Beer-opheldering Continuous Disc Stack centrifuge fabrikanten

• Type: Centrifuge
• Scheiding Mode: Filter Type
• Operating Type: Continu Type
• Installatie: Verticale
• Centrifuge Type: Disc Centrifuge
• Destillatie Equipment Type: Alcoholfabricage Equipment
• Model NR.: DHC
• Extraction Tower Type: Draaitafel Tower
• Druk: Medium Pressure
• Conditie: Nieuw
• binnendiameter: 400
• scheidingsfactor: 500
• capaciteit: 3 t/h
• motorvermogen: 4 kw
• afmetingen (lxbxh): 1150 x 850 x 1200 mm
• gewicht van de machine: 610 kg
• vast product.: 1-15%
• diameter van vaste deeltjes: 0.5 micron
• toepassing 1: scheiding van vaste stoffen
• toepassing 2: scheiding van vloeibare vaste stoffen
• Transportpakket: Wooden Export Package
• Specificatie: bowl speed: 7056r/min
• Handelsmerk: toper
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100 Units/Month

Beschrijving

Fabrikanten van continue schijfstapelcentrifuges voor het ophelderen van bier

1.korte introductie van schijfstack-centrifuge:

Schijfstack-centrifuge in toepassing van de drankenindustrie:

Sap is rijk aan allerlei voedingsstoffen, Maar sommige componenten zoals tannine (tanniumzuur), pectin (carboxymethylcellulose), residu komen in de voorbehandeling geschild en ontsteen en ander proces , ruwe vezels en zo zal de sapproducten de kwaliteit van de verschijningsvorm beïnvloeden, vooral na de verpakking van de houdbaarheid van de productprestaties. Daarom worden de scheiding en verduidelijking gewoonlijk uitgevoerd volgens de verschillende procesvereisten. Voor sapproducten is bijzonder belangrijk.

Alle soorten fruit zijn suikerhoudende dranken om eerste sap te verkrijgen, het bevat een bepaalde hoeveelheid troebelheid, die de concentratie van vruchtensap en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt; De centrifugaalscheider wordt dus gebruikt voor het zuiveren van het oorspronkelijke sap. De vruchtesapcentrifuge van Crown Machinery is vooral van toepassing op dit soort toepassingen, waarbij de vaste onzuiverheden van de pulp en de gesuspendeerde vaste stoffen worden verwijderd, de opheldering van het sap na zuivering, transparanter en helderder.

 

DHC-model (type voor sapreiniging)

Het hele scheidingsproces van een schijfcentrifuge wordt uitgevoerd door een draaiende kom, dat wil zeggen
gemonteerd op de bovenkant van de verticale as, aangedreven door de motor bij een snelle rotatie. De kom bestaat uit een scheiding van schijven die aan elkaar zijn gekoppeld, en een kleine ruimte tussen de schijf.
 

De ophanging wordt toegevoegd door een inlaatpijp in het midden van de kom. Wanneer de ophanging stroomt
door de opening tussen de schijven bezinken de vaste deeltjes onder de centrifugale kracht op de schijf om een sediment te vormen, waarna het uit het schijfoppervlak glijdt en zich ophoopt in de grootste diameter van de kom, en de gescheiden vloeistof wordt afgevoerd uit de uitlaat van de kom. De solids-fase zal automatisch voor batches ontladen worden.

Een suspensie is een heterogeen mengsel dat vaste deeltjes bevat die voldoende groot zijn voor sedimentatie.

2.werkingsprincipe van schijfcentrifuge:

De zelfontladende schijfscheider van DHC kan twee bewerkingen uitvoeren: Vloeistof - vaste scheiding (scheiding van laagconcentratieslurry), ook wel verhelderende werking genoemd; vloeistof-vloeistofscheiding (of vloeistof-vloeistof-vaste scheiding) (scheiding van emulsie), ook wel de scheidingsbewerking genoemd.

De schijfscheider is een verticale centrifuge, de trommel die boven op de verticale as is gemonteerd, aangedreven door de motoraandrijving en een snelle rotatie. De trommel heeft een set schijfvormige onderdelen die met elkaar zijn genest. Er is een kleine opening tussen de disc en de disc. Suspensies (of emulsies) worden in de drum gevoerd vanuit een toevoerleiding in het midden van de drum. Wanneer de suspensie (of emulsie) door de opening tussen de schijven stroomt, worden de vaste deeltjes (of druppels) in de centrifuge onder de werking van sediment naar de schijf gespoeld om een sediment (of vloeistoflaag) te vormen. Het bezinksel schuift langs het oppervlak van de schijf om van de schijf te worden gescheiden en wordt verzameld in het grootste gedeelte van de trommel, en de afgescheiden vloeistof wordt via de uitlaat uit de drum afgevoerd. De rol van de schijf is het verkorten van de vaste deeltjes (of druppels) van de afzetting, het vergroten van het bezinkvlak van de trommel, de trommel in de installatie van de schijf en het aanzienlijk vergroten van de productiecapaciteit van de afscheider.

 

3. Kenmerk van de schijfstack-centrifuge:

• volledige automatisering mogelijk met PLC automatische centrale.
• centrifugale scheiding zonder filtermedia.
• zeer betrouwbaar aandrijflijnsysteem ondersteund door levering van meer dan 1,000 eenheden per jaar.
• ontwerp van de kom met superieure afscheidingsprestaties en een goede reactie op ontlaadbelastingen.
• stuurklep regelt de totale/gedeeltelijke afvoer van vaste stoffen.
• Super partiële ontlader (optie) minimaliseert het verlies van vloeistof en maximaliseert verdikking van vaste stof
• fractie voor ontslag.
• trillingsbestendig ontwerp zorgt voor een lange levensduur.
• volledige automatisering mogelijk met PLC automatische centrale

 

4. Toepassing toepassingsgebied omvang  van de schijfstack-centrifuge:

• Drank: Wijn, thee, koffie en bier.
• sappen: Groentesap, diverse soorten vruchtensappen
• plantaardige olie: Kokosolie, koolzaadolie, katoenzaadolie, maïsolie, palmolie, sojaolie, pindaolie, rijstolie  , sesamolie, saffloerolie,  
• dierlijke olie: Visolie en andere dierlijke olie.
• Minerale olie: Stookolie, dieselolie, smeerolie, transformatorolie en afgewerkte olie.

5. Meer foto's van schijfstapelcentrifuge  





 

6. Onze filterpersproducten  
 

Filterpersen  kunnen   worden onderverdeeld in plaat - en frametype  en worden  gebruikt voor het scheiden van   vaste vloeistof van verschillende suspensie -vloeistoffen bij intermitterende drukfiltratie .  Filterplaten  worden  door drukapparaten geperst en   suspensie vloeistof wordt  in de filterkamer gepompt.   Vaste deeltjes en gescheiden door een filterdoek .  De producten zijn eenvoudig van structuur maar goed in het scheiden van effecten, handig in gebruik, en breed toepasbaar op mijnbouw, metallurgie, aardolie, chemische, geneeskunde,  textiel, bedrukken en verven, papier maken, voedingsmiddelen, alcohol,  anorganisch zout, koolwassen , verven en rioolwaterzuivering  .

 

Alle producten van Toper:

 

1. Programmagestuurde automatische filterpers  

 

2. Membraanfilterpers   

 

3. Hydraulische pers van het persfilter   

 

4. Mechanische persfilterpers   

 

5. Filterpers   

 

6. Gietijzeren  plaat en frame/kamer filterpers  

 

7. Roestvrijstalen  plaat en framefilterpers   

 

8. Filterpers met ronde platen   

 

9. Filterpers voor cakecake    

 

10. Kartonnen filterpers  

 

11. FILTERPERS VOOR DY -band   

 

12. DYX -filterpers voor hogedrukbanden     

 

13. DNY -filterpers voor de roterende trommel voor verdikken/dehydrateren van de riem   

 

14. Triple-belt -verdikker - en dehydraterende filterpers  

 

15. RVS -centrifuge met een bovenste persvoet van 3 voet    

 

16. SD -centrifuge van het type drie voet en filterzak  met hijsmechanisme   

 

17. Centrifuge voor het afvoeren van  hijszakken van het type PD     

 

18. Centrifuge van de uplozing , 3 voet, Clean -serie SSB, SB

 

19. Handmatige   top -discharge van het SX-type

 

20. Manuele   top -discharge -centrifuge van het PS-type

 

21. Automatische   afwerpcentrifuge van het type SGZ    

 

22. Centrifuge van het type PGZ  met scarper bottom -lozing  

 

23. Decantercentrifuge uit de LW -serie   

 

24. Buisvormige centrifuge

 

25. Meerlaags RVS  -framefilter  

 

26. Zakfilter  

 

27. Diatomietfilter  

 

28. Filterplaat

 

29. Filterdoek  

 

30. Vacuümfilter   




Ons bedrijf
 

Onze productiebasis van filterapparatuur produceert voornamelijk volautomatische of halfautomatische membraanfilterpers, verzonken filterpers, filterpers, centrifuge, etc. al deze producten worden veel gebruikt in de mijnbouw, metallurgie, aardolie, chemische industrie, geneeskunde, textiel, bedrukken en verven, papier maken, voedsel, alcohol, anorganisch zout, koolwassen en afvalwaterverwerkende industrie.

 

Onze producten zijn gecertificeerd volgens ISO9001 International Quality Management System en worden geëxporteerd naar Amerika, Canada, Chili, Bolivia, Indonesië, Maleisië, Israël, Iran, Egypte, Turkije, Roemenië, Zweden, Finland, etc. ongeveer 50 landen en gebieden. We hebben een goede reputatie opgebouwd, afhankelijk van onze best gekwalificeerde producten en de service na de verkoop. Welkom nieuwe en oude vrienden over de hele wereld om ons bedrijf te komen voor goede samenwerking met elkaar.