Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Structuur | Kabeldiameter mm | kg/1000 m. | Minimale breekkracht N | Minimale breekkracht kg |
| 7 x 7 | 0.3 | 0.36 | 53.9 | 5.5 |
| 0.36 | 0.5184 | 83.3 | 8.5 | |
| 0.45 | 0.81 | 142.1 | 14.5 | |
| 0.54 | 1.1664 | 205.8 | 21 | |
| 0.6 | 1.44 | 215.6 | 22 | |
| 0.72 | 2.0736 | 362.6 | 37 | |
| 0.8 | 2.56 | 460.6 | 47 | |
| 0.9 | 3.24 | 539 | 55 | |
| 1 | 4 | 637 | 65 | |
| 1.2 | 5.76 | 882 | 90 | |
| 1.6 | 10.24 | 2100 | 214 | |
| 1.8 | 12.96 | 2254 | 230 | |
| 2 | 16 | 2940 | 300 | |
| 2.4 | 23.04 | 4100 | 418 | |
| 2.5 | 25 | 4400 | 449 | |
| 3 | 36 | 6370 | 650 | |
| 3.5 | 49 | 7640 | 780 | |
| 4 | 64 | 9510 | 970 | |
| 5 | 100 | 14700 | 1500 | |
| 6 | 144 | 18600 | 1898 |
| inch | mm | inch | mm | inch | mm | inch | mm | ||||||||||||||||
| 1/2 | 0.5 | 12.7 | 3/32 | 0.09375 | 2.381 | 3/64 | 0.046875 | 1.191 | 35/64 | 0.546875 | 13.891 | ||||||||||||
| 1/4 | 0.25 | 6.35 | 5/32 | 0.15625 | 3.969 | 5/64 | 0.078125 | 1.984 | 37/64 | 0.578125 | 14.684 | ||||||||||||
| 3/4 | 0.75 | 19.05 | 7/32 | 0.21875 | 5.556 | 7/64 | 0.109375 | 2.778 | 39/64 | 0.609375 | 15.478 | ||||||||||||
| 1/8 | 0.125 | 3.175 | 9/32 | 0.28125 | 7.144 | 9/64 | 0.140625 | 3.572 | 41/64 | 0.640625 | 16.272 | ||||||||||||
| 3/8 | 0.375 | 9.525 | 11/32 | 0.34375 | 8.731 | 11/64 | 0.171875 | 4.366 | 43/64 | 0.671875 | 17.066 | ||||||||||||
| 5/8 | 0.625 | 15.875 | 13/32 | 0.40625 | 10.319 | 13/64 | 0.203125 | 5.159 | 45/64 | 0.703125 | 17.859 | ||||||||||||
| 7/8 | 0.875 | 22.225 | 15/32 | 0.46875 | 11.906 | 15/64 | 0.234375 | 5.953 | 47/64 | 0.734375 | 18.653 | ||||||||||||
| 1/16 | 0.0625 | 1.588 | 17/32 | 0.53125 | 13.494 | 17/64 | 0.265625 | 6.747 | 49/64 | 0.765625 | 19.447 | ||||||||||||
| 3/16 | 0.1875 | 4.763 | 19/32 | 0.59375 | 15.081 | 19/64 | 0.296875 | 7.541 | 51/64 | 0.796875 | 20.241 | ||||||||||||
| 5/16 | 0.3125 | 7.938 | 21/32 | 0.65625 | 16.669 | 21/64 | 0.328125 | 8.334 | 53/64 | 0.828125 | 21.034 | ||||||||||||
| 7/16 | 0.4375 | 11.113 | 23/32 | 0.71875 | 18.256 | 23/64 | 0.359375 | 9.128 | 55/64 | 0.859375 | 21.828 | ||||||||||||
| 9/16 | 0.5625 | 14.288 | 25/32 | 0.78125 | 19.884 | 25/64 | 0.390625 | 9.922 | 57/64 | 0.890625 | 22.622 | ||||||||||||
| 11/16 | 0.6875 | 17.463 | 27/32 | 0.84375 | 21.431 | 27/64 | 0.421785 | 10.716 | 59/64 | 0.921875 | 23.416 | ||||||||||||
| 13/16 | 0.8125 | 20.638 | 29/32 | 0.90625 | 23.019 | 29/64 | 0.453125 | 11.509 | 61/64 | 0.953125 | 24.209 | ||||||||||||
| 15/16 | 0.9375 | 23.813 | 31/32 | 0.96875 | 24.606 | 31/64 | 0.484375 | 12.303 | 63/64 | 0.984375 | 25.003 | ||||||||||||
| 1/32 | 0.03125 | 0.794 | 1/64 | 0.01562 | 0.397 | 33/64 | 0.515625 | 13.097 | 64/64 | 1 | 25.4 | ||||||||||||
| Chemische samenstelling van gewoon roestvrij staal | ||||||||
| % | ||||||||
| Onderdeel | C | SI | MN | P | S | CR | Ni | MA |
| 304 | MAX. 0.08 | MAX. 1.00 | MAX. 2.00 | MAX. 0.045 | MAX. 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |
| 304 LITER | MAX. 0.03 | MAX. 1.00 | MAX. 2.00 | MAX. 0.045 | MAX. 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | |
| 316 | MAX. 0.08 | MAX. 1.00 | MAX. 2.00 | MAX. 0.045 | MAX. 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 |
| 316 LITER | MAX. 0.03 | MAX. 1.00 | MAX. 2.00 | MAX. 0.045 | MAX. 0.03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 |
Roestvrijstalen draad
Roestvrij staaldraad kan worden geproduceerd met een diameter van ongeveer 13 micron, dat is ongeveer een zesde van de dikte van een haarstreng. Dit wordt veel gebruikt in mesh voor zeefdruk, elektronische printplaten en zelfs kledingtoepassingen. De langere levensduur van roestvast staal en de levensduur van de producten. Dit geeft uw producten een langere levensduur voordat ze uitgestorven worden. Om nog maar te zwijgen van het feit dat roestvast staal een van de schoonste en milieuvriendelijkste processen in de staalindustrie is.
300-serie roestvrij staal.
Deze groep legeringen is niet magnetisch en heeft een austenitische structuur. De basislegering bevat 18% chroom en 8% nikkel. Deze legeringen zijn onderhevig aan spleetcorrosie en putvorming. Ze hebben een reeks incubatietijden in zeewater, variërend van in wezen nul in het geval van de vrije bewerkingskwaliteiten, zoals Type 303, tot 6 maanden tot 1 jaar voor de beste legeringen, zoals Type 316. Ze zijn op grote schaal gebruikt in faciliteiten met gemengde resultaten. Als ze worden gebruikt in een toepassing waar het chloridegehalte laag is of waar corrosie van concentratiecellen door het ontwerp is voorkomen, zullen ze waarschijnlijk goed presteren. Wanneer het chloridegehalte hoog is en waar concentratiecellen kunnen voorkomen, zijn de prestaties van deze legeringen vaak slecht. Ze moeten altijd worden geselecteerd met zorg voor een specifieke toepassing en het effect van een mogelijke niet-uniforme aanval op de systeemprestaties moet worden aangepakt.
400-serie roestvrij staal.
Deze groep legeringen is magnetisch en heeft een martensitische structuur. De basiseligering bevat 11% chroom en 1% mangaan. Deze legeringen kunnen worden gehard door warmtebehandeling, maar hebben een slechte corrosiebestendigheid. Zij worden zowel aan een uniforme als aan een niet-uniforme aanval in zeewater blootgesteld. De incubatietijd voor niet-uniforme corrosie-aanvallen in chloridehoudende omgevingen is zeer kort, vaak slechts uren of enkele dagen. Tenzij beschermd, wordt het gebruik van deze legeringen in zeewater of andere omgevingen waar ze vatbaar zijn voor corrosie niet aanbevolen.
rvs-staal302 draad>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
Roestvrij staal 302 melt Practice
Lokale variaties in chemie kunnen lichte veranderingen in de uiteindelijke treksterkte veroorzaken bij het tekenen naar fijn draad. Het pdf-bestand onderaan de pagina (Typical Chemistry) zal hier verder op ingaan.
Roestvrij staal 302 fysieke eigenschappen
Dichtheid..............................0.285 lbs/in3
Elasticiteitsmodulus.......28.0 psi x 106
Elektrische weerstand........ 720 µohms-mm
Thermische geleidbaarheid ...... 16.3 W/M K (100 °C)
Roestvast staal 302 thermische behandeling
In draadvorm zal koudbewerkt roestvrij staal 302 treksterkte krijgen wanneer de spanning gedurende 4 tot 6 uur wordt afgelaten bij 350 - 427 °C. Een reducerende atmosfeer verdient de voorkeur, maar inert gas kan worden gebruikt. Roestvrij staal 302 zal in slechts enkele minuten volledig anneaal zijn bij 1010 - 1121°C. Er is een precipitatieverschijnsel van carbide dat optreedt tussen 427 en 899°C, waardoor de corrosieweerstand van de legering afneemt. De American Society for Testing Materials (ASTM) heeft een testmethode beschreven om te verzekeren dat de legering niet beschadigd is.
Roestvrij staal 302 toepassingen
De RVS 302-legering is gelijk aan de RVS 304-legering, behalve de maximaal 12% koolstof. In roestvrij staal 304 bedraagt de maximale koolstof 08%. Technisch gezien voldoet alle roestvast stalen 304-legering aan de eisen van de roestvast stalen 302-legering, maar niet alle roestvast stalen 302 kunnen voldoen aan de chemie van roestvrij staal 304. Praktisch betekent dit in het algemeen dat roestvast staal 302 harder is dan roestvast staal 304 met dezelfde hoeveelheid koudwerk. Eindtoepassingen voor roestvrij staal 302 zijn onder andere: Stylets, katheters, geleidingsdraden, veer en naalden.
Roestvaststalen 302 Oppervlakte omstandigheden
Roestvast staal ontwikkelt een zeer gepolijst uiterlijk, omdat het wordt getekend naar fijne diameters. Oppervlakteruwheid kan minder dan 5 RMS bedragen bij verwerking met SCND* matrijzen en gemeten met een profilometer. Diameters van meer dan 040 cm zullen niet zo glad zijn als gevolg van polykristallijne matrijzen. Diameters van meer dan 100 inch hebben een nog ruwer oppervlak omdat ze worden getekend met hardmetalen matrijzen. Extra nabehandelingen kunnen het oppervlak van de draad verbeteren.
roestvrij staal
304 draad>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
Roestvrij staal 304 is de standaard "18/8" roestvast staal; het is het meest voorkomende van alle roestvast stalen legeringen. Roestvast staal 304 heeft ook uitstekende laseigenschappen; en nalassen van het lassen van dunne delen is niet nodig. Ook omgedost naar A2, in overeenstemming met ISO (International Orginization for Standardization).
Roestvrij staal kwaliteit 304L, de koolstofarme versie van roestvrij staal 304, vereist geen nalassen van het gloeien en wordt uitgebreid gebruikt in zware meetcomponenten (meer dan 6 mm). RVS Grade 304H is de hogere koolstofversie en vindt toepassing bij hoge temperaturen.
Roestvrij staal 304 toepassingen
Typische toepassing is:
Apparatuur voor de verwerking van voedingsmiddelen, met name in het brouwen van bier, melkverwerking en wijnbereiding.Keuken banken, gootstenen, troggen, apparatuur en apparatuur.Architectuur lambrisering, relingen en bekleding.Chemische containers, inclusief voor transport.
Roestvrij staal 304 fysieke eigenschappen
Dichtheid: 8,000 kg
Elastische modulus: 193 GPA
Specifieke warmte: 500 J/kg.K
Elektrische weerstand: 720 NW.m
Roestvaststalen 304 corrosiebestendig
Uitstekend in een breed scala aan atmosferische omgevingen en veel corrosieve media. Onderhevig aan putcorrosie en spleetcorrosie in warme chlorideomgevingen, en aan scheurvorming door spanningscorrosie boven ongeveer 60°C. Wordt beschouwd als bestand tegen drinkwater met maximaal 200 mg/l chloriden bij omgevingstemperaturen, waarbij de temperatuur afneemt tot ongeveer 150 mg/l bij 60°C.
Roestvast staal 304 hittebestendig
Goede oxidatieweerstand bij intermitterende werking tot 870 °C en bij continu bedrijf tot 925 °C. Continu gebruik van 304 in het bereik van 425-860°C wordt afgeraden als de daaropvolgende corrosiebestendigheid van water belangrijk is. Kwaliteit 304L is beter bestand tegen neerslag van carbide en kan worden verwarmd tot het bovenstaande temperatuurbereik.
roestvrij staal
316 draad>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
RVS Grade 316 is de standaard molybdeendragende kwaliteit, tweede van belang voor 304 onder de austenitische roestvast staal. Het molybdeen heeft 316 betere algemene corrosiebestendige eigenschappen dan kwaliteit 304, met name een hogere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen. Roestvast staal 316 heeft uitstekende vormen- en laseigenschappen. Het is gemakkelijk te remmen of te rollen, die in verschillende onderdelen worden gevormd voor toepassingen op industriële, architectonische en transportgebieden. Roestvast staal type 316 heeft ook uitstekende laseigenschappen. Nalassen van het lassen is niet nodig bij het lassen van dunne delen.
RVS Grade 316L, de koolstofarme versie van RVS 316, is immuun voor sensibilisatie (korrelgrens carbide neerslag). Het wordt dus veel gebruikt in zwaar gelaste onderdelen (meer dan ongeveer 6 mm). RVS Grade 316H, met zijn hogere koolstofgehalte, is toegepast bij verhoogde temperaturen, net als gestabiliseerde RVS Grade 316Ti.
De austenitische structuur geeft deze kwaliteiten ook een uitstekende taaiheid, zelfs tot cryogene temperaturen.
Roestvrij staal 316 toepassingen
Typische toepassing is:
Laboratoriumbanken & -apparatuur.Kustbouw panelen, leuningen & trimBoat-fittingen WarmteuitwisselingenWoven of gelaste schermen voor mijnbouw, steengroeve en waterfiltratieThreaded fastenersSprengChemische containers, inclusief voor transport.
Roestvrij staal 316 fysieke eigenschappen
Dichtheid: 8,000 kg/m3
Elastische modulus: 193 GPA
Specifieke warmte: 500 J/kg.K
Roestvaststalen 316 corrosiebestendig
Uitstekend in een reeks atmosferische omgevingen en veel corrosieve media - over het algemeen beter bestand dan 304. Onderhevig aan putcorrosie en spleetcorrosie in warme chlorideomgevingen, en aan scheurvorming door spanningscorrosie boven ongeveer 60°C. Wordt beschouwd als bestand tegen drinkwater met maximaal 1000 mg/l chloriden bij omgevingstemperaturen, tot ongeveer 500 mg/l bij 60°C. Roestvrij staal 316 wordt gewoonlijk beschouwd als de standaard "marine grade roestvast staal", maar is niet bestand tegen warm zeewater. In veel maritieme omgevingen vertoont 316 oppervlaktecorrosie, meestal zichtbaar als bruine vlekken. Dit wordt vooral geassocieerd met spleten en ruwe oppervlakteafwerking.
Roestvast staal 316 hittebestendig
Goede oxidatieweerstand bij intermitterende werking tot 870 °C en bij continu bedrijf tot 925 °C. Continu gebruik van 316 in het bereik van 425-860°C wordt afgeraden als de daaropvolgende corrosiebestendigheid van water belangrijk is. Kwaliteit 316L is beter bestand tegen neerslag van carbide en kan in het bovenstaande temperatuurbereik worden gebruikt. Kwaliteit 316H heeft een hogere sterkte bij hoge temperaturen en wordt soms gebruikt voor structurele en drukbevattende toepassingen bij temperaturen boven ongeveer 500°C.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
