Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | reparatie mogelijk binnen de garantieperiode |
Garantie: | 2 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Continue verdamping de crystallizer is voornamelijk geschikt voor de verdamping en kristallisatie van oplossingen met kristalneerslag, en wordt veel gebruikt in de chemische industrie, metaalmijnsmelting, zuur inpickling-afvalvloeistof in grote staalfabrieken, en natte ontzwaveling-afvalvloeistofbehandeling in energiecentrales.
1. Industriële verdampingscrystallizer: Wordt gebruikt voor de scheiding van grootschalige kristallisatie van oplossingen in industriële productie, zoals chemische, farmaceutische, voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën. Industriële verdampingscrystallizers hebben doorgaans de kenmerken van een grote capaciteit, een hoge efficiëntie en een sterke stabiliteit.
2. Multi-effect verdamping crystallizer: Het toepassen van meertraps verdampingsmethode, volledig gebruik van verdampingswarmte-energie, het verbeteren van de verdampingsefficiëntie, en het besparen van energie. Multi-effect verdamping crystallizer is geschikt voor kristallisatiescheiding van oplossingen met hoge concentratie.
3. Single effect evaporation crystallizer: Het toepassen van een ééntraps evaporation-methode, geschikt voor kristallisatiescheiding van oplossingen met een lage concentratie.
4. Vacuüm verdamping crystallizer: Tijdens het verdampingsproces worden vacuümcondities toegevoegd om het kookpunt van de oplossing te verlagen, de verdampingssnelheid en de kristallisatieefficiëntie te verbeteren. De crystallizer voor vacuümverdamping is geschikt voor de kristallisatie en scheiding van vluchtige stoffen met hoge temperatuur.
Solvent crystallizer: Een specifiek oplosmiddel wordt gebruikt om sollaten op te lossen en kristallisatiescheiding te bereiken door het oplosmiddel te verdampen. Solvent crystallizers zijn geschikt voor sollaten met een lage oplosbaarheid.
OMVANG VAN HET WERK
Mechanische en fabricage garantie
Ontwerp inclusief sterkteberekening (inclusief erectievoorwaarde) stressanalyse en detailontwerp gebaseerd op toepasselijke codes, lokale regelgeving, projectspecificaties en standaarden
Thermisch ontwerp (thermische classificatie)
Alle technische certificeringen die vereist zijn voor ontwerpwerkzaamheden volgens de lokale normen regelgeving
Stabiliteitscontrole (tijdens transport, heffen en hydrostatische test) en laadgegevens voor basisontwerp
Structurele analyse van het hoofdorgaan en de steun voor de werking ervan laden
Inkoop van materiaal
Materiaaltest en certificaten volgens de toepasselijke Code en specificaties
Productie
Warmtebehandeling na het lassen volgens de code en specificatie
PMI (positieve materiaalidentificatie)
Alle NDE's volgens projectspecificatie
Kwalificatietest lasprocedure
WPS EN PQR
Werkingstest lasapparaat
Hydrostatische test in de BlDDER-werkplaats volgens de Code & Local Regulations, Specifications.
Installatiewerkzaamheden voor binnenwerk van schepen geleverd door Bidder
Voorbereiding en lakken van het buitenoppervlak volgens specificatie
Verpakking en markering volgens projectspecifieke kenmerken Bewaring tijdens transport en Opslag (inclusief zeewaardige verpakking voor overzees fabrikant)
Interne bescherming tegen vocht: N2-lading
Alle activiteiten om te voldoen aan de vereisten van datasheets, specificaties, codes en standaarden, lokale regelgeving