Hoge zuiverheid 92% alumina keramische slijtvaste tegels voor bal Slijtagevoering van de molen

• Standaard: ISO9001:2000
• Toepassing: Metallurgical Machinery, cement Plant, Mining Machine, Coal Yard
• Materiaal: Aluminium
• Type: Slijtvaste plaat
• kleur: wit
• al2o3: >92%
• Model NR.: Ceramic Wear Resistant Tiles
• gebruik: voering van apparatuur en leiding
• slijtagesnelheid ‰: <0.1
• keramische mohs harde heid: 9
• verzendwijze: fob, cif, ddp, ddu, enz.
• grootte: aangepast
• vorm: vierkant
• exportmarkten: wereldwijd
• certificering: iso
• functie: slijpen
• monstertijd: 3-15 dagen
• tijd voor bulkorder: 15-30 dagen
• aangepast: accepteren
• verzendmerk: accepteren
• Transportpakket: Carton Package, Then on Pallet
• Specificatie: Al2O3 over 92%
• Handelsmerk: ZIBO QIMINGXING NEW MATERIAL
• Oorsprong: China Shandong Zibo
• Gs-Code: 6909120000
• Productiecapaciteit: 17000 Tons Per Year

Beschrijving

Hoge zuiverheid 92% alumina keramische slijtvaste tegels voor bal Molen

 

Productintroductie:


 

Categorie	HC92	HC95	HC-ZTA
Al2O3	≥92%	≥95%	≥75%
ZrO2	/	/	≥21%
Dichtheid	>3,60 g/cm3	>3,65 g/cm3	>4,10 g/cm3
HV 20	≥950	≥1000	≥1350
Hardheid van de rots HRA	≥82	≥85	≥90
Buigsterkte MPa	≥220	≥250	≥400
Compressiesterkte MPa	≥1050	≥1300	≥2000
Breukvastheid KIC MPam 1/2	≥3.7	≥3.8	≥4.5
Slijtagevolume	≤0,25 cm3	≤0,20 cm3	≤0,05 cm3

Slijtvaste keramische voering.
Het heeft de kenmerken van slijtvastheid, schokbestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en een handige constructie. Het wordt gebruikt voor materialen in elektrische energie, metallurgie, steenkool, aardolie, cement, Chemische, machines- en andere industrieën (zoals as, slakken, steenkoolpoeder, Mineraal concentraat, afval, cement, etc.) is een ideaal materiaal voor het oppervlak van transportapparatuur. Het is zeer veilig en betrouwbaar te gebruiken bij corrosie bij hoge temperaturen, slijtage bij hoge temperaturen of corrosie bij hoge temperaturen. De levensduur is langer dan van gegoten steen, slijtvast gegoten staal, staal kunststof, staal, rubber en andere materialen zijn tien tot twintig keer zo hoog.

Hoe de keramische slijtlaag van de kogelmolen te gebruiken.
De keramische voering van de kogelmolen is over het algemeen met wit cement of slijtvaste keramische structuurlijm verbonden.
1. Bereiding van de kogelmolen: Alle resten van bakstenen of cement, lasslakken, roest en olievlekken op het binnenoppervlak van de kogelmolen moeten worden verwijderd. Het gladde oppervlak moet worden ruw gemaakt om het hechteffect te verbeteren.
De installatie van de voeringstenen begint vanaf het eindvlak van de kogelmolen. Alle eindvlakken zijn voorzien van rechte bakstenen en rechte halve bakstenen. Alle werkvlakken van de voeringsteen moeten naar de kogelmolen wijzen. De drukknopen van de installatieonderdelen moeten worden vastgemaakt en de bakstenen op de bovenste laag moeten overlappen en strak worden gedrukt. Op de verbindingen van de twee stenen hieronder moeten de twee rijen bakstenen gespreid worden geïnstalleerd. Na het installeren van verschillende voeringstenen moet u een rubberen hamer of houten hamer gebruiken om voorzichtig op de lijm te tikken om de lijm gelijkmatig over de baksteen en de baksteen en de muur te verdelen om de hechtkwaliteit te garanderen en de baksteen en de baksteen strikt te controleren. De afstand moet minder dan 1,5 mm zijn.
3. Na het installeren van de twee uiteinden, begint u met het installeren van de cilinder, berekent u het aantal rijen rechte bakstenen en schuine bakstenen op basis van de hoeveelheid voeringstenen van de cilinder; En installeer ze afwisselend volgens het aantal rechte en schuine rijen berekend in de tweede stap om de onderkant van de voeringstenen te verzekeren dicht bij de binnenwand van de cilinder moet de binnendiameter van de voeringstenen na het bouwen soepel met elkaar verbonden zijn. Elke rij langs de lengterichting moet rechte of schuine stenen van dezelfde specificatie gebruiken. Gebruik halve bakstenen om de bakstenen verbindingen aan het einde aan te passen om elke fase te handhaven. De stenen van de twee aangrenzende rijen zijn gespreid. Als de rechte stenen de laatste rij niet kunnen binnengaan, installeer dan dunne bakstenen en dicht de openingen af met cement.





Ons bedrijf :


1.opgericht in 1997,20 jaar ervaring in producten voor slijtageoplossingen.
2.de fabriek is in uitbreiding, de totale bouwoppervlakte is 50,000 m².
3.ISO9001:2000 gecertificeerd, meer dan 260 medewerkers.
4.drie eigen productielijnen, de kogelmils worden zelf geproduceerd.






Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van slijtvaste keramische liners uit de HC-serie (aluminium bal, zirkonium silicaatbal, zirkonia gehard aluminium bal, zirkonium bal), agaatbal, polyurethaan bal, 92/T95/ZTA slijtvaste keramische liner (alumina voering, zirkonium gehard aluminium composiet voering, zirkonium plaat), drie-in één keramisch gegist, hardgegist, hardgecanding, twee platen keramische voering cycloon, keramische voering pijp.

Verpakking :















 

1.verpakt met kartonnen doos.
2.er zijn compartimenten in de dozen om wrijving te voorkomen.

 
Over verpakking en verzendingsmerken kan alles worden aangepast.

                                 
 

VEELGESTELDE VRAGEN :

V: Bent u een fabrikant?
A: Wij zijn  23 jaar fabrikant.

V: Is het monster vrij?
A: Ja, we bieden gratis monsters aan.

V: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen is het 1-3 dagen als de goederen op voorraad zijn of 15-30 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is het op basis van de hoeveelheid.

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling, het saldo tegen kopie van B/L na verzending.  

V: Aangepaste accepteren?
A: Ja. We hebben een professioneel ontwerpteam. Stuur ons al uw trekking.

Als u vragen hebt, kunt u contact opnemen met Amy : )
 

Andere Hot Sale :  

 

 
Onze belangrijkste producten:
1. 92/T95/ZTA slijtvaste keramische voering/buis
2. Rubber slijtlaag: 300*300*63, 500*500*64mm, enz.
Stalen buis met keramische voering.
4.PU-voering, voering van polyurethaan
Keramische maalkogel:
 1)Alumina maalkogel  
  Gerold type: 0.5-30 mm
  Ingedrukt type: 30-70 mm
 2)ZTA-slijpkogel: 5-13 mm
 3)Zirkonium silicaatslijpkogel: 0.5-13 mm
 4)Cerium zirkonium maalkogel: 0.4-34 mm
 5)Yttrium zirkonium maalkogel: 0.1 mm
6.het dragen van compound keramische kraal epoxy
7.Silicon carbide slijtagedelen
8.keramische rubberen slangbekleding