Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Toepassingen van keramische, met gemengde flow gedesulfurization pompen:
Geschikt voor het ontzwavelingsproces van kalksteen-gips met nat rookgas van FGD, gebruikt als ontzwavelingspomp;
Geschikt voor dubbel alkali-proces en ontzwavelingsproces van ammoniakwater.
Wordt veel gebruikt in de energie-, mijnbouw-, metallurgie-, chemische en andere industrieën, is rookgasontzwaveling, fosforchemische, petrochemische, aluminiumoxide- en andere industrieën;
Wordt veel gebruikt in zeer sterke, zeer taaiheid en zwaarste omstandigheden met een hoge hardheid. Corrosiebestendige slijtvaste pompen met gemengde stroming moeten onder alle zware omstandigheden worden gebruikt.
Prestatiebereik van de met keramiek beklede mixed flow-ontzwavelingspompen:
Parameters van de met keramiek beklede mixed flow-ontzwavelingspompen:
| Debiet : | Q= 500-17000 (m³/u) |
| Totale opvoerhoogte: | H=18-80 (m) |
| Pompdiameter: | φ=300 mm |
| Efficiëntie: | η≥82% |
| Snelheid: | 195-1450 omw/min. |
| Temperatuur: | T≤200 ºC |
Structuur van de met keramiek beklede Mixed Flow-ontzwavelingspomp:
|
| Slijtvaste plaat: De buitenmantel van de slijtvaste plaat is gemaakt van hoogwaardig smeedbaar gietijzer, en de binnenstromende delen zijn allemaal van siliciumcarbide keramische composietmaterialen. De oppervlakte-afwerking van siliciumcarbide is hoog. Het vermindert effectief het terugstroomverlies bij de voorste afscherming van de waaier, en gebruikt de afdichtingsmethode van radiale en axiale statische afdichtingscombinatie tussen de slijtvaste plaat en het pomphuis; 2. Voorkap: Hij komt niet in contact met het medium, zodat de metalen constructie wordt gebruikt; 3. Pomphuis: De buitenmantel van het pomphuis is gemaakt van hoogwaardig smeedbaar gietijzer, en de binnenstromende onderdelen zijn allemaal van siliciumcarbide keramische composietmaterialen. De oppervlakteafwerking van siliciumcarbide is hoog en de pompen hebben een hoge hydraulische efficiëntie; 4. Waaier: De waaier bestaat uit een metalen waaier skelet + siliciumcarbide keramisch composietmateriaal. De algehele stijfheid van het samengestelde pompwiel is sterk en kan de impact en erosie van vaste deeltjes weerstaan. Het hydraulische model van de waaier is goed, het oppervlak van het blad is glad en de hydraulische efficiëntie van de waaier is hoog; 5. Achterste pompdeksel: De buitenste mantel van het achterste pompdeksel is gemaakt van hoogwaardig smeedbaar gietijzer, en de onderdelen van de binnenstroming zijn allemaal van siliciumcarbide keramische composietmaterialen. De oppervlakte-afwerking van siliciumcarbide is hoog. Het vermindert effectief het hydraulische verlies aan de achterplaat van het schoepenwiel; 6. Mechanische afdichting: Dubbele mechanische afdichting van de patroon, gemakkelijk onderhoud, betrouwbare afdichting; 7. Schacht: Verdikte as voor zwaar gebruik, koolstofstaal, duplex roestvast staal 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo is optioneel; 8. Lagersteun: Lagerhuis met grote ruimte en olietank, verbeteren de algehele stijfheid van de pomp, verminderen de temperatuurstijging van smeerolie, verlengen de levensduur van het lager. |
De combinatie van metalen skelet en siliciumcarbide keramische composietmaterialen maakt gebruik van een speciale ontwerpmethode, die de combinatie van metaal en voering sterker maakt, en de minimale dikte van het voeringgedeelte bedraagt 15 mm, om uitstekende prestaties van slagvastheid en slijtvastheid en corrosiebestendigheid te bereiken.
De kenmerken van de met keramiek beklede mixed flow-ontzwavelingspompen:
Het ontwerpkenmerk van een met keramische voering beklede ontzwavelingspomp is: Gebaseerd op het hoogrendementsmodel van een horizontale metaalpomp met gemengde stroming, gecombineerd met een composietproductietechnologie van keramisch metaal, produceert een hoogrendementsontzwavelingspomp met corrosiebestendigheid en slijtvastheid. De stroomdelen van de met keramiek beklede pomp met gemengde stroming, inclusief het binnenoppervlak van het pomphuis, het binnenoppervlak van het pompdeksel en het pompwiel, zijn bekleed met keramiek van siliciumcarbide. Het keramische materiaal is een speciaal ingrediënt en proces van niet onder druk gesinterd siliciumcarbide, dat ervoor zorgt dat de metalen behuizing en de keramische voering geïntegreerd zijn, en dat de levensduur van de met keramiek beklede ontzwavelingspomp lang is. De bekleding van siliciumcarbide die door het vacuümproces wordt vervaardigd, wordt nauw gecombineerd met het metalen skelet en de pomp werkt langdurig soepel.
De onderdelen van de stroming zijn alle beklede corrosiebestendige en slijtvaste keramische materialen van siliciumcarbide.
Het voerproces maakt gebruik van een nieuwe siliciumcarbide keramische vacuümgiettechniek, het metalen skelet en de composietmaterialen hebben een sterke hechtkracht en hebben een zekere slagvastheid.
De waaier en slijtplaat zijn vacuuem gegoten door siliciumcarbide keramiek, die een feitelijke levensduur van meer dan 60000 uur hebben, en de totale levensduur van de keramische circulerende ontzwavelingspomp is maar liefst 100,000 uur.
De waaier bestaat uit een metalen waaier skelet + siliciumcarbide keramisch composietmateriaal. Het voldoet niet alleen aan de eisen van slijtvastheid en corrosiebestendigheid, maar zorgt er ook voor dat de verbinding met de aandrijfas stevig en betrouwbaar is.
De horizontale keramische recirculatiepomp met gemengde stroming heeft een pull-back-constructie, die handig is voor het demonteren en monteren van de waaier, de mechanische afdichting en de as, en die de import- en exportleiding van de pomp niet hoeft te demonteren.
Het pompwiel kan axiaal worden afgesteld om de beste positie in de pompkamer aan te passen, om te verzekeren dat de werking van de pomp altijd efficiënt en stabiel is.
De voering van de onderdelen is gemaakt van corrosiebestendige en zeer schurende keramische materialen van siliciumcarbide. De keramische onderdelen die gebruik maken van het vacuümgietproces hebben kenmerken van extreem hoge hardheid, sterke flexibiliteit, barstbestendigheid, sterke slijtvastheid, chemische bestendigheid, sterke oxidatieweerstand en een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. |
Het materiaal van de volute, waaier en voor- en achterplaat van de pomp is verdeeld in twee categorieën: Condensatie uithardende keramiek en hoge temperatuur sintering engineering keramiek. (Siliciumcarbide /SIC, alumina /Al2O3, zirconia /ZrO2 en siliciumnitride /Si3N4). |
Pomphuis: De pompmantel is gemaakt van hoogwaardig smeedbaar gietijzer, en de voering van de stroomonderdelen is van siliciumcarbide keramisch composietmateriaal; |
Waaier: Het metalen schoepenwiel en het keramische composietmateriaal van siliciumcarbide; |
Pompwartel: De onderdelen die niet in contact komen met het medium zijn van metaal, en het materiaal kan worden geselecteerd, : gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, SS304/SS316/SS316L, Duplex roestvrij staal, CD4MCu, 2205, 2507, etc.; |
Achterste pompdeksel: De buitenkant van het pompdeksel is gemaakt van gietijzer of koolstofstaal, en de voering van stroomonderdelen is van siliciumcarbide keramisch composietmateriaal; |
As: De as is stijf ontworpen, en het materiaal kan worden geselecteerd, 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo en andere hoogvast gelegeerde stalen schacht. |
Op basis van CFD-technologie optimaliseert u de hydraulische prestaties van de pomp efficiënter.
Chemische centrifugaalprocespompen, het geoptimaliseerde hydraulische ontwerp, levert superieure prestaties door middel van hoogefficiënte waaiers en volutenbehuizingen, wat bijdraagt aan een laag energieverbruik en de totale eigendomskosten. Door het optimalisatiealgoritme van iSight te gebruiken, integreert het het functionele optimalisatieplatform van 3D-modelleringssoftware Catia, grid division software ICEM en numerieke simulatiesoftware CFX.
Pompconfiguratie:
We hebben acht gemoderniseerde workshops van 12,000 vierkante meter, die producerend vermogen werd ontworpen als 18000 stuks per jaar. De fabriek bestaat uit gieterijen, nabewerkingswerkplaats, plaatlaswerkplaats, assemblagewerkplaats en testcentrum. Het maximale hijsvermogen voor een tramkraan is 50 ton; er zijn 510 sets grote en essentiële verwerkingsinstallaties die de eisen voor de productie van allerlei industriële pompen mogelijk maken. Het gieten van onderdelen en componenten is een belangrijk onderdeel van het productieproces van industriële pompen. De nauwkeurige regeling van het smelten van pompmateriaal en de grootte van de stroombanen van de overstroomcomponenten is ons belangrijkste programma voor de controle van de kwaliteit van de pompproducten. De jaarlijkse productiecapaciteit van 8,000 ton gelegeerd gietijzer en tientallen nieuwe gietmachines zoals AOD-raffinageoven en spectrumanalyzer, evenals een groep ervaren stylisten, garanderen de uitstekende kwaliteit van onze gietstukken.
HOT SELLING-POMPEN
CERTIFICATEN EN PATENTEN TESTEN
Het uitgebreide testcentrum voor pompen. Zorg ervoor dat de kwaliteitscontrole kan worden verfijnd in de materiaalinspectie, controle van de componenten, prestatietest.
V: Hoe lang duurt uw fabrieksgeschiedenis?
A: Onze fabriek werd in 1967 opgericht.
V: Hoeveel personeel heeft uw fabriek?
A: We hebben ongeveer 500 medewerkers.
V: Welke internationale certificaten heeft uw fabriek?
A: We hebben API, CE, ISO9001...
V: Heeft uw fabriek zelf gieterij?
A: We hebben onze eigen twee gieterijen in onze fabriek.
V: Welke aftersales-service kan uw fabriek bieden?
A: Over het algemeen kunnen de meeste problemen worden opgelost door gratis begeleiding van videogesprekken. Maar betaalde site service is ook beschikbaar.
V: Wat is uw productgarantie?
A: 12 maanden na inbedrijfstelling of 18 maanden na verzending, afhankelijk van wat eerder is.
V: Wat is de jaarlijkse productiecapaciteit van uw fabriek?
A: Ongeveer 20,000 stuks van verschillende soorten pompen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
