Beschrijving
Hydraulische kamer Filter Druk op Sludge de filterpers is een vaste vloeistof scheider volgens het principe van druktoevoer. Het is in de loop van zijn 150 jaar geschiedenis met succes in bijna elke industriële filtratietoepassing gebruikt. Het omvat een reeks filterplaten en frames of verzonken platen die afwisselend zijn geplaatst. Het filtermedium wordt tussen de platen aangebracht. Een voedingspomp wordt gebruikt om de vloeistof door het medium te dwingen, waardoor de vaste stof in het medium achterblijft. Vergeleken met andere drukfilters houdt de filterpers meer vaste stoffen vast per vierkante meter filteroppervlak dan andere. Kamerfilterpers kenmerken : a. Cake wordt geperst door het membraan op te blazen en daardoor perfect ontwaterd. Zelfs als de kamer niet voldoende gevuld is als gevolg van variaties in procescondities, is de filterprestaties gegarandeerd. b. De gelijkmatige en egaliseerde opbouw van de filterkoek en de fixatie van de cake zorgen ervoor dat de benodigde wastijd en de behoefte aan wasvloeistof drastisch worden verminderd. c. Hoger gehalte droge vaste stof in de filterkoek door het persen, lager energieverbruik bij het daarna drogen. d. Makkelijker afmaken van de cake en een gunstiger zelfgeactiveerde persontladingsregeling. Speciaal ontworpen filterplaten maken het gebruik van luchtblazen mogelijk voor extra ontwatering tegelijkertijd de daarmee samenhangende slijtage beperken. e. De kortst mogelijke technische tijden garanderen de hoogste specifieke filtercapaciteit voor dit soort apparatuur. Vooral het gebruik van snelopeningssystemen komt bijna overeen met de prestaties van volautomatische drukfilters. f. Voldoet aan Eurocode 3, en, ISO, DIN en de meeste internationale normen. Werkingsprincipe van de PLC-filterpers met automatische kamer: 1. De pers (cilinderzuigerstang of -schroef) drijft de persplaat naar voren om alle mediaplaten samen te duwen tot de plaat 2. Stop met persen en vervoedt de oplossing met vaste en vloeibare mengsels, wanneer de vloeistof die uit de oplossing komt minder wordt; stop met invoeren 3. Begin met het naar achteren drukken van de plaat 4. Scheid elke materiaalplaat en de cake down -STRUCUTRE van de filterpers 1. Beam, hoogwaardig koolstofstaal Q345B en bewerkt met zandstralen om roest en oxide te verwijderen, daarna geschilderd met epoxy primer om een hogere intensiteit en corrosiebestendigheid te verkrijgen. 2. Filterplaat, polypropyleen (PP) met zuurbestendigheid en alkali-bestendigheid, anticorrosie, onschuld, smaakloos, licht gewicht en hoge sterkte. 3. Filterdoeken, polypropyleenzuur van hoge kwaliteit en alkali-bestendig of polyesterzuur van hoge kwaliteit. Hydraulische eenheid, het Chinese merk bekende pompen en hydraulische klep; Koolstaal buigen lassen, afdichting, luchtfiltratie externe oliepomp, koeling effect is goed, onderhoud is handig; hoge en lage druk olieleiding voor gb zachte aansluiting 5. Elektrische bedieningskast, PLC-besturingskast met Siemens-merk of schneider-merk Elektrische componenten, type Split of kunnen op de balk worden bevestigd. Voeg aan de eisen van de klant toe aan de watertank of de watergootsteen, wanneer de inbedding het water van de slurry in de gootsteen of tank wordt ingevoerd Alle soorten technische parameters van de wasbare filterpers. Het bedieningsproces omvat het volgende 1. De hydraulische eenheid drijft de kopplaat aan om de middelste platen en het filterdoek tussen de kopplaat en de achterplaat te drukken. En er vormen zich kamers tussen elke twee platen. 2. De pomp zal de modder in de kamers brengen. Vaste stoffen die in de kamer zijn vastgemaakt om cake te zijn en vloeistof stroomt uit. Totdat de taarten vol zijn. Daarna stopt de pomp. 3. Met ongeveer 10 minuten drukvasthoudend. Als je ziet dat er geen vloeistofstroom is, wordt het persproces voltooid. 4. De plaat-selector helpt de platen een voor een te trekken, en de cake zal automa ontladen
Gecontroleerde Leverancier 
