Inleiding tot de rolvormmachines in het vloerdeck
Een Floor Deck Roll Forming machine is een gespecialiseerd stuk industriële apparatuur ontworpen voor de continue productie van grote volumes metalen vloerprofielen** (ook bekend als dakdekken of structurele dekken).
Belangrijkste componenten en procesflow
1. Ontcoiler/ontcoiler: Houdt de grote metalen spoel vast en voert deze in de productielijn.
2. Invoergeleider/invoer: Zorgt ervoor dat de metalen strip het eerste vormstation correct is uitgelijnd.
3. Nivelleringseenheid (optioneel maar aanbevolen): Vlakt eventuele kromming of onregelmatigheden in de metalen strip van de spoel af voordat het vormen begint, waardoor de nauwkeurigheid van de afmetingen en de profielkwaliteit worden gegarandeerd.
4. Roll Forming Mill/Station: Het hart van de machine. Bestaat uit meerdere paren aangedreven, gevormde rollen die op stevige assen binnen een robuust frame zijn gemonteerd. Elk opeenvolgend rolstation buigt de metalen strip stapsgewijs dichter bij de uiteindelijke gewenste dwarsdoorsnede.
5. Snijsysteem: Gewoonlijk een hydraulische Flying Cut-off of Punching & Shearing Unit met hoge precisie. Hierdoor wordt het continu gevormde dekprofiel tot nauwkeurige, vooraf ingestelde lengten gesneden zonder de lijn te stoppen. De snijkop beweegt synchroon met het bewegende profiel tijdens het zagen.
6. Uitlooptafel/steunelevator: Ondersteunt de nieuw gevormde en uitgesneden dekpanelen wanneer deze de machine verlaten, zodat ze kunnen worden gestapeld of vervoerd voor verdere behandeling.
7. Hydraulische voedingseenheid: Levert stroom aan het maaisysteem en vaak andere hydraulische functies.
8. Elektrisch regelsysteem (PLC):** het "brein" van de machine. Een Programmable Logic Controller (PLC) met een bedieningsinterface (HMI - Human machine Interface) automatiseert het hele proces, waarbij de snelheid, lengte, telling en bewakingsfuncties worden geregeld. Veiligheidsvergrendelingen zijn geïntegreerd.
Belangrijkste technische kenmerken en mogelijkheden
Hoge snelheid en efficiëntie: In staat om vloerprofielen te produceren bij lineaire snelheden die vaak meer dan 30-50 meter per minuut (100-165 voet per minuut) bedragen, wat massaproductie mogelijk maakt.
Precisievervormingen: Creëert profielen met consistente, nauwkeurige afmetingen (diepte, breedte, spaanafstand, reliëf) die essentieel zijn voor structurele prestaties en pasvorm tijdens de constructie.
Materiaalflexibiliteit: Kan verschillende staalsoorten (bijv. S350GD+Z) en dikten (gewoonlijk 0,7 mm tot 1,5 mm) aan.
Profielflexibiliteit: Machines worden vaak gebouwd om een specifieke reeks standaarddekprofielen te produceren (bijv. verschillende diepten zoals 50 mm, 60 mm, 76 mm). Gereedschap (de rollen) kan worden gewijzigd om tussen profielen te schakelen.
Precisiesnijlengte: Hydraulische vliegende snijplaten garanderen nauwkeurige (±1-2 mm) en schone snijlengten op geprogrammeerde lengtes.
Automatisering en besturing: PLC-systemen maken eenvoudige installatie, receptenopslag (voor verschillende lengtes/profielen), productie-telling en storingsdiagnose mogelijk.
Geïntegreerde embossing: De meeste machines hebben rollen die speciaal zijn ontworpen om de karakteristieke reliëfpatronen op het dekoppervlak te creëren. Deze patronen versterken de mechanische band tussen het stalen dek en het gegoten beton.
Toepassingen
De profielen die door deze machines worden geproduceerd zijn essentiële componenten in de moderne constructie voor:
Composite Floor-platen: Fungeren als permanente bekisting en versteviging van de treksterkte voor betonnen vloeren in gebouwen met meerdere verdiepingen (commercieel, industrieel, residentieel).
Platen met een samengesteld dak: Dienen dezelfde functie voor dakconstructies.
Diafragma's: Bieden laterale stabiliteit aan bouwframes.
Industriële platforms, Mezzanines: Gebruikt als standalone structurele vloerplaat.
Voordelen
Hoge productie-output: Ideaal voor grote bouwprojecten.
Consistente kwaliteit: Geautomatiseerd proces garandeert uniformiteit.
Materiaaloverfficiëntie: Minimaliseert verspilling in vergelijking met alternatieve productiemethoden.
On-Demand productie: Profielen kunnen naar behoefte op locatie of in de buurt van de locatie worden geproduceerd (waardoor de transportkosten voor lange afstanden worden verlaagd).
Structurele integriteit: Produceert profielen die voldoen aan strikte eisen op het gebied van bouwcodes.
In essentie is een Floor Deck Roll Forming machine een zeer geautomatiseerde, nauwkeurig ontwikkelde productielijn die op efficiënte wijze gewikkeld plaatmetaal omzet in de vitale structurele vloerprofielen die wereldwijd worden gebruikt bij de constructie van veilige, efficiënte en kosteneffectieve vloeren en daken van gebouwen.
Gecontroleerde Leverancier 
