Ons bedrijf:
1. Opgericht in 1997, 20 jaar ervaring in producten voor slijtageoplossingen.
2. De fabriek is in uitbreiding, de totale bouwoppervlakte is 50, 000 m².
3. ISO9001: 2000 gecertificeerd, meer dan 260 medewerkers.
4. Drie eigen productielijnen, de kogelmils worden zelf geproduceerd.
Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van de HC serie slijtvaste keramische liners (alumina bal, zirkonium silicaatbal, zirkonia gehard alumina bal, zirkonium bal), agaat bal, polyurethaan bal, 92/T95/ZTA slijtvaste keramische liner (alumina voering, zirkonium gehard aluminium composiet voering, zirkonium plaat), drie-in keramiek-één laag, één laag, keramiek gevulerd, één keramiek keramische voerbuis.
Productbeschrijving:
Alumina keramiek heeft de voordelen van super hardheid, hoge slijtvastheid, goede corrosiebestendigheid en elektrische isolatie, resistente zuurbasis, hoge intensiteit, thermostabiel, hoge temperatuurtolerantie, goede isolatie, hoge sterkte, precisieproces, hoge mechanische sterkte, goede chemische stabiliteit.
Goede gladheid, goede mechanische afdichting, polijstoppervlak, enzovoort.
| Categorie |
HC90 |
HC92 |
HC95 |
HCT95 |
HC99 |
HC-ZTA |
ZrO2 |
| Al2O3 |
≥90% |
≥92% |
≥95% |
≥ 95% |
≥ 99% |
≥75% |
/ |
| ZrO2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥21% |
≥95% |
| Dichtheid |
> 3, 50 g/cm3 |
> 3, 60 g/cm3 |
> 3, 65 g/cm3 |
> 3, 70 g/cm3 |
> 3, 83 g/cm3 |
> 4, 10 g/cm3 |
> 5, 90 g/cm3 |
| HV 20 |
≥900 |
≥950 |
≥1000 |
≥1100 |
≥1200 |
≥1350 |
≥1100 |
| Hardheid van de rots HRA |
≥80 |
≥82 |
≥85 |
≥88 |
≥90 |
≥90 |
≥88 |
| Buigsterkte MPa |
≥180 |
≥220 |
≥250 |
≥300 |
≥330 |
≥400 |
≥800 |
| Compressiesterkte MPa |
≥970 |
≥1050 |
≥1300 |
≥1600 |
≥1800 |
≥2000 |
/ |
| Breukvastheid KIC MPam 1/2 |
≥3.5 |
≥3.7 |
≥3.8 |
≥4.0 |
≥4.2 |
≥4.5 |
≥7.0 |
| Slijtagevolume |
≤0.28 cm3 |
≤0, 25 cm3 |
≤0, 20 cm3 |
≤0, 15 cm3 |
≤0.10 cm3 |
≤0, 05 cm3 |
≤0, 02 cm3 |
1. Alumina -blokjes
De keramische kubus is een slijtvaste en schokbestendige bekleding voor toepassingen met hoge druk, waarbij keramische tegels mogelijk niet voldoende structurele weerstand hebben en hoogwaardig rubber mogelijk niet de vereiste levensduur biedt. In extreme toepassingen kunnen de Cube-voeringen worden geïnstalleerd in een matrix- of slijtvaste stalen plaat om structurele ondersteuning te bieden voor de keramische/rubberen matrix en een uitzonderlijke levensduur te bieden waar concurrerende producten dat niet kunnen.
Deze lichtgewicht materialen worden jarenlang in de zware industrie gebruikt als een kosteneffectieve, slijtvaste oplossing en bieden een hoge duurzaamheid, sterkte en uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Tot de slijtagebestendige samenstellingen van alumina behoren:
l Alumina 92: Meest voorkomende slijtageproducten met grote slijtvastheid
l Alumina 95: Betere slijtageprestaties
l Alumina 96: Hoogwaardig alumina voor de beste slijtvastheid
l Zirconium Gehard alumina (ZTA): Verhoogde sterkte en slagvastheid
Productkenmerken:
> Hoge hardheid
> Superieure afschuring en schokbestendigheid
> Corrosie en chemische bestendigheid
> Lichtgewicht
> Eenvoudige installatie door epoxyhars of bout
> Verbeter uw werkomgeving: Lawaai, trillingen en veiligheid
3. Productspecificatie:
- vierkante tegel: 10x10x3~10mm, 17, 5x17x3~15mm, 20x20x3~15mm, etc.
- keramische plaat: 100x100x6~50mm, 150x100x6~50mm, etc.
- zeskantige tegel: S12, 5xT3~20mm, S23, 5xT6-25mm
- gedimde tegels: 20x20x4-10+1 (met 5 kuiltjes), 20x30x5~15+1 (met 18 kuiltjes), 20x20x5-10mm (met 13 kuiltjes)
- keramische blok: 40x40x40mm, 45x45x50mm, 32x32x22mm, 38x38x38mm, etc.
- keramische cilinder/staaf: 6x6mm, 15x15mm, 20x20mm, 31x31mm, 40x40mm, 45x50mm, 50x50mm etc.
5. Keramische tegels Voor het bekledingswerk voor diverse toepassingen:
Verwerkingsapparatuur:
Farmaceutische cleanrooms/Voedingsmiddelenverwerkende bedrijven/Graanverwerking/Minerale verwerking/Cement productie/Chemische verwerking/grote cyclonen/kolengestookte Elektriciteitscentrales/staalfabrieken/Asphalt-fabrieken/petrochemische fabrieken/Pulp- en papierfabrieken
Apparatuur voor de verwerking van mineralen werkt op enkele van de zwaarste en afgelegen locaties. Het is cruciaal voor de minerale verwerkingsindustrie dat deze apparatuur efficiënt blijft werken en de levenscyclus ervan wordt gemaximaliseerd om de downtime te minimaliseren. Door apparatuur op de juiste wijze te beschermen tegen de extreme slijtage die wordt veroorzaakt door de hoge snelheid en de hoge stroomsnelheden van erts bij verwerking als drijfmest, wordt een betere levensduur van de apparatuur gegarandeerd. Slurry is zeer schurend en kan niet alleen slijtage aan natte verwerkingsapparatuur veroorzaken, maar ook door het opnemen van chemicaliën en warmte is er een constant risico op corrosie en gevaarlijke lekkage.
De keramische bekledingen van de slijtagebescherming worden overal in de Mineral Processing gebruikt om de stalen oppervlakken van apparatuur te beschermen tegen slijtage en corrosie. Ze worden gebruikt op een reeks apparatuur, waaronder leidingen, tanks, glijgoten, pompen, flotatietcellen, verdikkingsmiddelen, launders en voertuiten of chutes.
Gecontroleerde Leverancier 
