Productbeschrijving
In het tijdperk van de snelle technologische ontwikkeling veranderen 3D-printers, als revolutionaire technologische verworvenheden, geleidelijk aan onze manier van leven en productie. Een 3D-printer, ook wel bekend als een 3D-printer, is een apparaat dat driedimensionale entiteiten kan produceren door materialen laag voor laag te stapelen op basis van een digitaal model. Het doorbreekt de beperkingen van traditionele productiemethoden, bereikt directe transformatie van virtuele digitale modellen naar echte fysieke entiteiten, en opent een nieuw tijdperk op het gebied van de productie.
Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van 3D-printers is gebaseerd op het idee van discrete poolvorming. In de eerste plaats gebruiken ontwerpers of gebruikers CAD-software (computer-aided design) om 3D-modellen te maken, en kunnen ze ook 3D-gegevens van bestaande objecten verkrijgen via 3D-scanapparaten. Deze gegevens worden in een specifieke bestandsindeling, zoals STL, geïmporteerd in de besturingssoftware van de 3D-printer. De besturingssoftware „plakt” het model, dat wil zeggen, verdeelt het 3D-model in een reeks zeer dunne 2D-lagen, die elke laag de vorminformatie van de sectie bevatten. Vervolgens stapelt de printer vloeistof, poeder of filamenteuze materialen laag voor laag op basis van het dwarsdoorsnede-profiel door de spuitmond op basis van deze plakgegevens. Tijdens het stapelen worden de materialen gecombineerd met de onderste laag door middel van stolling, hechting en andere methoden, en vervolgens laag voor laag gestapeld om uiteindelijk een volledige driedimensionale entiteit te vormen.
Als voorbeeld van de gebruikelijke FDM-techniek (fused deposition modelling) wordt er gebruik gemaakt van thermoplastische vezels zoals acrylonitril butadieen styreen copolymer (ABS) en polylactisch zuur (PLA). Tijdens het afdrukken wordt de plastic gloeidraad verwarmd tot gesmolten in de spuitmond. De spuitmond beweegt precies op het printplatform op basis van de snijgegevens, waarbij het gesmolten plastic wordt geëxtrudeerd en gestapeld. Naarmate de temperatuur daalt, stolt het plastic snel, waardoor een laag wordt afgedrukt. Vervolgens daalt het printplatform naar een bepaalde hoogte en wordt de volgende laag gestapeld, waarbij dit proces wordt herhaald totdat het hele model wordt afgedrukt.
Productparameters
Sproeimondstuk
De spuitmond is een van de belangrijkste onderdelen van een 3D-printer, die als hoofdfunctie heeft het verwarmen en smelten van het printmateriaal, en het nauwkeurig uitpersen volgens het pad dat door de snijsoftware wordt gegenereerd. De spuitmond bestaat gewoonlijk uit een verwarmingsblok, een spuitmond en een draadinvoermechanisme. Het verwarmingsblok is verantwoordelijk voor het verwarmen van het afdrukmateriaal tot de juiste temperatuur om een gesmolten toestand te bereiken; het mondstuk is de uitlaat voor het uitpersen van materiaal en de diameter ervan bepaalt de nauwkeurigheid en snelheid van het afdrukken. Hoe kleiner de spuitdopdiameter, hoe groter de afdruknauwkeurigheid, maar de afdruksnelheid zal dienovereenkomstig afnemen; het draadinvoermechanisme is verantwoordelijk voor het invoeren van afdrukmaterialen in de spuitmond om een continue en stabiele materiaaltoevoer te garanderen. Verschillende typen 3D-printers gebruiken verschillende nozzle-technologieën. Zo wordt het mondstuk van FDM-technologie (fused deposition modelling) voornamelijk gebruikt voor het verwarmen en extruderen van thermoplastische filamenten, terwijl het mondstuk van de stereolithografie-technologie (SLA) vloeibare hars stolt door ultraviolette bestraling.
Het frame van de behuizing is gewoonlijk gemaakt van metaal, kunststof met hoge sterkte of composietmaterialen. Metalen frames, zoals aluminiumlegeringen en staal, hebben een hoge sterkte en stijfheid en kunnen verschillende krachten weerstaan die tijdens het afdrukproces worden opgewekt, waardoor de stabiliteit van het afdrukken wordt gewaarborgd; kunststof frames met hoge sterkte hebben de voordelen van een laag gewicht en lage kosten, waardoor ze geschikt zijn voor sommige kleine 3D-desktopprinters; Het frame van composietmateriaal combineert de voordelen van meerdere materialen, waardoor het gewicht wordt verminderd en de sterkte wordt gegarandeerd en de algehele prestaties van het lichaam worden verbeterd.
Het besturingssysteem is het 'brein' van de 3D-printerbehuizing, die verantwoordelijk is voor het ontvangen en verwerken van printinstructies van de computer, en voor het regelen van de werking van verschillende componenten. Het besturingssysteem bestaat voornamelijk uit een besturingmoederbord, een beeldscherm en bedieningsknoppen. Het besturingmoederbord is de kern van het besturingssysteem, waarbij verschillende elektronische componenten en chips zijn geïntegreerd om een nauwkeurige regeling te verkrijgen van de temperatuur van de spuitopeningen, het bewegingssysteem, het draadaanvoermechanisme en andere componenten; het display en de bedieningsknoppen bieden gebruikers een interactie-interface tussen mens en computer. Gebruikers kunnen de afdrukstatus bekijken en afdrukparameters instellen via het weergavescherm, En verschillende bewerkingen uitvoeren via de bedieningsknoppen, zoals het starten van het printen, het pauzeren van het printen, het aanpassen van de spuitdoptemperatuur, etc. Daarnaast ondersteunen sommige 3D-printers ook de functie voor draadloze verbindingen, waardoor gebruikers de printer op afstand kunnen bedienen via hun mobiele telefoon of computer, wat handig en snel is.
Het koelsysteem is cruciaal voor het garanderen van de nauwkeurigheid en kwaliteit van 3D-afdrukken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het koelen van de spuitmond en de gedrukte onderdelen. Het koelen van de spuitmond kan overmatige smelting of stolling van het afdrukmateriaal in de spuitmond voorkomen, waardoor het materiaal gelijkmatig en stroef kan worden geëxtrudeerd. Het koelen van de gedrukte onderdelen kan de uithardingssnelheid van het materiaal versnellen en vervorming en kromtrekken als gevolg van hoge temperaturen verminderen. Het koelsysteem bestaat gewoonlijk uit een ventilator en koellichamen. De ventilator neemt warmte af door geforceerde convectie, terwijl de warmteafleider het warmteafverspreidingsgebied vergroot en de warmteafvoer efficiënter maakt. Bij sommige hoogwaardige 3D-printers worden ook efficiëntere koelmethoden zoals waterkoeling gebruikt.
Nauwkeurige begeleiding: Tijdens het 3D-afdrukproces moet de printkop in een driedimensionale ruimte langs een nauwkeurig pad bewegen om objecten laag voor laag te construeren. De geleiderail kan nauwkeurige lineaire geleiding bieden voor de beweging van de printkop of het printplatform, waardoor de nauwkeurigheid van de beweging in de X-, Y- en Z-as wordt gewaarborgd, waardoor het afgedrukte object voldoet aan de ontwerpvereisten en afwijkingen en fouten worden verminderd.
Belastingslager: Tijdens de beweging van de printkop of het printplatform wordt een bepaalde hoeveelheid gewicht en traagheidskracht gegenereerd. De geleiderail moet voldoende stevigheid en stijfheid hebben om deze lasten te dragen, de soepelheid van de beweging te garanderen en te voorkomen dat de afdrukkwaliteit wordt beïnvloed door vervorming of schudden.
toepassingsgebied
automobielindustrie
Luchtvaartindustrie
Architecturale beeldhouwkunst
VERSIER HOME
Medische industrie
lichte industrie
Aftersales-service
| Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. After Sales Service System |
Regionale dekking: Sterke bedrijven die lasersnijmachines produceren zullen zorgvuldig servicevestigingen plannen op basis van de wereldwijde productiekaart. In Europa hebben industriële centra als Stuttgart en München in Duitsland, evenals de band van de bewerkingsindustrie in Noord-Italië, grote aftersales-centra die naar veel omliggende landen uitstralen; De Noord-Amerikaanse regio richt zich op Detroit en Chicago in de Verenigde Staten, die de clusters van de auto- en ruimtevaartindustrie bedienen; Zuid-Korea, Japan en opkomende productiegebieden in Zuidoost-Azië hebben ook een uitgebreid servicenetwerk opgezet om snel te kunnen reageren op problemen met de apparatuur van klanten.
|
| Snelle reactie: De meeste bedrijven beloven binnen 24-48 uur na ontvangst van een storingsrapport van een buitenlandse klant, afhankelijk van de regio, op de locatie te arriveren. Met behulp van geavanceerde CRM-systemen (Customer Relationship Management Systems) kan het personeel van de klantenservice tijdig informatie over reparatieapparatuur insluiten en de dichtstbijzijnde onderhoudstechnicus sturen. In noodsituaties, zoals een plotselinge storing van de lasergenerator waardoor de productielijn wordt uitgeschakeld, kan het onderhoudsteam zelfs met hoge snelheid naar de locatie haasten via chartervluchten, speciale voertuigrelais en andere middelen. |
| Expertise op het gebied van onderhoud op locatie: Bij aankomst op de locatie kunnen onderhoudsmonteurs snel storingen opsporen met hun uitgebreide ervaring en draagbare testapparatuur. Algemene problemen met optische path-kalibratie zullen technici professionele optische instrumenten gebruiken om het optische pad te verfijnen en de nauwkeurigheid van de laserstraal te herstellen; Wanneer de snijkop beschadigd is, kunnen de belangrijkste onderdelen ter plaatse worden gedemonteerd en vervangen, dankzij de voldoende voorraad reserveonderdelen op het onderhoudsvoertuig; diagnose van elektrische storingen omvat complexe circuitdetectie. Technici gebruiken instrumenten zoals oscilloscopen en multimeters om kortsluitingen en open-circuitpunten te lokaliseren en efficiënt te repareren. |
Vorming van lokalisatieteams: Om culturele en taalbarrières te overwinnen heeft het bedrijf een groot aantal lokale professionals aangetrokken om een lokaal aftersales-team te vormen. Deze leden zijn niet alleen bekwaam in professionele vaardigheden zoals mechanisch onderhoud en het opsporen van elektrische storingen, maar ook bekend met de lokale bedrijfscultuur en communicatiegewoonten. In Frankrijk kunnen teamleden van het aftersales-team bijvoorbeeld met klanten communiceren in vloeiend Frans, de Franse bedrijfsetiquette volgen, de afstand snel met klanten sluiten en de eisen van klanten nauwkeurig inschatten.
|
Bedrijfsprofiel
Fabriek Introductie van Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd
Fabrieksoverzicht:
Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Jinan City, de provincie Shandong, bekend als de Lente Stad. Zijn voorganger was de Shandong Machinery Manufacturing Factory. Na jaren van ontwikkeling en accumulatie is het een moderne fabriek geworden met een uitstekende invloed op gebieden als 3D-printtechnologie en lasertechnologie. Al meer dan 20 jaar zijn we toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de verkoop van machines. We houden ons aan het concept van innovatie gedreven en kwaliteitsgericht, en zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige en hoogwaardige diensten aan mondiale klanten om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
De fabriek beslaat een oppervlakte van 15000 vierkante meter en beschikt over geavanceerde productieapparatuur en ruime en lichte productiewerkplaatsen. We richten ons op het optimaliseren en beheren van de productieomgeving om ervoor te zorgen dat elk productieproces onder goede omstandigheden kan worden uitgevoerd, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van onze producten gewaarborgd zijn.
Certificeringen
Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. is bekroond met internationale gezaghebbende certificering, en de technologie voor het snijden van vezellasertechnologie heeft nieuwe hoogten bereikt
1.Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd., een zeer verwachte fabrikant van vezellaser snijmachines in de industrie, heeft veel goed nieuws ontvangen. Met een uitstekende technische kracht en uitstekende productkwaliteit heeft het met succes meerdere internationale gezaghebbende certificeringen behaald. Dit is niet alleen een belangrijke mijlpaal in het ontwikkelingsproces van de onderneming, maar ook een krachtig getuigenis voor de Chinese high-end apparatuurindustrie om op het internationale toneel te stappen, waardoor een sterke impuls wordt gegeven aan het mondiale lasersnijgebied.
2.de verantwoordelijke persoon kon zijn opwinding niet verbergen in een interview: "Deze internationale gezaghebbende certificeringen zijn niet alleen eremedailles, maar ook een zware verantwoordelijkheid. Ze dringen er bij ons op aan om ons technologisch onderzoek en onze technologische ontwikkeling te blijven verdiepen, de kwaliteit van producten en diensten voortdurend te verbeteren, en om veilige en efficiëntere vezellasersnijmachines voor klanten wereldwijd te creëren van een hogere kwaliteit
3.vooruitblikkend op de toekomst zal Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. internationale certificering als nieuw uitgangspunt nemen, de kans grijpen, de uitdagingen van lasersnijtechnologie blijven overwinnen, diep deelnemen aan internationale concurrentie en samenwerking, China's laserapparatuurindustrie helpen in de wereld te schitteren, en de digitale en intelligente transformatie en opwaardering van de mondiale industrie te bevorderen. Wij geloven dat met de goedkeuring van internationale certificering de fiber laser snijmachine van Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. zal schitteren op diverse industriële gebieden over de hele wereld, en een nieuwe golf van efficiënte en precisie machinale bewerking zal aanwakkeren.
Verpakking en verzending
Zeevracht is een economische optie. Bij het laden van machines in containers moet volledig rekening worden gehouden met de grootte en het gewicht van de apparatuur en moet het juiste containertype worden gekozen. De apparatuur wordt gewoonlijk op houten pallets geplaatst en met stalen of plastic banden vastgebonden om de stabiliteit te verbeteren. In de container moeten buffermaterialen zoals schuimblokken en luchtkussens ook worden gebruikt om de opening tussen de apparatuur en de containerwand te vullen, om de botsing te verminderen die wordt veroorzaakt door het schudden van schepen tijdens het zeevervoer. Bovendien is het vanwege de hoge vochtigheid in de mariene omgeving noodzakelijk om vochtbestendige behandelingen uit te voeren op de apparatuur, zoals het plaatsen van exsiccants in de verpakking van de apparatuur.
2.buitenverpakking: In het algemeen worden verpakkingsdozen met houten of metalen frame gebruikt, die een hoge sterkte en stabiliteit hebben. Houten verpakkingsdozen hebben relatief lage kosten en kunnen worden aangepast aan de grootte van de apparatuur. Metalen verpakkingen zijn robuuster en duurzamer, geschikt voor transport over lange afstanden of transport in zware omstandigheden. De buitenkant van de verpakkingsdoos is gewoonlijk voorzien van prominente tekens zoals „breekbare items”, „Precision Equipment”, „opwaarts”, „vochtbestendig”, enz., om transportpersoneel eraan te herinneren dat ze aandacht moeten besteden.
3.Internal demping materialen: Om de precisie componenten van de apparatuur te beschermen, worden verschillende demping materialen gebruikt in de verpakking. Schuimplastic is een van de meest gebruikte materialen. Het kan worden gesneden en gevuld volgens de vorm van de apparatuur om een goed schokabsorptie-effect te verkrijgen. Daarnaast zullen ook materialen zoals luchtkussenfolie en spons worden gebruikt. Voor de lasergenerator wordt deze bijvoorbeeld omwikkeld met dik schuimplastic en vervolgens in meerdere lagen omwikkeld met luchtkussenfolie om te voorkomen dat deze tijdens het transport wordt beïnvloed en getrimd.
4.vaste inrichting: In de verpakkingsdoos wordt voorkomen dat de apparatuur via verschillende vaste inrichtingen kan worden verplaatst. Voor lasersnijmachines met grote vezels worden stalen vaste beugels gebruikt om de hoofdbehuizing van de apparatuur aan de onderkant van de verpakkingsdoos te bevestigen. Voor sommige kleine componenten, zoals snijkop, besturingskasten, etc., worden plastic gespen of nylon kabelbinders gebruikt om ze in gespecialiseerde posities vast te zetten. Tegelijkertijd worden er dempende materialen zoals rubberen kussens tussen de apparatuur en vaste apparaten geplaatst om slijtage door direct contact te voorkomen.
Tentoonstellingsstijl
Het betreden van de stand van Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. is een divers assortiment lasersnijmachines met verschillende modellen en functies. Van desktop exquise modellen geschikt voor kleine workshops tot gantry stijl-immoths die voldoen aan de batch en hoge snelheid snijden behoeften van grote fabrieken, alles is beschikbaar. De carrosserie is gemaakt van hoogwaardig metaal, fijn gepolijst met gladde lijnen en volledige textuur, met een industriële esthetiek en uitstekende productievaardigheden.
De demonstratie van het ter plaatse snijden is vooral opvallend. Technici tikken licht op het bedieningsscherm en de laserstraal barst onmiddellijk, nauwkeurig op verschillende soorten platen zoals koolstofstaal, roestvast staal en aluminiumlegering. De snijkant is netjes en glad, zonder bramen of vervormingen; de complexe patronen zijn naadloos geïntegreerd, met precisie op micrometerniveau in elk detail, visueel de beheersing van het bedrijf in laser snijtechnologie, het aantrekken van publiek om dicht te benaderen en exclaim in verbazing.
Voor het uitsnijden van speciaal materiaal in opkomst, zoals materialen van een titaniumlegering en koolstofvezel, heeft het bedrijf ook een speciaal gebied opgezet om zijn prestaties te laten zien. Deze materialen hebben een speciale textuur en grote verwerkingsmoeilijkheden, maar na verwerking door de lasersnijmachine van het bedrijf is de dwarsdoorsnede soepel en de prestaties zijn niet-destructief, wat hun vastberadenheid en kracht benadrukt om technische problemen te overwinnen en de toepassingsgrenzen uit te breiden.
Bezoeken van klanten
1.wanneer klanten uit binnen- en buitenland bij het bedrijf aankomen, is hun eerste stop vaak de apparatuurvitryzaal. Hier worden verschillende modellen en functies van lasersnijmachines weergegeven, variërend van compacte en draagbare desktopapparaten tot grote industriële gantry-snijmachines. Technici begonnen de apparatuur op locatie en demonstreerden het snijproces van verschillende materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegering. De laserstraal reiste nauwkeurig en sneed onmiddellijk complexe en exquise patronen, met gladde en bramen vrije sneden en dimensionale nauwkeurigheid van millimeter of zelfs micrometer, die klanten uit het buitenland verraste en hen in staat stelde om intuïtief de hoge prestaties en precisie van het product te waarderen.
2.als we naar de productiewerkplaats gaan, komen de goed georganiseerde productielijn en het geautomatiseerde assemblageproces in beeld. De workshop neemt geavanceerde 5S-managementconcepten over, met materialen netjes geordend en werknemers die vakkundig professionele hulpmiddelen bedienen om elk productieproces strikt te controleren; Het Kanban-systeem toont de voortgang van de productie in real-time en de resultaten van kwaliteitsinspecties, waarbij de nadruk wordt gelegd op de efficiënte en rigoureuze productiewijze van de onderneming, en het vertrouwen van de klanten in het productieproces en de kwaliteitscontrole van apparatuur wordt verdubbeld.
3.het R&D-laboratorium is ook een land van verborgen draken en tijgers, waar onderzoekers enthousiast de nieuwste onderzoeks- en ontwikkelingsresultaten van het bedrijf introduceren, zoals het gebruik van nieuwe technologie voor resonante holte van laserstralen om de kwaliteit van de bundel te verbeteren, of het integreren van intelligente algoritmen van AI om snijpaden te optimaliseren en materiaalverlies te verminderen; Klanten uit het buitenland kunnen nauw contact hebben met geavanceerde prototypes die nog niet massaal zijn geproduceerd, deelnemen aan technische discussies, meningen en suggesties geven en diep integreren in het innovatieproces van de onderneming.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A: We zijn een fabriek die laserlasmachines produceert en 10 jaar ervaring heeft op het gebied van laserlassen en lasersnijden.
V2: Hebt u CE-document en andere documenten voor inklaring?
A: Ja, we hebben CE, bieden u een one-stop service. In eerste instantie zullen we u laten zien en na verzending zullen we u CE/Packing List/Commercial Invoice/Sales Contract voor inklaring bij de douane geven.
V3: Hoe kiezen we als we geïnteresseerd zijn in uw machine?
1. Wat is het belangrijkste werk dat u met de machine doet?
Wat is uw verzoek? diameter, __mm* lengte, __mm?
Welk materiaal wilt u snijden, roestvrij staal, koolstofstaal?
V4: Hoe zit het met de garantie?
A: 3 jaar kwaliteitsgarantie, de machine met hoofdonderdelen (exclusief de verbruiksartikelen) moet zijn
gratis vervangen (sommige onderdelen worden onderhouden) bij problemen tijdens de garantieperiode.
V5. Wat is de levertijd van de machine?
A:snelle levering. De levertijd voor de meeste machinemodellen is gewoonlijk binnen 15-30 werkdagen .
V6. Hoe installeer ik het apparaat nadat ik het heb ontvangen ?
A: We hebben een complete gebruikershandleiding , een installatiehandleiding en een installatievideo voorbereid. Deze documenten worden u van tevoren toegezonden en u kunt zich volgens hen voorbereiden. Nadat de machine is aangekomen, stellen we een online groep in waar onze technici u kunnen begeleiden en we blijven 24 uur per dag online.
V7. Waarom zou u niet van andere leveranciers bij ons kopen?
A: Ons bedrijf heeft 20 jaar ervaring op dit gebied , bezit 4 automatische productielijnen , en de jaarlijkse productiecapaciteit van lasersnijmachines is meer dan 1,500 eenheden. Alle machines zijn geslaagd voor het Europese CE -certificaat, ISO 9001 .
V8. Hoe kan ik de juiste machine krijgen?
A: Vertel ons welke materialen u moet verwerken en welke materiaalgrootte u nodig hebt, zoals de lengte , breedte en dikte . Wij zullen een geschikte machine voorstellen die voldoet aan uw eisen.
V9. Heeft de machine CE -, ISO - en andere veiligheidscertificaten ?
A:al onze machines hebben veiligheidscertificaten . U kunt de elektronische versie van het certificaat aanvragen bij ons verkooppersoneel
