Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
5.2. Beschrijving van het hoofdproces
De ruwe palmolie heeft minder hydrateerbaar en niet-hydrateerbaar fosforzuur en een hoge FFA. De lijn wordt dus gevolgd door de fysische raffinagemethode, die niet alleen veel zuiniger en efficiënter is dan chemische raffinage, maar ook geen vervuiling veroorzaakt door afvalwater en uitlaatlucht.
Gedeelte voor ontgmen en voorbleken:
Speciaal gedeelte voor ontgummen
Verwijder onzuiverheden in de oplosbaarheid van de crude oil tijdens het ontgamingsproces. Omdat fosforzuur het belangrijkste onderdeel is van de onzuiverheden in de oplosbaarheid van de ruwe olie. In de industrie wordt het ontgummen ook genoemd om fosforzuur te verwijderen. Voordat het proces voor fysieke raffinaderijen wordt gedistilleerd, is het verwijderen van onzuiverheden in de oplosbaarheid een zeer belangrijke stap, omdat het verlies in de olie kan verminderen en de oliekwaliteit kan verhogen.
De gefilterde crude-olie wordt uit de buffertank gepompt. Door het doseersysteem stroomt de olie de warmtewisselaar binnen om te worden verwarmd tot de ontworpen temperatuur 60°C. Ga vervolgens in het mengvat om te mengen met de fosforhoudende, via de doseerpomp toegevoegde fosforhoudende aces. Het mengsel stroomt in het acid-reagerende vat om 15 minuten te reageren.
Scheid vervolgens het gommen en de olie via één centrifuge. Olie wisselt warmte uit naar 70 graden en stroomt in het pre-bleekproces.
Gegevens:
Fosforzuur (80-85%) 0.05 - 0.2% van de ruwe olie
Werktijd < 20 min.
Stoom < 100 kg/t ruwe olie
Pre-Decolorizer-proces
de olie wordt ontgomd in de decolorizer gepompt, open het vacuümsysteem op een even grote manier om de temperatuur te laten stijgen om eerst het vocht te verwijderen.
De gedoseerde klei stroomt eerst in de mengtank/klei en olie, en vervolgens in het decolorizer-vat met de vacuümtoestand, die na het afkoelen (het vat van de decolorizer heeft een waterspoel voor koelolie) gedurende 30 minuten of zo mengen onder de 110 graden en vacuüm toestand, de temperatuur tot 70 graden of zo, die in het bladfilter stromen om de klei en olie te verwijderen, gaan naar het volgende proces.
Opmerking: Dit proces kan 40% rode kleur/carotenoïden verwijderen, hoe meer uit het distillatieproces wordt verwijderd.
Data: P < 5 ppm,Fe ion < 0,1 ppm, Cu < 0,01 ppm
Distillatieproces
Pomp de gedecoleerde olie in het distilleervat in het hoge vacuüm en 240 graden -260 graden olietemperatuur, om 4 uur te destilleren.
De FFA zou worden verwijderd met de directe stoom.
De laatste olie is uit na het wisselen tussen hete olie gedistilleerd en olie gedecoloriseerd.
Opmerking: Dit proces is niet alleen het verwijderen van de FFA, maar ook de geur en het grootste deel van de rode kleur / Hot Sensitive-decolorisatie.
Fractionering van oliën en vetten
Droge fractionering van oliën en vetten is de scheiding van sterk smeltende triglyceriden uit laagsmeltende triglyceriden door kristallisatie van de smelt. Naast het mengen is het het goedkoopste proces in de verwerking van oliën en vetten. Het is een zuiver fysiek proces in vergelijking met andere chemische modificatie processen zoals hydrogenatie en interesterificatie die triglyceriden wijzigen. Droge fractionering wordt nu toegepast op vele soorten vetten: palmolie, watervrij melkvet, talg, visolie, reuzel, kottonzaadolie, zonnebloemolie, palm-kernelolie, talg-botervetten en speciale vetten.
De belangrijkste toepassingen zijn: palmoleïne wordt op grote schaal gebruikt als frituurolie, palmoleïne als saladeolie en frituurolie, de palmolumfractie als bestanddeel van het equivalent van cacaoboter, palmoelijstoofje als vervanging van cacaoboter, watervrije melkvetfracties voor bakkerijproducten, smeerbare boter, talg-oleïne voor het bakken van olie en spreads. In dit proces wordt het vet gesmolten en verwarmd om elk kristalgeheugen te elimineren. Het gesmolten vet wordt gekoeld onder gecontroleerde agitatie- en koelomstandigheden om kristallen kernen te produceren die gevormd worden door de hogere smeltende triglyceriden. Vervolgens zal de kern groeien tot kristallen van de gewenste grootte. Wanneer de kristallisatie ver genoeg is gevorderd, wordt de drijfmest gescheiden.
De uiteindelijke olie zou in 18 graden, 24 graden, 33 graden kunnen worden gescheiden, afhankelijk van de smeltgraden.
Breng het fornuis met hete olie over
Het fornuis is een organische drager die fornuis verwarmt met normale vloeibare olie voor het medium; de brandstof kan steenkool en dieselolie zijn, afgewerkte olie. De oliepomp met warme temperatuur transporteert de hot oil-recycle krachtig naar het gebruikssysteem, realiseer zich dat de hitte indirect van het fornuis naar het gebruikssysteem wordt overgebracht.
Het is belangrijk dat het fornuis geen hogedrukketel is, om de inspectiekosten jaarlijks te verlagen.
Hoofdgegevens :
|
De kracht van het ondersteunen van warmte |
Werken Temperatuur |
Werkdruk |
Klep van leiding |
Kolen/hout Consumptie |
Warmte -efficiëntie |
|
3*105 kcal/uur |
≤340 ºC |
≤1 MPa |
80 mm |
69.5 kg/u |
≥70% |
Vacuümpompsysteem
Vacuümpompsysteem voor stoom- en waterjet voor het distillatiesysteem.
|
Model |
Max. Druk |
Capaciteit |
Waterpomp |
Stoomdruk |
Stoomverbruik |
Recyclingkoelwater vereist |
|
QSWJ-40 |
3 mmHg |
40 m3/u |
4 kw |
0,3 MPa |
35 kg/u. |
2,8 t/u. |
Omvang hoofdprojecten:
----- 30-5000T/D voorbehandelingsproject voor oliehoudende zaden
----- 30-5000T/D kookoliezaadwinning project
----- 10-500T/D crude cooking oil raffinage machine
---- 5-200T/D crude oil molen raffinaderij machine
----10-2000T/D eetbare olie raffinage machine
----1-200T/D mini-olie-molen
Onze diensten
Henan Double Elephants Machinery I/E CO.,LTD
Een professionele verzameling van onderzoek , ontwerp, productie en verkoop van olie machine, dier voedsel machine, extruder machine voor huisdier en snacks, en vele andere soort voedsel machine.
Ons bedrijf heeft een grote fabriek met 40 jaar rijke ervaringen , gebaseerd op één originele machine die is gestart door onze afdeling voor overheidsmachines , we gebruiken geavanceerde productietechnologie , geavanceerde apparatuur en hebben een overvloedige kracht gewonnen na vele jaren van ontwikkeling accumulatie.
Onze puffed machines hebben de beste nationale evaluatie van 1999 gewonnen, en in 2000 de ISO 9001 International Quality Authentication gehaald. Meer trots hebben we het CE -certificaat behaald voor meer Europese klanten.
Klant VIST
CE&ISO-certificering
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
