De draadstang, ook wel draadstang genoemd, verwijst gewoonlijk naar rond staal met een kleine diameter in spoelen.
De diameter van de draadstang ligt binnen het bereik van 5-19 mm (gewoonlijk 6-9 mm), en de ondergrens is de minimale grootte van het warmgewalste stalen gedeelte.
Chinese naam wire rod
Stalen draadstang met een vreemde naam
Aliadraad
Diameter 5-19 mm
Hoogwaardige staaldraad met voorspanning is een economisch en efficiënt staalmateriaal met een hoge treksterkte en een hoge rekgrens, een goede plasticiteit en een lage relaxatieprestatie. Het wordt veel gebruikt bij de bouw van cementproducten, bruggen, kerncentrales, hoogbouw lange-overspangebouwen, snelwegen, Etc. met de ontwikkeling van de voorgespannen industrie in mijn land hebben de productie en het gebruik van 82B-draadstangen als grondstoffen voor de productie van hoogwaardige, voorgespannen staaldraden steeds meer aandacht van mensen getrokken. Qinggang Iron and Steel Co., Ltd. produceert sinds december 2003 82B-draadstangen. Om de kwaliteit van 82B draadstaven verder te verbeteren heeft het centrale laboratorium speciaal een projectgroep voor technische innovatie "82B draadstaven kwaliteitsonderzoek" opgezet om de factoren die 82B draadstaven beïnvloeden uitgebreid te analyseren. Analyse en onderzoek.
Broadcast van de editor voor organisatorische vereisten
82B-draadstang is een warmgewalste draadstang voor voorgespannen staaldraad en stalen streng. Het binnenlandse merk is 82MnA. De chemische samenstelling ervan wordt weergegeven in tabel 1.
De metallopgrafische structuur van de draadstang moet voornamelijk sorbiet zijn en mag geen martensiet, reticulaire cementiet en structuren bevatten die schadelijk zijn voor de prestaties.
Uitzending voor het bewerken van vormen
De draadstang is rond staal met een relatief kleine diameter. De productvorm wordt in een spoel gerold en geleverd. Veel voorkomende op bouwterreinen zijn 6, 8, 10 en 12 mm in diameter. Ze zijn meestal gemaakt van koolstofarm staal en worden over het algemeen niet gebruikt voor de belangrijkste staven van constructies van gewapend beton. , meestal gebruikt om stalen staafkokers te maken, en kleine diameters worden gebruikt voor "baksteenversterking" in bakstenen betonnen constructies.
Categorie bewerken van broadcast
Er zijn veel soorten draadstangen. Onder koolstofstalen draadstangen staan stalen draadstangen met een laag koolstofgehalte algemeen bekend als zachte draden, terwijl stalen draadstangen met een hoog koolstofgehalte algemeen bekend staan als harde draden. Walsdraad wordt vooral gebruikt als blanco voor het tekenen, en kan ook direct gebruikt worden als bouwmateriaal en verwerkt worden tot mechanische onderdelen. Roestvrijstalen draadstang wordt gebruikt om roestvaststalen draad, roestvrijstalen veerstaaldraad, roestvaststalen verstuur- en staaldraad en roestvrijstalen draadkabel te maken. Met de vooruitgang van productietechnologie, Square,
Zeshoekige, sectorvormige en andere speciale draadstangen; de bovenste grens van de diameter is uitgebreid tot 38 mm; het plaatgewicht is gestegen van de oorspronkelijke 40-60 kg naar 3,000 kg. Door de ontwikkeling van een nieuw proces voor de nawalling van de warmtebehandeling is de schaal van ijzeroxide op het oppervlak van de draadstang aanzienlijk dunnen en zijn de structurele eigenschappen ook aanzienlijk verbeterd.
Gebruik Broadcast bewerken
Draadstangen moeten voor gebruik worden recht gemaakt en gesneden met een stalen staaf-uitrichtmachine. Tegelijkertijd wordt de geoxideerde schaal in de machine verwijderd en wordt de sterkte tot op zekere hoogte verbeterd tijdens herhaaldelijk buigen en uitrekken. Voor kleine bouwplaatsen zonder een ontkrulmachine is het niet raadzaam om een lier te gebruiken om de draadstang recht te trekken. Direct trekken is niet raadzaam, omdat dit gemakkelijk te veel plastische vervorming kan veroorzaken. Aan één uiteinde moet een gewicht van de riemschijf worden gebruikt om de trekkracht te regelen.
Broadcast van de factor Analysis Editor
1. Invloed van de scheiding van componenten in continuous casting-slabs
(1) invloed van centrale scheiding
Gebruik op de dwarsdoorsnede van het stalen billet-monster een boortje van Ø5,5 mm om 4 monsters te nemen van de randen en het midden, en 1 monster uit het midden. Gebruik een infrarood koolstof- en zwavelmeter om het koolstof- en zwavelgehalte te analyseren en gebruik chemische methoden om het gehalte aan silicium, mangaan en fosfor te analyseren. De resultaten tonen aan dat de maximale massa-fractie van koolstof in het centrum 1 is. 06%, en de segregatiecoëfficiënt van elke koolstof in het midden is 1. 33, wat de standaardeisen ver overtreft (de centrale koolstofafgescheiden coëfficiënt van billetten voor staalkabels is ≤ 1. 05). De mate van elementaire scheiding is klein. De walsdraad die uit dit doorlopende gietstuk wordt gerold, is gevoelig voor brosse breuk wanneer de gebruiker het trekt, en de breuk is cup-cone-vormig. Een longitudinaal gedeelte van het fractuurmonster openbaarde dat er een V-vormige scheur in het midden was, en uit het onderzoek van de metallografische structuur bleek dat er reticulaire of semi-reticulaire cementiet in het midden was.
Cementite zelf is niet gemakkelijk vervormd en wordt verdeeld in een netwerk of semi-netwerk aan de korrelgrenzen, wat zeer schadelijk is voor de kwaliteit van de draadstang. De draadstang is gevoelig voor scheuren langs de korrelgrenzen tijdens het tekenen, en kan tijdens verdere tekening bros breken. De reden is dat er centrale koolstofscheiding is in het billet voor continu-gieten zelf. Hoewel de draadstangstructuur tijdens het rollen in austenitiseerde staat verkeert en de roltemperatuur hoog is, is de centrale koolstofscheiding vanwege de beperkte houdtijd moeilijk te elimineren, waardoor de draadstang wordt vernietigd. De uniforme eigenschappen van de matrixstructuur zorgen ervoor dat de draad tijdens het tekenproces een cup-cone-vormige breuk vormt. Centrale scheiding is een representatief defect van continu gegoten billetten. De oplossing is om grote rechthoekige billetten te gebruiken voor het rollen. Omdat grote billetten de rolverhouding tijdens het rollen kunnen verhogen en de bovenstaande defecten kunnen elimineren, is het over het algemeen niet geschikt om kleiner te gebruiken dan rechthoekige billetten. 120mm × 120mm continu gegoten billet, vooral de gegerolde koolstofmassa fractie is groter dan 0. 75% draadstang. Bovendien wordt de superwarmte van gesmolten staal strikt gecontroleerd, worden elektromagnetische roertechniek en lichtreductietechnologie toegepast tijdens continu gieten, en wordt de koelintensiteit van het secundaire koelgedeelte van continu gieten versterkt om de centrale scheiding te verminderen.
(2) effect van de carburisatie aan de oppervlakte
Een deel van het gebroken draadmonster dat van de gebruiker werd teruggenomen, had een penpuntvormige breuk, en er was een reeks scheuren in de schaal aan één kant van het monster. Volgens de ervaringen uit het verleden moet dit worden veroorzaakt door ongelijkmatig lokaal weefsel op de oppervlakte. Uit een metallografisch onderzoek van de gebroken draadmonsters bleek dat er massieve en reticulaire cementiet in de structuur verscheen bij de barsten van de visschaal.
Dit komt door een onjuiste werking tijdens het continu gietproces. De grafietkoolstof in het vormpoeder komt de vorm binnen met het gesmolten staal, waardoor lokale carbonisatie op het oppervlak van het doorlopende gietbillet ontstaat.
2. Invloed van niet-metalen insluitingen
Door de inspectie van niet-metalen insluitsels in 82B-draadstang is gebleken dat de niet-metalen insluitsels in 82B-draadstang meestal C- en D-insluitsels zijn, en dat er meer insluitsels van het type C zijn, tot C4.5e, en insluitsels van type D over het algemeen 1 tot 1 .niveau 5. De maximale breedte van de waargenomen insluitingen is 30 μm, wat veel groter is dan de standaardvereisten (de norm vereist klasse C ≤ 1, klasse D ≤ 0. 5). Niet-metalen insluitsels zijn aanwezig in draadstangen, die voornamelijk de volgende gevaren veroorzaken voor de verdere verwerking van draadstangen:
(1) bij het tekenen en verdraaien van vervorming wordt de continuïteit van de stalen draadmatrix vernietigd, waardoor de spanningsconcentratie ontstaat. Als de staaldraad eenmaal is blootgesteld aan trekspanning of schuifspanning, treden er scheuren op in de richting van de insluitsels, waardoor de staaldraad makkelijk kan breken tijdens het tekenen en draaien. , en de breuk onregelmatig is;
(2) niet-metalen insluitingen verminderen de mechanische eigenschappen van de staaldraad, met name de dwarsgeplaatste mechanische eigenschappen, die de plasticiteit van de staaldraad verminderen, het gemakkelijk maken om te breken bij hoge vervorming, en de buig- en torsiewaarden verminderen. Niet-metalen insluitingen worden de bron van vermoeiingsbreuk van de staaldraad, waardoor de limiet voor vermoeiingsweerstand van staaldraad wordt verlaagd;
(3) tijdens de warmtebehandeling van de staaldraad wordt, als gevolg van het verschil in de expansiecoëfficiënt van de niet-metalen insluitingen en de stalen draadmatrix, de continuïteit van de stalen draadmatrix in de staaldraad doorgesneden, die als een lokale opening fungeert, waardoor er tijdens de warmtebehandeling van de staaldraad microscheuren ontstaan. Terwijl de tekening doorgaat, uitzetten microscheuren zich tijdens het draaien uit en breken de draad.
3. Effect van het gasgehalte
Door zuurstof- en stikstofanalyse van 82B-draadstang werd vastgesteld dat de massafractie van zuurstof in de draadstang (55 ~ 85) ×10-6 is, met een gemiddelde van 68. 42 ×10-6, en de massafractie van stikstof is (50 ~ 60) ×10-6 , met een gemiddelde van 54. 09 ×10- 6 , veel hoger dan de standaardeisen (wo ≤25 ×10- 6 , WN ≤30 ×10-6 ). Een overmatig stikstofgehalte in staal zal de achteruitgang van het staal veroorzaken. Stikstof kan de effectieve harding van het staal vergroten, de sterkte en hardheid van het staal vergroten en de plasticiteit, de slagvastheid en taaiheid aanzienlijk verminderen. Zuurstof in staal kan ook negatieve effecten hebben op de mechanische eigenschappen van staal. De mate van invloed is gerelateerd aan de concentratie zuurstof en het type, de verdeling en de hoeveelheid insluitsels die zuurstof bevatten. Waterstof in staal is uiterst schadelijk. Naarmate het waterstofgehalte in staal toeneemt, nemen de plasticiteit en taaiheid aanzienlijk af. Vooral voor staal met een hoog koolstofgehalte zoals 82B is dit fenomeen ernstiger tijdens het proces van verwerken en koelen.
4. Invloed van het rolproces
Omdat het rollen van draadstangen met hoge draadlengte in een voorgeschreven doorlaatsysteem is voltooid, zijn de vervormingsomstandigheden in principe vast en zijn de vervormingsparameters van elke doorgang bepaald. In de feitelijke productie gebeurt dit voornamelijk door de regeling van de roltemperatuur, dat wil zeggen door het op temperatuur gecontroleerd rollen. Om dit te bereiken. Het voornaamste doel van het op temperatuur gecontroleerd walsen is het verfijnen van korrels: Door het op lage temperatuur openrollen kan de grootte van de oorspronkelijke austenietkorrels worden gecontroleerd; door de uiteindelijke roltemperatuur te verlagen kan de vorming van austenietkorrels worden voorkomen; Door het rollen van de snelle waterkoeling van de draad na het bereiken van de ingestelde rotatietemperatuur niet alleen snel transformeert het vervormde austeniet in oververkoelde austeniet, volledig voorbereid op de structurele transformatie, maar ook controleert het de oververkoelde austenietkorrels. Grootte. Er moet echter op worden gewezen dat de roltemperatuur vanwege de belastingsbegrenzing van de walserij niet te laag kan zijn, omdat de apparatuur anders ongevallenrisico's kan lopen. Bovendien zal, als de roltemperatuur bij het openen te laag wordt geregeld, dit gemakkelijk leiden tot een ongelijke verwarming van het billet, ongelijke austenitisatie, onvoldoende oplossing van carbiden, en defecten zoals loszitten in het billet die niet volledig kunnen worden geëlimineerd, wat leidt tot slechte prestaties van de draadstang en een slechte eindstructuur. abnormaal. Door de austenietkorrelgrootteinspectie van de 82B-draadstang werd vastgesteld dat de korrelgrootte van de 82B-draadstang die door Qinggang wordt geproduceerd, van klasse 6 tot 7 is. Vergeleken met die van Wuhan Iron and Steel, Baosteel en Shagang (kwaliteit 8) is de korrelgrootte grover. .
Wanneer de openingstemperatuur wordt geregeld op 990 ~ 1 010 ºC, is de korrelgrootte van het austeniet niveau 7; wanneer de openingstemperatuur wordt geregeld op 1 000 ~ 1 050 ºC, is de korrelgrootte van het austeniet niveau 6. Dit toont aan dat de roltemperatuur bij het openen een aanzienlijke invloed heeft op de korrelgrootte van het austeniet. Onder het vooronderstel van een normale productie moet de temperatuur van de openingsrollen zo laag mogelijk worden gehouden.
5. Invloed van gecontroleerd koelproces na het rollen
Het belangrijkste doel van het regelen van de koeling is het regelen van de mate van subkoeling en afkoeling om de sorbite-structuur te verkrijgen die nodig is voor versterking en harding. Volgens het principe van de metaalwarmtebehandeling kan het versnellen van de koelsnelheid de curve voor continue koeling naar rechts verplaatsen, hoe sneller de koelsnelheid. Voor de standaard koelmodus van Stelmer - geforceerde luchtkoeling kan de koelsnelheid niet de kritische transformatietemperatuur voor de vorming van martensiet bereiken. Hoe sneller de koelsnelheid van de lucht, hoe makkelijker het voor austeniet is om in troostite om te zetten. Daarom wordt een groot luchtvolume gebruikt tijdens de daadwerkelijke koeling om een snelle koeling te bereiken. Enerzijds kan de hoeveelheid ferrietneerslag worden gecontroleerd, en anderzijds kan de onderkoeling worden vergroot. Uitgaven. De 82B-draadstang heeft speciale eisen voor sterkte. Het instellen van een hogere spinningstemperatuur en het verhogen van de koelsnelheid kan het effect van het verbeteren van de sterkte bereiken.
Naarmate de spintemperatuur stijgt, neemt de treksterkte van de draadstang aanzienlijk toe, wat in tegenspraak lijkt te zijn met de theorie dat hoe hoger de spinningstemperatuur, hoe grover de korrels en hoe lager de spinningstemperatuur, hoe fijner de korrels zijn. In feite is dit type staal micro-gelegeerd, gekoppeld aan temperatuurgestuurd walsen tijdens het walsen. Na herstel en terugdeinding zijn de vervormde austenietkorrels al vrij fijn. Zelfs als de spinningstemperatuur wordt verhoogd, zal de coarseness van de korrels niet worden beïnvloed. De mate van oxidatie is relatief klein, dus de impact op de sterkte is verwaarloosbaar. Er moet op worden gewezen dat de rotatietemperatuur niet te hoog kan zijn, anders kan de structurele transformatie van de stalen draadstang met een hoog koolstofgehalte door de beperkingen van de luchtkoelapparatuur niet volledig worden voltooid op de gecontroleerde koelleiding. Niet alleen zal de verwachte structuur niet worden verkregen, maar ook zullen dikkere onregelmatigheden zich gemakkelijk op het oppervlak van de draadstang vormen. De schaal van ijzeroxide die bevorderlijk is voor het tekenen vermindert de algehele prestaties van de draadstang. Het is noodzakelijk om de spinningstemperatuur en de koelsnelheid na het rollen redelijk te regelen om een fijne sorbiet structuur te verkrijgen, zodat het eindproduct een hoge sterkte en goede plasticiteit heeft.
Bij de structurele inspectie van de 82B-draadstang is gebleken dat de constructie S + P is en dat er geen F-constructie is die aan de standaardvereisten voldoet. Het sorbitisatiepercentage ligt echter over het algemeen rond de 85%, wat nog steeds ver achter ligt bij de standaardeis van ≥95%. Vergeleken met Shagang en Baosteel is de lokale trostitisatie lager, slechts ongeveer 65% (Shagang 75%, Baosteel 85%). De pareliegroepen zijn groter en de korrels zijn grover. Daarom moet het gecontroleerde koelproces na het rollen van de 82B-draadstang verder worden geoptimaliseerd.
Zhengde stalen draadstangen worden ook wel draadstangen genoemd, die gewoonlijk verwijzen naar rond staal met een kleine diameter in een spoel. De diameter van de draadstang ligt tussen de 5 en 19 mm (meestal tussen de 6 en 9 mm), en de ondergrens is de minimale grootte van het warmgewalste stalen gedeelte. Er zijn veel soorten draadstangen. Stalen draadstangen met een laag koolstofgehalte in koolstofstalen draadstangen worden vaak zachte draden genoemd, en stalen draadstangen met een hoog koolstofgehalte worden gewoonlijk harde draden genoemd. Draadstangen worden voornamelijk gebruikt als blanks voor het tekenen van draden, en kunnen ook direct worden gebruikt als bouwmaterialen en worden verwerkt tot mechanische onderdelen. Roestvrijstalen draadstangen worden gebruikt bij de vervaardiging van roestvrij staaldraad, roestvrij stalen veerstaaldraad, roestvast staaldraad en staaldraad voor roestvast staaldraad. Met de vooruitgang van de productietechnologie zijn draadstangen met vierkante, zeshoekige, ventilatorvormige en andere speciale secties verschenen; de bovenste grens van de diameter is uitgebreid tot 38 mm; het gewicht van de spoel is gestegen van de oorspronkelijke 40-60 kg naar 3000 kg. Door de ontwikkeling van een nieuw proces voor de behandeling van nawalsen is de schaal van ijzeroxide op het oppervlak van de draadstang aanzienlijk dunnen, en zijn de structuur en prestaties ook aanzienlijk verbeterd.
| Buitendiameter (mm) |
Oppervlakte(mm²) |
Gewicht (kg/m) |
L(m) |
Gewicht (kg/s) |
| Φ5.5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
| Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
| Φ6.5 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
| Φ7 |
38.5 |
0.302 |
1000 |
302 |
| Φ7.5 |
44.2 |
0.347 |
1000 |
347 |
| Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
| Φ8.5 |
56.7 |
0.445 |
1000 |
445 |
| Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
| Φ9.5 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
| Φ10 |
78.5 |
0.617 |
1000 |
617 |
| Φ10.5 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
| Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746 |
| Φ11.5 |
104 |
0.815 |
1000 |
815 |
| Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
| Φ12.5 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
| Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
| Φ13.5 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
| Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
| Φ14.5 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
| Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
| Φ15.5 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
| Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
| Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
| Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
| Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
Onze voordelen
Kwaliteit voorop: Productie en inspectie in strikte overeenstemming met de productienormen;
Prijsvoordeel: Kortingen op basis van de reële marktprijzen;
Transactiebeveiliging: Er zal geen verlies van klantengeld zijn;
Garantie na verkoop: Het probleem van de klant is ons probleem;
Langdurige samenwerking: Kwaliteitsgarantie, prijsvoordeel, oprechte service kan lange tijd meegaan.
Gedetailleerde foto's
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. is een productie- en verkoopbedrijf dat warmgewalste stalen coils, koudgewalste stalen coils, gegalvaniseerde stalen coils, stalen coils met kleurcoating, sectiestaal integreert. stalen buizen, staaldraden, metaalgaas, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metaalproducten integreerden grote ondernemingen. Vijf productie- en verkoopbases zijn gevormd in Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan en Tai'an, met meer dan 100 productielijnen, 4 nationaal erkende laboratoria, 2 technische centra en 5 technologiecentra voor bedrijven. Producten worden geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's zoals Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, Midden-Oosten, Rusland, Afrika, Noord-Amerika en andere delen van de wereld.
Bedrijfsfilosofie:
Kwaliteit voorop: Productie en inspectie in strikte overeenstemming met de productienormen;
Prijsvoordeel: Kortingen op basis van de reële marktprijzen;
Transactiebeveiliging: Er zal geen verlies van klantengeld zijn;
Garantie na verkoop: Het probleem van de klant is ons probleem;
Langdurige samenwerking: Kwaliteitsgarantie, prijsvoordeel, oprechte service kan lange tijd meegaan.
Als u oneerlijke fabrikanten tegenkomt tijdens het inkoopproces, kunnen we u voorzien van een professioneel juridisch team. We hopen dat onze samenwerking vol zonneschijn is!
Welkom bij het bedrijf voor onderzoek en samenwerking, en kijk uit naar een vriendelijke samenwerking met u!
Bedankt voor uw steun aan ons bedrijf. Wij ontvangen uw vraag graag en zullen u zo spoedig mogelijk antwoorden.
Certificeringen
Gecontroleerde Leverancier 
