Intelligente volledig automatische glassnijlijn
ZK-CNC-4428
Intelligent volautomatisch glassnijwerk bestaat uit drie grote systemen: Laden, snijden en breken van stukken. Het integreert automatisch laden, automatische optimalisatie lay-out, automatische labeling, automatisch transport en luchtdrijvend breekwerkplatform. Het kan worden uitgerust met functies zoals lasermarkering en verwijdering van Low-E -membranen. De intelligente snijlijn heeft de voordelen van goede stabiliteit, veiligheid en gemak, waardoor arbeid wordt bespaard en een hogere efficiëntie wordt geboden, waardoor glasslijdend en onregelmatig snijden wordt geboden. Geschikt voor constructie, decoratie
Glassnijbewerkingen voor huishoudelijke apparaten, spiegelmontage, handwerk, enz.
Inleiding van de functie
1. Standaardkenmerken
1.1 Optimalisatie van de lay-out van de snijregeling
1.Professionele glassnijfunctie en geoptimaliseerde lay-outfunctie: Aanzienlijk verbeterde glassnijsnelheid en productie-efficiëntie.
2.Compatible met de standaard G-code van de Italiaanse OPTIMA optimalisatiesoftware en huishoudsoftware Guiyou: Om de universaliteit van het verwerken van bestanden in verschillende formaten te realiseren.
3.storingsdiagnose en alarmfunctie: Het kan automatisch de bedrijfsstatus van de machine registreren tijdens het productieproces, storingsalarmen genereren en problemen weergeven.
1.2 Fiber laser positionering
1.Automatische kantendetectie en positionering van glas: Nauwkeurig de werkelijke positie en de buighoek van het glas detecteren, automatisch het snijpad van het blad aanpassen en de efficiëntie verbeteren.
2.Intelligent onregelmatig scannen: De detector kan op intelligente wijze onregelmatige objecten scannen en feedback geven om automatisch grafieken te genereren, zodat contouren kunnen worden afgesneden.
1.3 Snijtechnologie
De druk van het zaagblad wordt geregeld door een elektromechanische precisiedrukklep, en de cilinder voert gelijkmatig druk uit om het blad perfect op het glasoppervlak te laten passen voor het snijden, waardoor het fenomeen van het springen van messen als gevolg van problemen met de glaskwaliteit wordt voorkomen.
1.4 Automatische brandstoftoevoer
Tijdens het snijden van glas wordt kerosine automatisch gevuld met behulp van pneumatische drukregeling, en de olietoevoertijd wordt geregeld door PLC om te synchroniseren met het zaagblad.
1.5 Glas transport
Na het snijden van glas worden drie Timing-banden gebruikt om samen te werken met het luchtflotatiesysteem om het glas naar de breektafel van de spaanders voor de luchtflotatie te transporteren voor het breken van de spaanders.
- Optionele functies
2.1 luchtflotatie van de countertop
Het maaiblad is uitgerust met openingen voor luchtflotatie en de centrifugaalventilator zorgt voor een luchtstroom onder hoge druk, wat handig is voor een glastransmissie en het tafelblad beschermt.
2.2 Koplabels
1.vervang de handmatige labeling. De printer drukt automatisch labels af die glasinformatie registreren, en de vingers van de labelcilinder pakken de labels vast en bevestigen ze op het overeenkomstige glasoppervlak. (Klanten kiezen deze functie op basis van hun werkelijke behoeften)
2. Etikettering van de kop: Vervangt de ouderwetse etikettering, met een snelle etiketteringssnelheid en een aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie.
2.3 Lasermarkering
1. Omschakeling tussen lasermarkering en automatische etikettering naar gelang van de vraag om te voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften.
2.Hoge snelheid en precisie markering, geschikt voor het printen van QR-codes, 3c authenticatie, logo's, enz.
2.4 verwijdering van het Low-E -membraan
De slijpwielmotor is uitgerust met een servomotor uit Fuji, Japan, die de voordelen heeft van een kleine constructie, een snelle startsnelheid en een groot koppel, waardoor een stabiele en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
2.het gebruik van een automatische compensatiecilinder om de druk van het verwijderen van folie volledig te garanderen. Zorg ervoor dat de druk tijdens het membraanverwijderingsproces in balans blijft, en het proces van automatische drukverhoging en drukontlasting
3.de machine wordt geleverd met een stofzuiger om stof te voorkomen vervuiling
4.de slijpschijf voor heffen gebruikt een cilindermethode, en de slijpschijf kan automatisch compenseren en invoeren.
Productieconfiguratie
- Mechanisch onderdeel
1.1 Rack
Na het lassen ondergaat het verdikte profiel een verouderingsbehandeling en wordt het vaste oppervlak van de zijbalk verwerkt door een gantry-machine, waardoor nauwkeurigheid en stabiliteit worden gegarandeerd.
1.2 zijbalk
De gepatenteerde lineaire ronde rail van industriële aluminiumcomposieten, met een hoge draagcapaciteit van de rupswielen, die langs de rupsband rolt en een lage wrijvingskracht, kan een stabiele werking van de snijbrug garanderen.
1.3 Snijbalken
De gepatenteerde industriële aluminium combinatie geïmporteerde lineaire geleiderail heeft een hoge nauwkeurigheid en een laag geluidsniveau, waardoor het de voorkeursstructuur is voor geavanceerde CNC-apparatuur.
1.4 Lineaire geleiderail
Taiwan T-WIN lineaire geleiderail heeft een hoge nauwkeurigheid, weinig ruis en langdurige stabiliteit.
1.5 tandheugel en pignon
Taiwan T-WIN-tandheugel, 6-gradig slijpend spiraalvormig tandwielrek, HRC50~55 °, laag geluidsniveau, hoge slijtvastheid en langdurige stabiliteit.
1.6 distributiepoelie
Aangepast 45 # materiaal synchroon wiel, duurzaam en duurzaam
1.7 distributieriem
Naadloze tape van polyurethaan op maat voor langdurige duurzaamheid
1.8-printer
MY-IP561 (optioneel)
1.9 schuifregelaar
Europese standaardmoer M6, stabiele en betrouwbare bevestiging
1.10 Transport van de vertragingsmotor
RV63-1/40-1,5 kW Huabo
1.11 Motor meskast
0,4 kW DEO krachtige industriële servomotor met speciale bediening, nauwkeurige regeling en soepele werking.
1.12 rijmotor
1.8kW DEO hoogwaardige industriële servomotor met speciale bediening, nauwkeurige regeling en soepele werking.
1.13 Motor voor hoofdaandrijving
De krachtige, industriële servomotor met een eigen vermogen van 1,5 kW DEO garandeert een nauwkeurige regeling en een soepele werking.
1.14 Hydro-cilinder
Tongkai hydraulisch
1.15 lager
6205-2R Japanse NSK-lager
1.16 lager
6204 Japanse NSK-lager
1.17 ketting slepen
Robuuste 75X25 stille sleepketting.
1.18 tabel
Waterdichte plaat met hoge dichtheid, met antistatisch, industrieel vilt bekleed oppervlak. Zorg voor stabiel gebruik in vochtige omgevingen.
1.19 bout
Verbonden met 8.8 hoogwaardige bouten, stevig en duurzaam
1.20 snijwiel
Duitse Bohr (hoek 142 °/145 °/152 °/155 °)
1.21 onafhankelijke bedieningsconsole
Onafhankelijke bedieningsconsole, eenvoudig en veilig te bedienen
2.Mechanisch onderdeel
2.1 Industriële besturingshost: De speciale industriële besturingshost voor het besturingssysteem heeft een kleine omvang en stabiele prestaties.
2.2 Monitor: Speciaal voor industriële besturing bestemd display met hoge helderheid en stabiele prestaties.
2.3 touchscreen: Zeer helder TFT LCD-touchscreen van MCGS.
2.4 regelsysteem :speciaal regelsysteem voor de snijindustrie
2.5 frequentie-omvormer: Innovatie
2.6 encoder: OMRON
2.7 Contactor: Delixi
2.8 stroomonderbreker: Delixi
2.9 Intermediate-relais: OMRON
2.10 glasvezelsonde: Panasonic Laser detector, Japan
2.11 Proportionele klep: Japanse SMC zeer nauwkeurige drukregelklep/FLEXON zeer nauwkeurige drukregelklep
2.12 excentrisch lager: 524806K, voor een soepele en betrouwbare krik
2.13 elektromagnetische klep: 4V110-06
2.14 cilinder: SC100X125, AIRTAC
2.15 geleiderail transportband: Gepatenteerde industriële aluminium maatwerk
2.16 luchtfilter: AW4000-04
2.17 olieafscheider: AF4000-04
2.18 Oliemist werktuig: AL4000 -04
2.19 Drukreduceerklep: AR3000 -03
2.20 waterfilter: Af -02
2.21 cilinder voor het krikken: AIRTAC SC63X25
2.22 giekcilinder: AIRTAC SU100X125 -S
2.23 Trunking box: Gepatenteerde industriële aluminium maatwerk
2.24 cilinder met dubbele stang: AIRTAC TN16*50S
2.25 draaiende cilinder: AIRTAC MSQB20A
Technische parameter
1.machineparameters
Afmetingen : L*B*H:4850 mm*3500 mm*1400 mm;
Mesa hoogte: 880 ± 30 mm (verstelbare voet)
Stroomvereisten: 3P, 380 V, 50 Hz
Perslucht: 0,6 MPa
2.Machiningsparameters
Glasmaat: MAX.4200*2800
Dikte glas: 3 ~ 19 mm
Bladsnelheid: 0 ~ 200 m/min (configureerbaar)
Snelheid snijbrug: 0 ~ 200 m/min (configureerbaar)
Snijversnelling: ≥8 m/s²
Snijgereedschaphouder: Het blad kan 360 graden draaien (nauwkeurig rechte lijnen en onregelmatige vormen snijden)
Snijnauwkeurigheid: ≤ ± 0,2 mm/m (gebaseerd op de maat van de snijlijn vóór het breken)
Gecontroleerde Leverancier 
Intelligente volledig automatische glassnijlijn
