Voering glijgoot, composietslijtlaag, keramische rubberen voering, keramisch slijtpaneel, keramische slijtplaat, keramische voering, keramische rubberen voering, slijtlaag, rubberen voering, rubberen keramische voering, voering van de elevatormantel, rubberen slijtplaat, rubberen slijtplaat, rubberen slijtvoering, keramisch stootpaneel, rubberen plaat.
Productbeschrijving:
Ook wel slijtage cermaic onderdelen, dragen rubber keramische plaat, slijtage-bestendige keramische pads.
Keramische rubber composietkussens&plate is het gebruik van rubber vulcaniseren proces, om de slijtvaste keramiek gevulcaniseerd in rubber te insluiten, plak het op de binnenkant van alle apparatuur met de kleefpasta.als klant aanvraag, kan het ook worden gevulkaniseerd samen met stalen plaat, met bouten of niet.
Eigenschappen:
Het combineert slijtvastheid van keramiek van keramiek en schokbestendigheid van rubber, geldt voor transportsysteemapparatuur die onder normale temperatuur werkt, en kan enige impact hebben.
Toepassingen:
PEP's en tanks
Verdeelplaten
Launchers
Morsen van schuine wanden en laden van glijgoten
Bakken&Hoppers
Voedingscomponenten van de maalmolen
| S.nr. |
Materiaal |
Attributen |
Eigenschappen |
| 1 |
Keramisch
Tegels |
Materiaal |
92%, 95%, T95%,96%, ZTA |
| 2 |
Rubber |
Onderdeel |
Natuurlijk rubber, nitril-butadieen rubber , Flame Retardant , anderen |
| Dichtheid |
~1,4 g/cm3 |
| Treksterkte bij breuk |
≥15 MPa |
| Verlenging bij breuk |
≥250% |
| Hardheid aan wal |
45-65 |
| Lijm tussen tegel en rubber |
1.2-3.0 MPa |
| Lijm tussen rubber en apparatuur |
≥3.5 MPa |
| Warmtegeleiding (normale temperatuur) |
2 w/m·k |
| Verouderingsperiode |
≥15 jaar |
| Bedrijfstemperatuur |
-50ºC - 200ºC |
| 3 |
Stalen plaat |
Materiaal |
V235A |
| Dichtheid |
7,85 g/cm3 |
| Dikte |
5-6 mm |
| 4 |
Lijm |
Uiterlijk |
Bruine glutineuze vloeistof |
| Solide inhoud |
20±3% |
| Viscositeit |
≥2.5 MPa |
| Peelsterkte |
48 uur N/2,5 cm≥120 |
| Druksterkte |
≥850 MPa |
| Bedrijfstemperatuur |
-20ºC - 100ºC |
| Hele plaat (mm) |
150x300, 300x300, 450x000, 500x500, 600x450 etc. |
| Keramische afmetingen (mm) |
Vierkante tegel: 10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100, 150x100, enz. |
| Zeskantige tegel: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12.5, 19x25, enz. |
| Borgblok met slot en groef: 38x38, 40x40, 30x30, etc. |
Kuiltje : 20x20 met 5 kuiltjes, 20x30 met 18 kuiltjes, 20x30 met
13 kuiltjes, 20x20 met 1 semi-bolvormig oppervlak |
| Dikte keramiek (mm) |
3-75 mm |
| Grootte van gelegeerd staal (mm) |
Dikte: 3-10 mm |
| Rubberdikte (mm) |
Afhankelijk van de verwachte impact . |
Productafbeelding :
Productbeschrijving :
Verschillende soorten producten : keramische mozaïekstukken, keramische buistegels, keramische gebogen tegels (met of hetout gaten), keramische taps toelopende tegels, keramische cilinders, stell bekleed met keramische tegels, onregelmatige vorm tegel, keramische tegels Interlocking Bricks.
We hebben zo veel soorten size.and we zijn ook accepteren maatwerk.
Apparatuur voor de verwerking van mineralen werkt op enkele van de zwaarste en afgelegen locaties. Het is cruciaal voor de minerale verwerkingsindustrie dat deze apparatuur efficiënt blijft werken en de levenscyclus ervan wordt gemaximaliseerd om de downtime te minimaliseren. Door apparatuur op de juiste wijze te beschermen tegen de extreme slijtage die wordt veroorzaakt door de hoge snelheid en de hoge stroomsnelheden van erts bij verwerking als drijfmest, wordt een betere levensduur van de apparatuur gegarandeerd. Slurry is zeer schurend en kan niet alleen slijtage aan natte verwerkingsapparatuur veroorzaken, maar ook door het opnemen van chemicaliën en warmte is er een constant risico op corrosie en gevaarlijke lekkage.
De keramische bekledingen van de slijtagebescherming worden overal in de Mineral Processing gebruikt om de stalen oppervlakken van apparatuur te beschermen tegen slijtage en corrosie. Ze worden gebruikt op een reeks apparatuur, waaronder leidingen, tanks, glijgoten, pompen, flotatietcellen, verdikkingsmiddelen, launders en voertuiten of chutes.
Verpakking :
1.verpakt met kartonnen doos.
2.er zijn compartimenten in de dozen om wrijving te voorkomen.
Over pakket en verzendmerk kan alles worden aangepast.
Neem vriendelijk contact op met Amy alsjeblieft : )
Ons bedrijf :
1.opgericht in 1997,20 jaar ervaring in producten voor slijtageoplossingen.
2.de fabriek is in uitbreiding, de totale bouwoppervlakte is 50,000 m².
3.ISO9001:2000 gecertificeerd, meer dan 260 medewerkers.
4.drie eigen productielijnen, de kogelmils worden zelf geproduceerd.
Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van de HC serie slijtvaste keramische liners (alumina bal, zirkonium silicaatbal, zirkonia gehard alumina bal, zirkonium bal), agaat bal, polyurethaan bal, 92/T95/ZTA slijtvaste keramische liner (alumina voering, zirkonium gehard aluminium composiet voering, zirkonium plaat), drie-in keramiek-één laag, één laag, keramiek gevulerd, één keramiek keramische voerbuis.
Foto van de productie in de werkplaats
Ons certidicaat
Als u vragen hebt, kunt u contact opnemen met Amy : )
Gecontroleerde Leverancier 
