende oven, De technologie voor warmteoverdracht bij hoge temperaturen wordt toegepast om de materialen die net in de kookoven van de FD-kamer zijn binnengedrongen snel te verwarmen en te dehydrateren, en langzaam uit te drogen in de 3 en 4 zones. Onder de werking van de hoge-drukwind vertoont het hele materiaal een vloeibare kooktoestand, die de efficiëntie van warmteoverdracht en massaoverdracht in gas en vast poeder verbetert.
Vergelijking van de technologie van het fornuis met hete lucht en het fornuis met hete olie
1. Minder investeringen
Het systeem maakt geen gebruik van hot oil-oven, wat de vaste investeringen in dit onderdeel bespaart (bijv. Olieovenhuis, circulerende oliepomp, pijp, isolatie, klep, hoog-laag olietank, enz. )
Energiebesparing
Dit systeem bespaart de circulatiepomp, het basisvermogen is 45 KW/200T/24 uur, het elektriciteitsverbruik van de motor 24 uur is 45X24=1080 graden
Onderhoudskosten
De oliekachel moet eenmaal per jaar een cyclusolie verversen en de vervangingskosten bedragen ongeveer USD3174.60-4761.9De oliepijpleiding moet regelmatig worden gereinigd, terwijl de kokende wok directe warmteoverdracht is en niet hoeft te worden gereinigd.
4. Comprehensive bezettingsgraad
Door dit systeem, waarbij gebruik wordt gemaakt van het gebruik van de afvalwarmte, de temperatuur van de rookuitstoot onder de 90 ºC, verlaagt de kosten van steenkool, en de temperatuur van de rookuitlaat van de warmtegeleidende olie is 250 ºC of hoger, dus de nieuwe technologie is energiebesparend. Ingebouwd apparaat voor stofopvang, eenvoudige structuur, geen behoefte Aan vermogen, geen onderhoud nodig, herstel van gipskoeder terug naar de calcineruimte. 2-5 ton gipskoeder kan dagelijks worden ontvangen, en 2 tot 3 yuan ($0.32-$0.48) per ton gipskoeder kan worden verminderd.
5. Kwaliteit instelbaar
Het systeem maakt gebruik van FD - kamer kokend oven technologie, gipspoeder onder verschillende luchttemperatuur, verschillende oppervlakte, volledig uitdroging in verschillende stadia, maak het product in het geval van zonder toevoeging van additieven, kan de insteltijd worden aangepast in 3-15 minuten en de normale consistentie van 66% - 75%.
6. De installatieperiode is kort en het gebied is klein
Dit systeem heeft een eenvoudige structuur, compact, geen omslachtige pijpkleppen en bijbehorende certificaten. Eenvoudig onderhoud, minder land bezet.
7. Milieuvriendelijk
Dit systeem MAAKT GEBRUIK van een drietraps stofverwijdering, cycloonstofophoping, de elektrische stofophoping, het verwijderen van waterbadstof of het opvangen van zakstof, de afvoer van staartrook meer schoon. Op basis van de eisen van gebruikers kunnen gebruikers van vollediger apparatuur en milieubeschermingstechnologie voorzien.
Technische gegevens
1. Succesvol opstarten, korte aanpassingstijd, 15 dagen.
Natuurlijke gips en ontzwavelde gips kunnen niet alleen kalcine seperately zijn, maar ook
kan Samen kalveren .
3. Energiebesparing, stabiliteit van de kwaliteit en controleerbaar. Minder passieve stilstandtijd.
4. Het natuurlijke gips kan nauwkeurig, continu en stabiel worden gecontroleerd en niet-breekbaar
5. De apparatuur moet duurzaam zijn, gemakkelijk te corroderen zijn op de plaats waar bescherming kan worden geboden, weinig onderhoud En een lage arbeidsintensiteit
6. De temperatuur van het gekookte poeder moet lager zijn dan 80 graden.
7. Gebruik van de hoofdmotor frequentie-omvormer, energiebesparing.
8. Minder stof in de werkplaats en de controlekamer is helder.
9. De productietijd is ontworpen om 200, 000 ton productie binnen 10 maanden te voltooien.
10. De apparatuur voldoet aan de relevante milieuvoorschriften, veiligheidsregels en andere nationale voorschriften en het effect van stofverwijdering kan aan de nationale normen voldoen.
11. Anticorrosie van de productielijn: De binnenkant van de stofverzamelaar is ingedamd, de cycloon is slijtvast, de kolengestookte oven is bestoven, de hamerdrogers verwijderen ijzer en cachewater
Technische functie
| 1 |
Continue productie: Gebruik van een hamerdroger en een zachte start, |
| 2 |
Kwaliteitsstabiliteit: Modification Mill kan het specifieke oppervlak van materialen vergroten. |
| 3 |
Energiebesparing en stabiliteit: Een grote frequentietransformator van het merk |
| 4 |
Hoge prestaties van apparatuur: Het gebruik van stofopvangzak, ontzwaveling van waterbaden en denitration-behandeling, frequentietransformator, Siemens Electrical, PLC, guomoo reducer, nationale standaardkabel, Elektrische regeling: ABB. |
| 5 |
Eenvoudige bediening: Adpot computerdisplay, PLC-besturing. |
| 6 |
Rijpe ervaring: De kernkenmerken van ons bedrijf zijn volwassen technologieën die een solide basis voor uw bedrijf kunnen bieden. |
Onze Service
Gecontroleerde Leverancier 
