Vulmachine voor siliconenafdichtmiddel van het worsttype voor glascement
Samenvatting:
1.de innovaties van de machines van het type van worst omvatten kwaliteitscontrolesensoren, elektronische het analyseren apparatenintegratie, servo aandrijving, aanrakingsschermcontroles, een nieuw ultra hoog - snelheids knipproces en unieke ononderbroken motie met een opeenvolgend stopproces. Van installatie, opstarten en training tot ondersteuning van onderdelen en aftermarket en technische service
2. De robuuste waterdichte constructie, bestaande uit roestvrij staal en plated metalen, zorgt voor een langere levensduur. Deze duurzame constructie en het soepele, continue-motion ontwerp garanderen een maximale uptime, waardoor het ene pakket na het andere wordt geproduceerd.
? De film wordt via de aandrijfwielen getrokken, waardoor een stright alumiumbuis ontstaat
? Als de folie in een buis wordt gevormd, wordt de overlap afgedicht, wordt het product door een spil in de gevormde buis gepompt
? Onderdelen met een maat worden gebruikt om de diameter van de verpakking te bepalen
? Er worden klemmen aangebracht en een intern mes scheidt de geknipte verpakkingen in afzonderlijke kuilen
Hoe het werkt:
Onze worstsoort kleefmachine vormt, vult, seals en clips uniforme gewichten van halfviskeuze producten in een buizenpakket dat bestaat uit plastic folie en dat de uiteinden vasthoudt met metalen sluitingen.
1. De folie wordt van een rol gevoerd, gevormd rond een cilinder, en in een doorlopende buis verzegeld.
2. Het product wordt door de cilinder ingevoerd door een doseerpomp met variabel toerental, die de productflow regelt. De continue productstroom en de snelheid van de buisvorming houden het gewicht en de lengte van de verpakking nauwkeurig.
3. De folie van de verpakking die het product bevat, wordt door aandrijfwielen aangedreven om rollen te bewegen die zodanig zijn afgesteld dat het product uit de plastic buis in het te knippen gebied komt te vervallen.
4. Afsluitplaten verzamelen vervolgens de verpakkingsfolie in het vervallen gebied en installeren een paar afsluitklemmen.
5. Tegelijkertijd snijdt een mes de plastic buis tussen de klemmen door. Het pakket is dan compleet en schuift door de parachute in een container of op een afhaalbaan.
Voordelen:
1. In-line knippen
? Snelle in-line-klemvorming en -overdracht van staaldraad of aluminiumdraad en toepassing op rollen. Het nieuwste ontwerp maakt het mogelijk om clips in één beweging te vormen en toe te passen, waardoor afzonderlijke stappen voor het overbrengen of positioneren van clips worden geëlimineerd
2. Flexibiliteit om geld te besparen
? Onze klanten zijn toegewijd aan de productie van innovatieve verpakkingsmachines en staan vrij om leveranciers van verbruiksartikelen te kiezen die perfect zijn afgestemd op hun behoeften op het gebied van prijs, kwaliteit en specifieke toepassingen.
3. Economie
? Ontwerpinnovaties van ZR verlagen de kosten van verpakkingsmateriaal aanzienlijk. De sleutel? In plaats van voorgevormde clips te gebruiken, vormt en plaatst ons in-line proces clips die afkomstig zijn van voordelige draadrollen.
Het gebruik van vlakke rolvoorraad in plaats van voorgevormde slangen draagt bij aan uw besparingen. Ons unieke systeem voor het nietig verklaren verwijdert de
product uit het gebied waar de klemmen worden aangebracht, waardoor de uiteinden van de verpakking strak schoon zijn.
4. Kwaliteit
? Onze mogelijkheid om twee verschillende opties voor de afstand tussen clips aan te bieden verbetert het uiterlijk van de verpakking en verlaagt de filmkosten.
Bovendien zijn er materialen beschikbaar die uitstekende barrièreeigenschappen bieden tegen zuurstof, licht en
vocht, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd en de houdbaarheid wordt gemaximaliseerd. Pakketten kunnen worden gebouwd om afval te verminderen
volume.
