500*500*31mm rubberen keramische slijtlaag voor glijgoten

• Standaard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI, SGS
• Toepassing: Metallurgical Machinery, cement Plant, Mining Machine, Coal Yard
• Materiaal: Aluminium
• Type: Slijtvaste keramische
• kleur: wit
• al2o3: 92/95/99
• Model NR.: 500*500*31 mm rubber keramische slijtlaag
• dichtheid: 1,4 g/cm3
• Gpa: >1400
• verzendwijze: fob, cif, ddp, ddu, enz.
• grootte: max. 900*900*64 mm
• certificaat: sgs, iso
• exportmarkten: australië, zuid-afrika, zuid-amerika, wereldwijd
• certificering: sgs, iso
• functie: slijtvast
• monstertijd: 2-5 dagen
• tijd voor bulkorder: 10-30 dagen
• aangepast: accepteren
• gebruik: glijgoot slijtvast
• sleutelwoorden: 500*500*31 mm rubber keramische slijtlaag
• Transportpakket: Pallet or Wooden Box
• Specificatie: Al2O3 over 99%
• Handelsmerk: ZIBO QIMINGXING NEW MATERIAL
• Oorsprong: China Shandong Zibo
• Gs-Code: 6909120000
• Productiecapaciteit: 17000 Tons Per Year

Beschrijving

500*500*31mm rubberen keramische slijtlaag voor glijgoten  

 

Productbeschrijving

 

Maat van de rubberen slijtlaag: 500*500*31mm Keramisch formaat: 147*97*50mm                                                                           Gewicht: 21 kg per stuk
92 keramische alumina-voeringen	DRAAG STEUNMATERIALEN VAN DE SLIJTPLAAT	Steunplaat van zacht staal
Al2O3:≥92% Dichtheid:≥3,6 g/cm³ Porositeit:<0.25 Druksterkte:≥1050 MPa Rockwell Hardheid ≥85.5HRA Vickers Hardheid HV20: ≥1050MPa Breukhardheid (KIC): ≥3.7MPa.m1/2 Buigsterkte: ≥220MPa Slijtagevolume:≤0,25 cm3 Uiterlijk: Wit	Rubberdikte: 6 mm rubber: Natuurlijk Treksterkte (TSB):≥15 MPa Shore A Hardheid: 50-60 Warmtegeleiding (normale temperatuur): 2 w/m·k Lijm tussen tegel en rubber: 3.8MPa Verlenging: 468% Veerkracht:0.65	Staaldikte: 6 mm                           Staal: Q235A of Q235B                            V235A:                                                                C 0.14-0.22%                                                MN 0.30-0.65%                                               Si≤0.30                                                        S≤0.050                                                           P≤0.045 V235B:                                                           C 0.12-0.20%                                                 Mn 0.30-0.670%                                              Si≤0.30                                                            S≤0.045                                                              P≤0.045

De rubberen keramische voering is gemaakt van uitstekende verwerkingstechnologie voor heet gevulkaniseerd rubber. De vierkante of halfbolvormige slijtvaste keramische voering en het gevulkaniseerde rubber worden gecombineerd tot een slijtvast keramisch sandwichpaneel van porselein-gevulkaniseerd rubber.
 De rubberen keramische voering combineert de hoge taaiheid van porselein met de hoge buffering en vermoeiingsverlagende eigenschappen van gevulkaniseerd rubber, die het probleem van de anti-corrosie van machines en apparatuur tijdens het hele proces van massa en boring transport effectief kunnen oplossen. Het combineert de hoge taaiheid van porselein met de voordelen van hoge buffering en vermoeidheid verlichting van gevulkaniseerd rubber, die effectief het probleem van anti-corrosie van machines en apparatuur kan oplossen tijdens het hele proces van massa en oninteressant transport.


Ook wel keramische onderdelen dragen, een rubberen keramische plaat dragen, slijtvaste keramische pads.
Keramische rubber composietkussens&plate is het gebruik van rubber vulcaniseren proces, om de slijtvaste keramiek gevulcaniseerd in rubber te embedden, plak het aan de binnenkant van alle apparatuur met de kleefpasta. Als de klant dat wil, kan het ook worden gevulkaniseerd samen met een stalen plaat, met bouten of niet.

Eigenschappen:
Het combineert slijtvastheid van keramiek en schokbestendigheid van rubber, zijn van toepassing om systeemapparatuur onder normale temperatuur te transporteren en kan enige impact hebben.

Toepassingen:
Leidingen en tanks
Verdeelplaten
Launchers
Morsen van schuine wanden en laden van glijgoten
Bakken&Hoppers
Voedingscomponenten van de maalmolen

 

Gedetailleerde foto's

Apparatuur voor de verwerking van mineralen werkt op enkele van de zwaarste en afgelegen locaties. Het is cruciaal voor de minerale verwerkingsindustrie dat deze apparatuur efficiënt blijft werken en de levenscyclus ervan wordt gemaximaliseerd om de uitvaltijd te minimaliseren. Door apparatuur op de juiste wijze te beschermen tegen de extreme slijtage die wordt veroorzaakt door de hoge snelheid en de hoge stroomsnelheden van erts bij verwerking als drijfmest, wordt een betere levensduur van de apparatuur gegarandeerd. De drijfmest is zeer schurend en kan niet alleen slijtage aan natte verwerkingsapparatuur veroorzaken, maar ook door het opnemen van chemicaliën en warmte bestaat er een constant risico op corrosie en gevaarlijke lekkage.

De keramische bekledingen van de slijtagebescherming worden overal in de Mineral Processing gebruikt om de stalen oppervlakken van apparatuur te beschermen tegen slijtage en corrosie. Ze worden gebruikt op een reeks apparatuur, waaronder leidingen, tanks, glijgoten, pompen, flotatietcellen, verdikkingsmiddelen, launders en voertuiten of chutes.
 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

V: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?

A: We zijn een fabriek.


V: Is het monster vrij?

A: Ja, we bieden gratis monsters aan.
    De kosten voor het verzenden van de luchtmonsters worden geretourneerd bij de bulkorder.  
 

V: Hoe lang is uw levertijd?

A: Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn of 15-30 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is het op basis van de hoeveelheid.
 

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: T/T 30% als aanbetaling, het saldo tegen kopie van B/L na verzending.  

 

Verpakking en verzending

 

 

Bedrijfsprofiel

 

1. Gevestigd in 1997,25 jaar ervaring in producten voor slijtageoplossingen.
2. De fabriek is in uitbreiding, het totale bouwoppervlak bedraagt 50,000 m².
3.ISO9001:2015 gecertificeerd, meer dan 400 medewerkers.  
4. Drie eigen productielijnen, de kogelmils worden zelf geproduceerd.

Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van de HC serie slijtvaste keramische liners (alumina bal, zirkonium silicaatbal, zirkonia gehard alumina bal, zirkonium bal), agaat bal, polyurethaan bal, 92/T95/ZTA slijtvaste keramische liner (alumina voering, zirkonium gehard aluminium composiet voering, zirkonium plaat), drie-in keramiek-één laag, één laag, keramiek gevulerd, één keramiek keramische voerbuis.

                                                                 
 

Certificeringen

                                                        

 

Producten voor de verkoop van warme producten