Aluminium is een zilverwit metaal, dat op de derde plaats staat in de aardkorst na zuurstof en silicium. De dichtheid van aluminium is klein, slechts 34.61% van ijzer en 30.33% van koper, dus wordt het ook wel een licht metaal genoemd. Aluminium is een non-ferrometaal dat in termen van productie en gebruik in de wereld de tweede is van staal. De dichtheid van aluminium is slechts 2,7103g/cm³, wat ongeveer 1/3 van de dichtheid van staal, koper of messing is. Omdat aluminium licht is, wordt het vaak gebruikt bij de productie van land-, zee- en luchtvoertuigen zoals auto's, treinen, ondergrondse wegen, schepen, vliegtuigen, raketten en ruimteschepen om het gewicht te verlagen en het laadvermogen te vergroten.
Industriële aluminium ingots
De grondstof in onze dagelijkse industrie heet aluminium ingot. Volgens de nationale norm (GB/T 1196-2008) zou het "aluminium ingot voor remelting" moeten worden genoemd, maar iedereen wordt gewend het "aluminium ingot" te noemen. Het wordt geproduceerd door elektrolyse uit aluminiumoxide-cryoliet. Nadat aluminium ingots industrieel zijn toegepast, zijn er twee belangrijke categorieën: Gegoten aluminiumlegeringen en vervormde aluminiumlegeringen. Gegoten aluminium en aluminiumlegeringen zijn aluminium gietstukken die worden vervaardigd door gietmethoden; vervormde aluminium en aluminiumlegeringen zijn bewerkte aluminiumproducten die worden geproduceerd door drukverwerkingsmethoden: Platen, strips, folies, buizen, staven; matrijzen, draden en smeedstukken. Volgens de nationale norm "zijn aluminium ingots voor het remelteren verdeeld in 8 grades, afhankelijk van hun chemische samenstelling, namelijk Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E en Al99. 6e” (Opmerking: Het getal na al is het aluminiumgehalte). Wat sommigen "A00" aluminium noemen is aluminium met een zuiverheid van 99.7%. Het wordt in de Londense markt "standaard aluminium" genoemd. Iedereen weet dat de technische normen van ons land in de jaren vijftig afkomstig waren van de voormalige Sovjet-Unie. "A00" is de Russische merknaam in de nationale Sovjet-standaard. "A" is de Russische letter, niet het Engelse woord "A", noch de Chinese pinyin letter. Als "A" in overeenstemming is met internationale normen, is het nauwkeuriger om het "standaard aluminium" te noemen. Standaard aluminium is een aluminium ingot met 99.7% aluminium en is geregistreerd op de Londense markt.
Aluminium legeringen ingot
definitie
Het gebruikt puur aluminium en gerecycled aluminium als grondstoffen, en voegt andere elementen toe in overeenstemming met internationale normen of speciale eisen, zoals: Silicium (Si), koper (Cu), magnesium (mg), ijzer (Fe)... om de gietbaarheid en chemie van zuiver aluminium te verbeteren. Een legering die is vervaardigd uit tekortkomingen in eigenschappen en fysieke eigenschappen.
toepassing
Toepassingen van gegoten aluminium-silicium (al-Si) legering [1]
Aluminiumsilicium (al-Si) legering, over het algemeen is de massafractie van Si 4%~22%. Omdat de al-Si-legering uitstekende gieteigenschappen heeft, zoals een goede vloeibaarheid, een goede luchtdichtheid, een kleine krimp en een lage thermische neiging, heeft hij na modificatie en warmtebehandeling goede mechanische eigenschappen, fysieke eigenschappen, corrosiebestendigheid en matige bewerkingseigenschappen. Het is de meest diverse en meest gebruikte legering onder gegoten aluminiumlegeringen. De kenmerken en toepassingen van gemeenschappelijke gegoten al-Si-legeringen zijn als volgt:
(1) de ZL101(A)-legering ZL101 is luchtdicht, vloeiender en bestand tegen hete scheuren, heeft matige mechanische eigenschappen, lasprestaties en corrosiebestendigheid. Het bevat eenvoudige ingrediënten en is gemakkelijk te gieten. Het is geschikt voor verschillende gietmethoden. De ZL101-legering is gebruikt voor complexe onderdelen met een gemiddelde belasting, zoals vliegtuigonderdelen, instrumenten, instrumentbehuizingen, motoronderdelen, auto- en scheepsonderdelen, cilinderblokken, pomphuizen, remtrommels en elektrische onderdelen. Bovendien wordt het onzuiverheidsgehalte op basis van de ZL101-legering strikt gecontroleerd en wordt de ZL101A-legering met hogere mechanische eigenschappen verkregen door de giettechniek te verbeteren. Het is gebruikt om verschillende shell-onderdelen, vliegtuigpomphuizen, auto-tandwielkasten en stookolie te gieten. Box buigt, vliegtuigaccessoires en andere lastdragende onderdelen.
(2) de ZL102-legering ZL102 heeft de beste thermische barstbestendigheid, goede luchtdichtheid en een goede vloeibaarheid. Het kan niet worden versterkt door warmtebehandeling en heeft een lage treksterkte. Het is geschikt voor het gieten van grote dunwandige complexe onderdelen. Vooral geschikt voor het gieten van matrijzen. Dit type legering wordt voornamelijk gebruikt voor dunwandige gietstukken met complexe vormen en lage belastingen, zoals diverse instrumentbehuizingen, automobielbehuizingen, tandheelkundige apparatuur, zuigers, enz.
(3) de ZL104-legering ZL104 is goed luchtdicht, vloeiender en bestand tegen hete scheuren, heeft een hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid, lasprestaties en snijprestaties, maar is zeer hittebestendig en heeft een hoge kans op kleine poriën. Het gieten van het proces is complexer. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor de productie van gietstukken van zandmetaal die bestand zijn tegen hoge belastingen, zoals transmissiebehuizingen, cilinderblokken, cilinderkopkleppen, riemschijven, gereedschapskisten en andere vliegtuigen, schepen en auto-onderdelen.
(4) de ZL105-legering ZL105 heeft hoge mechanische eigenschappen, bevredigende gietprestaties en lasprestaties, en betere snijprestaties en hittebestendigheid dan de ZL104-legering, maar de plasticiteit is laag en de corrosiestabiliteit is niet hoog, dus geschikt voor verschillende gietmethoden. Dit type legering wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van vliegtuigen en motorzand en metalen gietstukken die zware belastingen dragen, zoals transmissiebehuizingen, cilinderblokken, hydraulische pomphuizen en instrumentonderdelen. Het kan ook worden gebruikt om lagersteunen en andere machineonderdelen te maken. Bovendien is de ZL105A-legering, die is ontwikkeld op basis van de ZL105-legering en het gehalte aan Fe en andere onzuiverheden vermindert, ook vervaardigd om gietstukken van hoge kwaliteit te produceren die grote ladingen kunnen weerstaan, zoals krukkasten en kleppen van vliegtuigen vanwege de hogere sterkte en verlenging na breuk. Behuizingen, waaiers, koelwatermantels, deksels, lagersteunen en andere onderdelen van motoren en machines.
(5) de ZL106-legering ZL106 heeft middelmatige mechanische eigenschappen, goede stroomeigenschappen, voldoende thermische barstbestendigheid en is geschikt voor zandgieten en het gieten van metalen gietstukken. Dit type legering wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met complexe vormen, statische belastingen, onderdelen die een hoge luchtdichtheid vereisen en werken bij hogere temperaturen, zoals pomphuizen en watergekoelde cilinderkoppen.
(6) de ZL107-legering ZL107 is geschikt voor zandgieten en het gieten van metalen gietstukken. Het heeft een goede luchtdichtheid, vloeibaarheid en hittebestendigheid, evenals goede mechanische eigenschappen en snijprestaties. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van dieselmotorkruktappen, pianoplaten en -frames, oliekappen en klephandgrepen, cilinderkoppen, typemachineframes en andere onderdelen.
(7) de ZL108-legering ZL108 heeft een goede gietprestatie, een hoge sterkte, een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en een goede slijtvastheid. Bovendien is de hoge temperatuur voldoende en wordt deze gewoonlijk gebruikt in gietstukken van metalen matrijzen. Dit type legering wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen zoals zuigers van verbrandingsmotoren en hefriemschijven.
(8) de ZL109-legering ZL109 is geschikt voor het gieten van metalen matrijzen, met een uitstekende vloeibaarheid, goede luchtdichtheid en hittebestendigheid, een goede hoge temperatuursterkte en een lage temperatuuruitzettingscoëfficiënt. De typische toepassingen zijn het maken van riemschijven, bussen, zuigers voor auto's en zuigers voor dieselmotoren, en kunnen ook worden gebruikt als hefriemschijven, enz.
(9) de ZL110-legering ZL110 heeft middelmatige mechanische eigenschappen en een goede hittebestendigheid. Het is geschikt voor zandvormen en het gieten van metalen matrijzen. De legering heeft een hoge dichtheid en een lineaire uitzettingscoëfficiënt. Het wordt gebruikt voor de productie van zuigers, oliesproeiers, oliepompen en andere onderdelen van verbrandingsmotoren. Er moet echter wel op worden gewezen dat als gevolg van de grote thermische uitzettingscoëfficiënt van de legering, „koude kloppende en hete tekening” kan optreden bij het maken van zuigers.
(10) de ZL111-legering ZL111-legering heeft een goede luchtdichtheid en thermische barstbestendigheid, uitstekende vloeibaarheid, hoge sterkte, goede vermoeiingsprestaties en duurzaamheid, gemakkelijk lassen en goede corrosiebestendigheid, geschikt voor zandmatrijzen, het onder druk gieten van metalen matrijzen. Dit type legering wordt vooral gebruikt voor de productie van complexe onderdelen met een hoge belasting, zoals gietstukken voor vliegtuigen en raketten.
(11) YL112-legering YL112 is een gegoten legering met goede gieteigenschappen en mechanische eigenschappen, goede vloeibaarheid, luchtdichtheid en thermische barstbestendigheid. Het wordt algemeen gebruikt als tandwielkasten, luchtgekoelde cilinderkoppen en bases van radiozenders. , de kappen van de gazonmaaier en pneumatische remgietstukken.
(12) YL113-legering YL113 heeft een uitstekende vloeibaarheid, goede luchtdichtheid en een hoge barstbestendigheid, en wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van matrijzen. Typische toepassingen zijn voor riemschijven, zuigers en cilinderkoppen. Het kan ook worden gebruikt voor het gieten van motorhuizen, motorhuizen, tuingereedschaphuizen en andere accessoires. De internationale kwaliteit is gelijkwaardig aan de Japanse norm ADC12. Het is de meest gebruikte gerecyclede aluminium ingot in de matrijzenindustrie.
(13) de ZL114A-legering ZL114A heeft hoge mechanische eigenschappen en goede gieteigenschappen, dat wil zeggen hoge sterkte, goede taaiheid, goede vloeibaarheid, luchtdichtheid en hittebestendigheid tegen barsten, en kunnen complexe vormen vormen vormen. Gietstukken van hoge sterkte zijn geschikt voor verschillende gietmethoden en worden gebruikt voor gietstukken van hoge sterkte en van hoge kwaliteit om onderdelen te vervaardigen die bestand zijn tegen hoge belastingen, zoals vliegtuigen en raketcompartimenten.
(14) de ZL115-legering ZL115 is geschikt voor zandvormen en gietvormen. Het heeft goede gietprestaties en hoge mechanische eigenschappen, zoals hoge sterkte en hardheid en goede verlenging. Het wordt voornamelijk gebruikt als golfgeleiders en hogedrukventielen. , hydraulische pijpleidingen, vliegtuigpylonen en rotorbladen met hoge snelheid, enz.
(15) de ZL116-legering ZL116 is geschikt voor zandvormen en het gieten van metalen matrijzen. Het heeft een goede luchtdichtheid, vloeibaarheid en hittebestendigheid. Het heeft ook hoge mechanische eigenschappen en is een zeer sterke gegoten aluminiumlegering. Typische toepassingen zijn waveguide, hogedrukventielen, hydraulische leidingen, vliegtuigpylonen en rotorbladen met hoge snelheid.
(16) ZL117-legering ZL117 is een hypereutectische al-Si-legering. Het heeft een goede slijtvastheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede prestaties bij hoge temperaturen. Het heeft ook goede gietprestaties en is geschikt voor het gieten van metalen matrijzen. Het wordt vaak gebruikt in motoren. Zuigers, remblokken, riemschijven, pompen en andere onderdelen die slijtvastheid vereisen.
(17) YL117-legering YL117 is equivalent aan de B390.0-legering in de Verenigde Staten. Het is een hypereutetische al-Si-gietlegering die veel in de Verenigde Staten wordt gebruikt. Het heeft een goede vloeibaarheid, een matige luchtdichtheid en een goede thermische barstbestendigheid. Het heeft met name een hoge slijtvastheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, en wordt voornamelijk gebruikt voor motorblokken, remblokken, riemschijven, pompen en andere onderdelen die slijtvastheid vereisen.
Toepassingen van gegoten aluminium-zinklegering (al-Zn) [2]
Voor al-Zn-legeringen kan, als gevolg van de hoge oplosbaarheid van Zn in al, de sterkte van de legering aanzienlijk worden verbeterd wanneer een massafractie van meer dan 10% Zn aan al wordt toegevoegd. Hoewel dit type legering een hoge natuurlijke verouderingstendens heeft en hoge sterkte kan bereiken zonder warmtebehandeling, zijn de nadelen van dit type legering een slechte corrosiebestendigheid, een hoge dichtheid en gevoelig voor hete kraken tijdens het gieten. Daarom wordt dit type legering voornamelijk gebruikt voor de productie van gegoten onderdelen van de behuizing van instrumenten. De kenmerken en toepassingen van gemeenschappelijke gegoten al-Zn-legeringen zijn als volgt:
(1) de ZL401-legering ZL401 heeft een middelmatige gietwerking, een kleine krimpholte en een neiging tot heet kraken, goede lasprestaties en snijprestaties, een hoge sterkte in de gegoten staat, maar een lage plasticiteit, een hoge dichtheid en een slechte corrosiebestendigheid. De ZL401-legering wordt voornamelijk gebruikt voor diverse onderdelen van drukgieten, auto- en vliegtuigonderdelen met een bedrijfstemperatuur van niet meer dan 200 graden Celsius en complexe structurele vormen.
(2) de ZL402-legering ZL402 heeft middelmatige gieteigenschappen, een goede vloeibaarheid, een matige luchtdichtheid en hittebestendigheid tegen kraken, goede snijprestaties, hoge mechanische eigenschappen en slagvastheid in de gegoten toestand, maar een hoge dichtheid en moeilijk te smelten tijdens het smelten. Het proces is complex en wordt voornamelijk gebruikt in landbouwmachines, machinegereedschap, scheepsgietstukken, radioapparatuur, zuurstofregelaars, draaiende wielen en zuigers van luchtcompressor.
Toepassingen van gegoten aluminium-magnesium (al-mg) legering [3]
De massafractie van mg in al-mg-legering is 4%~11%. Deze legering heeft een lage dichtheid, hoge mechanische eigenschappen, uitstekende corrosiebestendigheid, goede snijprestaties en het bewerkte oppervlak is helder en mooi. Vanwege de complexe smelt- en gietprocessen van dit type legering worden ze echter niet alleen gebruikt als corrosiebestendige legeringen, maar ook gebruikt als decoratieve legeringen. De kenmerken en toepassingen van veelgebruikte al-mg-legeringen zijn als volgt.
(1) de ZL301-legering ZL301 heeft een hoge sterkte, een goede verlenging, uitstekende snijprestaties, een goede lasbaarheid, kan worden geanodiseerd, en kan trillingen veroorzaken. Het nadeel is dat het een neiging van microporositeit heeft en moeilijk te gieten is. ZL301-legering het wordt gebruikt voor de productie van onderdelen met een hoge corrosiebestendigheid, zoals frames, steunen, staven en accessoires die onderhevig zijn aan hoge belastingen, bedrijfstemperaturen onder 150 graden Celsius, en die werken in de atmosfeer en het zeewater.
(2) de ZL303-legering ZL303 is bestand tegen corrosie, is goed lasbaar, heeft goede snijprestaties, is eenvoudig te polijsten, heeft een acceptabele gietprestatie, lage mechanische eigenschappen, kunnen niet worden versterkt door warmtebehandeling, en heeft de neiging om krimp holtes te vormen. Het wordt veel gebruikt die casting. Dit type legering wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen onder gemiddelde belasting onder corrosie of onderdelen in een koude atmosfeer en bedrijfstemperaturen van niet meer dan 200 graden Celsius, zoals scheepsonderdelen en machinebehuizingen.
(3) de ZL305-legering ZL305 is voornamelijk gebaseerd op al-mg-legering waarbij Zn is toegevoegd om natuurlijke veroudering te beheersen, de sterkte en de weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren, goede, uitgebreide mechanische eigenschappen te hebben en oxidatie, poreusheid en poriedefecten van de legering te verminderen. Dit type legering wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met hoge corrosieve eisen die bestand zijn tegen hoge belastingen, werken bij temperaturen onder 100 graden Celsius en werken in de atmosfeer of het zeewater, zoals onderdelen in zeeschepen.
Classificatie
Classificatie-overzicht
Aluminium ingots zijn verdeeld in drie types, afhankelijk van hun samenstelling: Aluminium ingots voor het remelten, aluminium ingots van hoge zuiverheid en aluminium ingots; afhankelijk van vorm en grootte kunnen ze worden verdeeld in baringots, ronde ingots, plaatingots, T-vormige ingots, etc.
Verschillende gemeenschappelijke aluminium ingots
Aluminium ingots voor het opnieuw omvormen--15kg, 20 kg (≤99.80% al):
T-vormig aluminium ingot--500 kg, 1000 kg (≤99.80% al):
Aluminium ingots met hoge zuiverheid - 10 kg, 15 kg (99.90% ~ 99.999% al);
Ingots van aluminiumlegering--10kg, 15 kg (al--Si, al--Cu, al--mg);
Plaatingot--500~1000 kg (voor het maken van platen);
Ronde ingot--30~60 kg (voor draadtekening)
Zhengde Aluminium, onze dagelijkse industriële grondstof heet aluminium ingot, die volgens de norm "aluminium ingot voor remelting" genoemd moet worden, maar iedereen is gewend het "aluminium ingot" te noemen. Het wordt geproduceerd door elektrolyse met behulp van alumina-cryoliet. Ruw product. Het product dat wordt verkregen door smelten (of raffineren) en gieten. Bijvoorbeeld, gewalste ingots, geëxtrudeerde ingots, gesmede ingots en aluminium ingots voor het remelten.Productspecificaties en materialen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
| Kwaliteit |
Chemische samenstelling /% |
| AL |
SI |
FE |
Cu |
CA |
Mg |
Zn |
MN |
| Al99.90 |
99.9 |
0.05 |
0.07 |
0.005 |
0.02 |
0.01 |
0.025 |
|
| Al99.85 |
99.85 |
0.08 |
0.12 |
0.005 |
0.03 |
0.02 |
0.03 |
|
| Al99.70 |
99.7 |
0.1 |
0.2 |
0.01 |
0.03 |
0.2 |
0.03 |
|
| Al99.60 |
99.6 |
0.16 |
0.25 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
|
| Al99.50 |
99.5 |
0.22 |
0.3 |
0.02 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
|
| Al99,00 |
99 |
0.42 |
0.5 |
0.02 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
|
| Al99.70N |
99.7 |
0.07 |
0.2 |
0.01 |
0 |
0.02 |
0.4 |
0.005 |
| Al99.60N |
99.6 |
0.1 |
0.3 |
0.01 |
|
0.02 |
0.04 |
0.007 |
Onze voordelen
Kwaliteit voorop: Productie en inspectie in strikte overeenstemming met de productienormen;
Prijsvoordeel: Kortingen op basis van de reële marktprijzen;
Transactiebeveiliging: Er zal geen verlies van klantengeld zijn;
Garantie na verkoop: Het probleem van de klant is ons probleem;
Langdurige samenwerking: Kwaliteitsgarantie, prijsvoordeel, oprechte service kan lange tijd meegaan.
Gedetailleerde foto's
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. is een productie- en verkoopbedrijf dat warmgewalste stalen coils, koudgewalste stalen coils, gegalvaniseerde stalen coils, stalen coils met kleurcoating, sectiestaal integreert. stalen buizen, staaldraden, metaalgaas, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metaalproducten integreerden grote ondernemingen. Vijf productie- en verkoopbases zijn gevormd in Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan en Tai'an, met meer dan 100 productielijnen, 4 nationaal erkende laboratoria, 2 technische centra en 5 technologiecentra voor bedrijven. Producten worden geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's zoals Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, Midden-Oosten, Rusland, Afrika, Noord-Amerika en andere delen van de wereld.
Bedrijfsfilosofie:
Kwaliteit voorop: Productie en inspectie in strikte overeenstemming met de productienormen;
Prijsvoordeel: Kortingen op basis van de reële marktprijzen;
Transactiebeveiliging: Er zal geen verlies van klantengeld zijn;
Garantie na verkoop: Het probleem van de klant is ons probleem;
Langdurige samenwerking: Kwaliteitsgarantie, prijsvoordeel, oprechte service kan lange tijd meegaan.
Als u oneerlijke fabrikanten tegenkomt tijdens het inkoopproces, kunnen we u voorzien van een professioneel juridisch team. We hopen dat onze samenwerking vol zonneschijn is!
Welkom bij het bedrijf voor onderzoek en samenwerking, en kijk uit naar een vriendelijke samenwerking met u!
Bedankt voor uw steun aan ons bedrijf. Wij ontvangen uw vraag graag en zullen u zo spoedig mogelijk antwoorden.
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN:
Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?
A: Wij zijn een directe fabriek met meer dan 30 jaar productieervaring, een professioneel technisch team, productieteam, verkoopteam overzee, kan diverse problemen voor u oplossen
2 .wat is uw voordeel?
A: Geweldige producten met een concurrerende prijs en professionele service op het gebied van exportactiviteiten.
Hoe ik u geloof?
A : wij beschouwen eerlijkheid als de kern van ons bedrijf, kunnen we u de contactgegevens van onze andere klanten vertellen zodat u ons krediet kunt controleren. Bovendien is er handelszekerheid van Alibaba, je bestelling en geld zullen goed gegarandeerd zijn.
4.kunt u garantie geven op uw producten?
A: Ja, we verlengen een 100% tevredenheidsgarantie op alle items. Als u niet tevreden bent met onze kwaliteit of service, kunt u onmiddellijk feedback geven.
5.waar ben je? Kan ik je bezoeken?
A: Zeker, welkom bij u bezoek onze fabriek op elk moment.
6.Hoe zit het met de levertijd?
A: We hebben meerdere magazijnen, sommige producten zijn op voorraad, en we kunnen ze onmiddellijk naar u verzenden!
Andere producten die geproduceerd moeten worden zullen op zijn vroegst binnen 10-15 dagen geproduceerd worden, afhankelijk van uw behoeften; grote bestellingen zullen geproduceerd worden op basis van de specifieke situatie.
7.welk soort betaling ondersteunt uw bedrijf?
A: T/T, 100% L/C in zicht, contant geld, Western Union worden allemaal geaccepteerd als u andere betalingen hebt. Neem contact met mij op.
