190*390*64mm rubberen keramische slijtplaten met rug voor de glijgoot
Productbeschrijving
Slijtlaag van keramisch rubber standaardmaat:
300*300 mm, 300*150 mm, 300*450 mm, 450*600 mm, 500*500 mm
390*390 mm, 190*390 mm, 390*480 mm
Dikte voering: 5 mm-112 mm
|
Keramische tegels |
DRAAG STEUNMATERIALEN VAN DE SLIJTPLAAT |
Steunplaat van zacht staal |
Al2O3: 92%, 95%, 99% , ZTA, Zirconia, RBSiC
Dichtheid: 3.02 g/cm3
Type tegel:
- rechthoekig
- Vierkant
- cilinder
- zeshoekig
|
Rubber:natuurlijk
Treksterkte (TSB):≥15 MPa
Shore A Hardheid: 55-60
Warmtegeleiding (normale temperatuur): 2 w/m·k
Lijm tussen keramisch en rubber: 3.8MPa
Verlenging: 468%
Veerkracht:0.65 |
Staal: Q235A of Q235B THK.: 3-10 mm V235A: C 0.14-0.22%
MN 0.30-0.65% Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045 V235B:
C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.670% Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045 |
Keramische rubbermatten bieden goede bescherming voor het dragen van oppervlakken, die zijn vervaardigd door rubber of polyurethaan, alumina-keramische tegels en stalen steunplaat door middel van heet vulcaniseren.
Kenmerken van een voering van keramisch rubber:
• hoog alumina keramiek biedt uitstekende slijtvastheid.
• rubberen laag voorkomt dat keramische tegels breken.
• verkrijgbaar met tapbout en lasbare installatiemethoden of CN-hechtlaag
• verschillende vormen en afmetingen van keramiek, bakstenen, cilindrisch, etc.
• rijke ervaringen en strikte kwaliteitscontrole garanderen een hoge kwaliteit.
Toepassingen:
Leidingen en tanks
Verdeelplaten
Launchers
Morsen van schuine wanden en laden van glijgoten
Bakken&Hoppers
Voedingscomponenten van de maalmolen
Gedetailleerde foto's
Apparatuur voor de verwerking van mineralen werkt op enkele van de zwaarste en afgelegen locaties. Het is cruciaal voor de minerale verwerkingsindustrie dat deze apparatuur efficiënt blijft werken en de levenscyclus ervan wordt gemaximaliseerd om de uitvaltijd te minimaliseren. Door apparatuur op de juiste wijze te beschermen tegen de extreme slijtage die wordt veroorzaakt door de hoge snelheid en de hoge stroomsnelheden van erts bij verwerking als drijfmest, wordt een betere levensduur van de apparatuur gegarandeerd. De drijfmest is zeer schurend en kan niet alleen slijtage aan natte verwerkingsapparatuur veroorzaken, maar ook door het opnemen van chemicaliën en warmte bestaat er een constant risico op corrosie en gevaarlijke lekkage.
De keramische bekledingen van de slijtagebescherming worden overal in de Mineral Processing gebruikt om de stalen oppervlakken van apparatuur te beschermen tegen slijtage en corrosie. Ze worden gebruikt op een reeks apparatuur, waaronder leidingen, tanks, glijgoten, pompen, flotatietcellen, verdikkingsmiddelen, launders en voertuiten of chutes.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: We zijn een fabriek.
V: Is het monster vrij?
A: Ja, we bieden gratis monsters aan.
De kosten voor het verzenden van de luchtmonsters worden geretourneerd bij de bulkorder.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn of 15-30 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is het op basis van de hoeveelheid.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling, het saldo tegen kopie van B/L na verzending.
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
1. Gevestigd in 1997,20 jaar ervaring in producten voor slijtageoplossingen.
2. De fabriek is in uitbreiding, het totale bouwoppervlak bedraagt 50,000 m².
3.ISO9001:2000 gecertificeerd, meer dan 260 medewerkers.
4. Drie eigen productielijnen, de kogelmils worden zelf geproduceerd.
Foto van de productie in de werkplaats
Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van de HC serie slijtvaste keramische liners (alumina bal, zirkonium silicaatbal, zirkonia gehard alumina bal, zirkonium bal), agaat bal, polyurethaan bal, 92/T95/ZTA slijtvaste keramische liner (alumina voering, zirkonium gehard aluminium composiet voering, zirkonium plaat), drie-in keramiek-één laag, één laag, keramiek gevulerd, één keramiek keramische voerbuis.
Certificeringen
Product dat u mogelijk leuk vindt