Inleiding verticale rolmolen
Verticale Roller Mill is een nieuw soort grootschalige elektriciteitsmolen die speciaal is ontworpen om de problemen van lage capaciteit en een hoog verbruik van industriële molens op te lossen. Met een tienjarig onderzoek naar molens wordt Vertical Roller Mill ontworpen en geproduceerd op basis van ons geavanceerde ontwerpidee, en in combinatie met de Europese technologie en de vraag op de markt. Het gebruikt een betrouwbare structuur en een redelijke procesflow, geïntegreerd met drogen, frezen, classificeerder , lift. Vooral kan het volledig voldoen aan de eisen van klanten in de hoge productie van poeder en de belangrijkste technische en economische indicator bereikt het internationale niveau.
Toepassing verticale walsen :
Gespecialiseerd in de hoge productie van oppervlakkige pyrophylliet poederproductie in de glasvezelindustrie
Gespecialiseerd in de hoge productie van gangpadpoeder in kolenindustrie
Gespecialiseerd in de hoge productie van diverse chemische grondstoffen poederproductie in de chemische industrie.
Het is een noodzakelijke uitrusting voor de hoge productie van mineraal poeder in de niet-mentale mijnindustrie en de grootschalige poederproductie in veel andere industrieën.
Werkingsprincipes van verticale walserij:
De motor duikt de maaltafel om door de snelheidsreductor te draaien. Tegelijkertijd komt er hete lucht in de walserij vanuit de luchtinlaat. De materialen vallen in het midden van de slijptafel van de invoerder. Door de centrifugale kracht bewegen de materialen vanuit het midden naar de rand van de slijptafel. De materialen worden door de slijprol geknepen als ze langs de groef op de slijptafel lopen. De materialen van de breker bewegen zich verder naar de rand van de maaltafel totdat ze door de luchtstroom worden weggenomen. Dan vallen de grotere materialen van de maaltafel en gaat het proces van verbrijzelen verder. Wanneer de materialen in de luchtstroom de afscheider aan de bovenkant van de molen passeren, vallen de materialen van de conische vuller onder de kracht van het blad met geleidebladen naar beneden. Het fijne poeder komt uit de luchtstroom en wordt verzameld door de stofvanger van het systeem. Het verzamelde poeder is het eindproduct van de rolmolen. Tijdens het contact van de luchtstroom worden de materialen gedroogd om te voldoen aan de behoeften van de klant bij de juiste vochtigheid. Door de aanpassing van de hoek tussen de afscheider en het blad van de winrichting (niet geschikt voor het kleine type verticale frees), en ook de snelheid van de afscheiderrotor, kan het de juiste fijnheid van de materialen bereiken.
Model en technische datum verticale walserij:
Model |
LM130K |
LM150K |
LM170K |
LM190K |
LM220K |
LM240K |
| Diameter van de draaischijf (mm) |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
2400 |
| Capaciteit (t/h) |
10-30 |
13-40 |
18-57 |
23-72 |
36-114 |
41~128 |
| Uiteindelijke productgrootte |
μm |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
| mesh |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
| Waterpercentage eindproduct |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
| Max. Invoerformaat (mm) |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
<50 |
<55 |
| Beste waterpercentage van de grondstof |
<4% |
<4% |
<4% |
<4% |
<4% |
<4% |
| Drogen is nodig als het waterpercentage hoger is dan |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
| Invoertemperatuur (°C) |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
| Temperatuur van de uitgaande wind (°C) |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
19-1986 |
| Vermogen hoofdmotor (KW) |
185-220 |
250-280 |
355-400 |
450-500 |
710-800 |
800 tot 900 |
| Totale afmeting |
L (mm) |
3500 |
4200 |
4700 |
8500 |
10200 |
11700 |
| W (mm) |
3400 |
3900 |
4500 |
5600 |
6700 |
7700 |
| H (mm) |
5800 |
7100 |
8300 |
8800 |
10600 |
12200 |
| Gewicht (t) |
48 |
75 |
90 |
100 |
125 |
160
|
Gecontroleerde Leverancier 
