Gegalvaniseerde stalen leidingen zijn verdeeld in kouddipsgegalvaniseerde stalen buizen en thermisch verzinkte stalen buizen. Kouddipsgegalvaniseerde stalen buizen zijn verboden, en deze laatste worden ook door het land aanbevolen tijdelijk te gebruiken. In de jaren zestig en zeventig begonnen de ontwikkelde landen in de wereld nieuwe pijpen te ontwikkelen en geleidelijk verzinkte pijpen te verbieden. Het Chinese ministerie van Bouw en vier andere ministeries en commissies hebben ook documenten uitgegeven waarin wordt verduidelijkt dat gegalvaniseerde leidingen vanaf 2000 zullen worden verboden als waterleidingen. Gegalvaniseerde leidingen worden zelden gebruikt in koudwaterleidingen in nieuw gebouwde gemeenschappen, en warmwaterleidingen in sommige gemeenschappen gebruiken gegalvaniseerde leidingen. Thermisch verzinkte stalen buizen worden veel gebruikt in brandbeveiliging, elektrische stroom en snelwegen.
Toepassingen
Buizen van thermisch verzinkt staal worden op grote schaal gebruikt in de bouw, in machines, in kolenmijnen, in de chemische industrie, in de elektrische energie, spoorwegvoertuigen, auto-industrie, snelwegen, bruggen, containers, sportvoorzieningen, landbouwmachines, aardoliemachines, exploratiemachines, kassenbouw en andere productiesectoren.
Gegalvaniseerde stalen pijp is een gelaste stalen pijp met een thermisch verzinkte of gegalvaniseerde zinklaag op het oppervlak. Galvaniseren kan de corrosieweerstand van stalen leidingen vergroten en de levensduur ervan verlengen. Gegalvaniseerde leidingen worden veel gebruikt. Naast het gebruik als pijpleidingen voor algemene vloeistoffen onder lage druk zoals water, gas en olie, worden ze ook gebruikt als oliebuizen en oliepijpleidingen in de petroleumindustrie, vooral offshore olievelden, en als olieverwarmers en condensators in chemische cokesapparatuur. Leidingen voor koelers, coal destillate wash-olie-exchangers, leidingen voor trestelpijppalen, en draagframes voor mijntunnels, enz.
Gedetailleerde inleiding editor broadcast
thermisch verzinkte pijp
Thermisch verzinkende galvanisatiepijp reageert gesmolten metaal met een ijzeren matrix om een legering te produceren, waardoor de matrix en de coating worden gecombineerd. Thermisch verzinken is het eerst inbeitelen van de stalen pijp. Om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen pijp na het inbeitsen te verwijderen, wordt het na het inbeitsen gereinigd in een waterige oplossing van ammoniumchloride of zinkchloride of een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride, en vervolgens in een hete dompeltank naar toe gestuurd. Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme coating, een sterke hechting en een lange levensduur. De thermisch verzinkte stalen pijpmatrix ondergaat complexe fysieke en chemische reacties met het gesmolten platingbad om een corrosiebestendige zink-ijzer legeringslaag met een strakke structuur te vormen. De lichtmetalen laag is geïntegreerd met de zuivere zinklaag en de stalen pijpmatrix, waardoor deze sterk corrosiebestendig is.
koude gegalvaniseerde pijp
Koud gegalvaniseerde pijp is elektrolytisch verzinkt. De hoeveelheid verzinken is zeer klein, slechts 10 g/m2. De corrosiebestendigheid is veel erger dan die van thermisch verzinkte leidingen. Fabrikanten van reguliere gegalvaniseerde pijpen maken om de kwaliteit te garanderen geen gebruik van elektroverzinking (cold plating). Alleen kleine bedrijven met kleine en oude apparatuur gebruiken elektroverzinking, en hun prijzen zijn natuurlijk relatief goedkoper. Het ministerie van Bouw heeft officieel aangekondigd dat koudverzinkte buizen met achterwaartse technologie geleidelijk zullen worden afgeschaft en koudverzinkte leidingen niet als water- en gasleidingen mogen worden gebruikt. De zinklaag van kouddip gegalvaniseerde stalen buizen is een elektrolytlaag, en de zinklaag is onafhankelijk van de stalen pijpmatrix gelaagd. De zinklaag is dun, en de zinklaag hecht eenvoudig aan de stalen pijpmatrix en valt er gemakkelijk af. Daarom is de corrosieweerstand slecht. In nieuwe woongebouwen is het verboden koudgalvaniseerde stalen buizen te gebruiken als waterleidingen.
gewichtsfactor
gebruik
Gebruiksaanwijzing
Gegalvaniseerde leidingen worden vaak gegalvaniseerde leidingen genoemd. De ijzeren leidingen die worden gebruikt voor gas en verwarming zijn ook gegalvaniseerde leidingen. Gegalvaniseerde leidingen worden gebruikt als waterleidingen. Na een paar jaar gebruik zal er een grote hoeveelheid roest in de leidingen optreden. Het gele water dat eruit stroomt zal niet alleen het sanitair vervuilen. , en vermengd met bacteriën die op de ruwe binnenwand voortkomen, veroorzaakt corrosie een overmatig gehalte aan zwaar metaal in het water, wat de menselijke gezondheid ernstig in gevaar brengt.
Productiestappen
De processtroom is: Klarinet - alkali wassen - water wassen - inpicken - water spoelen - dompelmiddel - drogen - heet dompelen verzinken - uitblazen - inwendig blazen - luchtkoeling - waterkoeling - Passiveren - water spoelen - Inspectie - wegen - opslag.
vereiste vaardigheden
1. Samenstelling van het merk en de chemische samenstelling
De kwaliteit en chemische samenstelling van het staal dat wordt gebruikt voor gegalvaniseerde stalen buizen moeten voldoen aan de kwaliteit en chemische samenstelling van het staal dat wordt gebruikt voor zwarte buizen, gespecificeerd in GB/T3091.
2. Fabricagemethode
De methode voor de fabricage van klarinet (ovenlassen of elektrisch lassen) wordt door de fabrikant gekozen. Bij het verzinken wordt gebruik gemaakt van een thermisch verzinken.
3. Schroefdraad en pijpverbindingen
(A) bij gegalvaniseerde stalen buizen die met schroefdraad worden geleverd, moeten de schroefdraden na het verzinken worden bewerkt. De schroefdraad moet voldoen aan YB 822.
b) stalen pijpverbindingen moeten voldoen aan de bepalingen van YB 238; buizenkoppelingen van smeedbaar ijzer moeten voldoen aan de bepalingen van YB 230.
Mechanische eigenschappen de mechanische eigenschappen van stalen buizen vóór het verzinken moeten voldoen aan de voorschriften van GB 3091.
5. Uniformiteit van de gegalvaniseerde laag buizen van gegalvaniseerd staal moeten worden getest op uniformiteit van de gegalvaniseerde laag. Het stalen pijpmonster mag niet rood worden (koperverplakt) wanneer het gedurende 5 opeenvolgende keren in kopersulfaat wordt ondergedompeld.
6. Koudbuigproef: Verzinkte stalen buizen met een nominale diameter van niet meer dan 50 mm moeten worden onderworpen aan een koudbuigproef. De buighoek is 90°, en de buigstraal is 8 maal de buitendiameter. Er is geen vulmiddel tijdens de test en de lasnaad van het monster moet aan de buitenkant of bovenkant van de buigrichting worden geplaatst. Na de test mogen er geen scheuren of tekenen van afbladderen van de zinklaag op het monster zijn.
7. Hydraulische drukproef de hydraulische drukproef moet worden uitgevoerd op de zwarte leiding, en de detectie van wervelstroomproblemen kan ook worden gebruikt in plaats van de hydraulische drukproef. De grootte van het testdrukmonster of het vergelijkingsmonster voor detectie van onvolkomenheden van wervelstromen moet voldoen aan de voorschriften van GB 3092. De mechanische eigenschappen van staal zijn belangrijke indicatoren om de uiteindelijke prestaties (mechanische eigenschappen) van staal te garanderen.
Mechanische eigenschappen Tensile sterkte (σb): De spanning (σ) die wordt verkregen door de maximale kracht (FB) die het monster doormaakt tijdens het uitrekken te delen door het oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster (SO) wordt de treksterkte genoemd. Treksterkte (σb), eenheid is N/mm2 (MPa). Het vertegenwoordigt het maximale vermogen van een metalen materiaal om schade onder spanning te weerstaan. In de formule: FB--de maximale kracht die wordt verdragen wanneer het monster gebroken is, N (Newton); dus--het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, mm2.
Vloeipunt (σs): Voor metalen materialen met een rendementsfenomeen wordt de spanning waarbij het monster kan blijven uitrekken zonder de kracht (constant blijven) tijdens het rekproces te verhogen het opbrengstpunt genoemd. Als de kracht afneemt, moeten de bovenste en onderste opbrengstpunten worden onderscheiden. De eenheid van het vloeipunt is N/mm2 (MPa). Bovenste vloeipunt (σsu): De maximale spanning vóór de opbrengst van het monster en de kracht neemt voor de eerste keer af; lager vloeipunt (σsl): De minimale spanning in de opbrengstfase wanneer het initiële onmiddellijke effect niet in aanmerking wordt genomen. In de formule: FS--opbrengstkracht (constante) tijdens het trekproces van het monster, N (Newton) so--orginele dwarsdoorsnede van het monster, mm2.
Verlenging na het breken: (σ) bij de trekproef wordt het percentage van de verhoogde lengte van de meetlengte van het monster na het breken tot de oorspronkelijke lengte van de meetstaaf verlenging genoemd. Uitgedrukt door σ is de eenheid %. In de formule: L1--de lengte van de meetstaaf na het breken, mm; L0--de oorspronkelijke lengte van de meetstaaf van het monster, mm.
Krimp van het oppervlak: (ψ) bij de trekproef wordt het percentage van de maximale reductie van het dwarsdoorsnede-oppervlak bij de gereduceerde diameter nadat het monster is gebroken tot het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak de krimp van het oppervlak genoemd. Uitgedrukt door ψ is de eenheid %. In de formule: S0--oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster, mm2; S1--minimale dwarsdoorsnede bij de gereduceerde diameter nadat het monster is gebroken, mm2.
Hardheid-index: Het vermogen van een metalen materiaal om de indrukking van het oppervlak door harde objecten te weerstaan wordt hardheid genoemd. Volgens verschillende testmethoden en toepassingsmogelijkheden kan de hardheid worden verdeeld in de hardheid van Brinell, de hardheid van Rockwell, de hardheid van Vickers, de hardheid van de Kust, de hardheid van microhardheid en de hardheid van hoge temperaturen. Er zijn drie algemeen gebruikte hardheden voor pijpen: De hardheid van Brinell, Rockwell, en Vickers.
Brinell hardheid (HB): Gebruik een stalen kogel of carbide bal van een bepaalde diameter om met een gespecificeerde testkracht (F) in het oppervlak van het monster te drukken. Verwijder na de opgegeven houdtijd de testkracht en meet de indeukdiameter op het oppervlak van het monster. (L). De hardheid van Brinell is het quotiënt dat wordt verkregen door de testkracht te delen door het oppervlak van de ingesprongen bol. Uitgedrukt in HBS (stalen kogel) is de eenheid N/mm2 (MPa).
Impact op prestaties
(1) Carbon; hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de hardheid van het staal, maar hoe erger de plasticiteit en hardheid ervan.
(2) zwavel is een schadelijke onzuiverheid in staal. Staal met een hoger zwavelgehalte is gevoelig voor brosheid bij drukverwerking bij hoge temperaturen, wat gewoonlijk thermische brosheid wordt genoemd.
(3) fosfor neigt de plasticiteit en stevigheid van staal aanzienlijk te verminderen, vooral bij lage temperaturen. Dit fenomeen wordt je ijzige brosheid genoemd. In staal van hoge kwaliteit moeten zwavel en fosfor strikt worden gecontroleerd. Maar aan de andere kant bevat staal met een laag koolstofgehalte hoge zwavelgehaltes en fosfor, wat het makkelijk kan maken om te breken tijdens het snijden, wat gunstig is voor het verbeteren van de bewerkbaarheid van staal.
(4) mangaan; het kan de sterkte van staal verbeteren, de nadelige effecten van zwavel verzwakken en elimineren, en de hardheid van staal verbeteren. Hooggelegeerd staal (hoogmangaanstaal) met een hoog mangaangehalte heeft een goede slijtvastheid en andere fysieke eigenschappen.
(5) Silicon; het kan de hardheid van staal vergroten, maar de plasticiteit en hardheid nemen af. Staal dat wordt gebruikt voor elektrotechniek bevat een bepaalde hoeveelheid silicium, wat de zachte magnetische eigenschappen kan verbeteren.
(6) Tungsten; kan de rode hardheid en thermische sterkte van staal verbeteren en de slijtvastheid van staal verbeteren.
(7) Chromium: Het kan de hardheid en slijtvastheid van staal verbeteren, en de corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand van staal verbeteren.
(8) Zink; om de corrosiebestendigheid te verbeteren, worden algemene stalen leidingen (zwarte leidingen) gegalvaniseerd. Gegalvaniseerde stalen buizen zijn verdeeld in twee typen: Thermisch verzinken en elektrisch zink van staal. Thermisch verzinken heeft een dikke zinklaag en elektroverzinken heeft lage kosten, dus verzinkte stalen buizen zijn verkrijgbaar.
Zhengde-buizen van gegalvaniseerd staal zijn verdeeld in koudverzinkte leidingen en thermisch verzinkte leidingen. Volgens de vorm zijn ze verdeeld in gegalvaniseerde ronde pijpen en gegalvaniseerde vierkante rechthoekige pijpen. Zowel het substraat als de coating worden gecombineerd. Thermisch verzinken is het eerst inbeitelen van de stalen pijp. Om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen pijp te verwijderen, wordt het na het beitsen gereinigd met ammoniumchloride of zinkchloride waterige oplossing of een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride, en vervolgens naar een hot-dip-coatingtank gestuurd. Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme coating, een sterke hechting en een lange levensduur.
| DN |
buitendiameter |
Gewone stalen pijp |
Verdikte stalen pijp |
| MM |
MM |
Afwijking |
Dikte |
gelaste pijp (kg/m) |
Gegalvaniseerde pijp (kg/m) |
Dikte |
gelaste pijp (kg/m) |
Gegalvaniseerde pijp (kg/m) |
| MM |
Afwijking |
MM |
Afwijking |
| 6 |
10.2 |
|
2.0 |
|
0.40 |
0.4256 |
2.5 |
|
0.47 |
0.50 |
| 8 |
13.5 |
|
2.3 |
+12%
-15% |
0.62 |
0.64 |
2.75 |
+12%
-15% |
0.73 |
0.75 |
| 10 |
17 |
|
2.3 |
0.82 |
0.84 |
2.75 |
0.97 |
1.00 |
| 15 |
21.3 |
±0,5 mm |
2.8 |
1.26 |
1.30 |
3.25 |
1.45 |
1.49 |
| 20 |
26.8 |
2.8 |
1.63 |
1.68 |
3.50 |
2.01 |
2.07 |
| 25 |
33.5 |
3.3 |
2.42 |
2.49 |
4.00 |
2.91 |
3.00 |
| 32 |
42.3 |
3.3 |
3.13 |
3.22 |
4.00 |
3.78 |
3.89 |
| 40 |
48 |
3.5 |
3.84 |
3.96 |
4.25 |
4.58 |
4.72 |
| 50 |
60 |
±1% |
3.5 |
4.88 |
5.03 |
4.50 |
6.16 |
6.34 |
| 65 |
75.5 |
3.8 |
6.64 |
6.84 |
4.50 |
7.88 |
8.12 |
| 80 |
88.5 |
4.0 |
8.34 |
8.59 |
4.75 |
9.81 |
10.10 |
| 100 |
114 |
4.0 |
10.85 |
11.18 |
5.00 |
13.44 |
13.84 |
| 125 |
140 |
4.5 |
15.04 |
15.49 |
5.50 |
18.24 |
18.79 |
| 150 |
165 |
4.5 |
17.81 |
18.34 |
5.50 |
21.63 |
22.28 |
Onze voordelen
Gegalvaniseerde ronde pijp
Gegalvaniseerde ronde pijp is een algemeen bouwmateriaal, dat voornamelijk wordt gebruikt in binnen- en buitenleidingen, elektrische bedrading, ventilatiepijpen en mechanische constructies en andere velden. Het heeft de kenmerken van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, hoge sterkte, eenvoudige verwerking en installatie, zodat het op diverse terreinen wordt gebruikt. Op het gebied van de bouw worden gegalvaniseerde ronde pijpen voornamelijk gebruikt voor water- en elektriciteitspijpen, HVAC-systemen en brandpijpen, enz.; in termen van mechanische constructies kunnen ze worden gebruikt als machineonderdelen, auto-onderdelen en staalconstructies; In termen van meubelproductie kunnen ze gebruikt worden voor de productie van Tafelstoelen en bedframes etc. Kortom, gegalvaniseerde ronde buizen zijn zeer veelzijdig en kunnen ze voldoen aan de behoeften van verschillende velden.
Gegalvaniseerde vierkante buis
Gegalvaniseerde vierkante pijp is een soort stalen pijp met anticorrosiefunctie, die geschikt is voor constructie, constructie, elektrisch,
Openbare diensten, automobielindustrie en vele andere industrieën. Specifieke toepassingen zijn:
1. Bouwveld: Ondergrondse pijpleidingen, pijpleidingen voor buiten- en binnengebouwen, bouwconstructies, decoratieve materialen
wacht.
2. Elektrisch veld: Elektriciteitsleidingen, communicatielijnen, kabelhulzen, generatorsets, enz.
3. Bewerking: Eenvoudige bediening en handige bediening, zodat deze op grote schaal wordt gebruikt in machinegereedschap, de automobielindustrie;
Voedselmachines en andere velden.
4. Openbare diensten: Tunnels op de snelweg, groene banden, pleinen in het park, enz.
Qkwaliteitsgarantie
Om een staalpijpbedrijf te kiezen met productkwaliteitsgarantie, moet u beoordelen of het bedrijf voldoet aan de relevante nationale productienormen en kwaliteitsnormen door te vragen naar het productiecertificaat, het kwaliteitscertificaat en andere details van het bedrijf. Ten tweede moet u letten op de kwaliteit van de stalen pijp, of er barsten, bellen en andere defecten aan het oppervlak zijn, en of de productidentificatie volledig en duidelijk is. Tijdens het gebruik is het ook nodig om aandacht te besteden aan regelmatige reiniging om te voorkomen dat de stalen pijp roest en andere verschijnselen, om de levensduur van de stalen pijp te verlengen.
Toepassing van gegalvaniseerde stalen buizen
Gegalvaniseerde stalen pijp verwijst naar een pijp die is voorzien van een laag zink op het oppervlak van gewone stalen pijpen om een beschermende laag te vormen om corrosie van stalen pijpen te voorkomen. De corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen zijn veel beter dan klarinet en naadloze stalen buizen, en het uiterlijk is mooier. Het wordt veel gebruikt in de bouw, machines, chemische industrie, elektrische energie en andere industrieën. Zhengde verzinkte stalen pijp is een veel gebruikt bouwmateriaal en wordt veel gebruikt in de bouw, de industrie en het platteland. Voor stalen buizen zijn veiligheid en kwaliteit de meest cruciale factoren. De norm is het garanderen van de veiligheid, kwaliteit en orde van stalen buizen.
Kwaliteit voorop: Productie en inspectie in strikte overeenstemming met de productienormen;
Prijsvoordeel: Kortingen op basis van de reële marktprijzen;
Transactiebeveiliging: Er zal geen verlies van klantengeld zijn;
Garantie na verkoop: Het probleem van de klant is ons probleem;
Langdurige samenwerking: Kwaliteitsgarantie, prijsvoordeel, oprechte service kan lange tijd meegaan.
Gedetailleerde foto's
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. is een productie- en verkoopbedrijf dat warmgewalste stalen coils, koudgewalste stalen coils, gegalvaniseerde stalen coils, stalen coils met kleurcoating, sectiestaal integreert. stalen buizen, staaldraden, metaalgaas, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metaalproducten integreerden grote ondernemingen. Vijf productie- en verkoopbases zijn gevormd in Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan en Tai'an, met meer dan 100 productielijnen, 4 nationaal erkende laboratoria, 2 technische centra en 5 technologiecentra voor bedrijven. Producten worden geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's zoals Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, Afrika, Oceanië, Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.
Certificeringen
Gecontroleerde Leverancier 
