Verpakkingsmachine voor geschenkverpakking (goedgekeurd CE)

• Automatic Grade: Automatic
• Type: Box Formng Machine
• Forming Species: Box Molding
• Forming Function: Forming
• Driven Type: Mechanical
• Material Type: Powder
• Model NR.: ZK-320
• Packaging: Cartons
• Packaging Material: Paper
• max. afmetingen doos: 250*150*60 mm: min. formaat doos: 60*50*10 mm
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: CE, ISO9001: 2000
• Handelsmerk: zhongke
• Oorsprong: Zhejiang, China
• Gs-Code: 8441400000
• Productiecapaciteit: 200sets/Year

Beschrijving

ZK-320 Full Automatic Rigid Box Making machine zonder hoekplasting


 
Deze machine gebruikt een servo-besturingssysteem, programmeerbaar PLC-programmabesturingssysteem, foto-elektrisch servo-positioneringssysteem en mens-machine-interfacebesturingssysteem om automatische papierinvoer, verlijming en directe positionering van het karton in de binnendoos te realiseren zonder vier hoeken te tapen, de oren te vouwen en de inklapbare vorming tegelijkertijd te voltooien, die voldoet aan de behoeften van diverse kleinschalige hoogwaardige dozen op de markt. Zoals sieraden dozen, souvenirdozen, snoepdozen,  enz.


Specificaties
 

	Papierformaat kaft
	A	105 mm
	B	95 mm
	Grootte van de doos
	L	50 mm
	W	35 mm
	H	10 mm
	Draai de diepte in
	R	10 mm
	Formaat voor het oor
	E	12 mm
	Papiergram                           100 g/
	Kartonnen dikte
	T	0.8 mm
	Snelheid	20 Pcs/min
	Precisie fout	±0,5 mm
	Papierstapel	270 mm
	Kartonnen poolhoogte	350 mm
	Voeding	380 V 50 Hz
	Elektrische voeding	10,5 kw

 Opmerking: 1. Het formaat van de doos wordt beperkt door het formaat van het omslagpapier;
2. De onderneming levert geen luchtcompressoren;
3. Verschillende factoren die de snelheid van de machine beïnvloeden: Grondstoffen, lijm en vakkundigheid van de gebruiker;
4. Door voortdurende innovatie in het productontwerp dienen de bovenstaande gegevens slechts ter referentie; wijzigingen zonder voorafgaande kennisgeving voorbehouden










Machinegegevens





1 Automatische papierinvoereenheid

De nieuw ontwikkelde invoereenheid met een metalen basis maakt het mogelijk dat afdekpapier gemakkelijk en stagbaar in de apparatuur kan worden ingevoerd. Het heeft de kenmerken van een snelle en stabiele papierinvoer en is uitgerust met een positioneringscorrector voor papierinvoer.


2Automatische kaartinvoer

Het kan karton automatisch voeden en het laden van karton voor de ruwe doos kan zonder stilstand van apparatuur gebeuren, zodat de productie-efficiëntie kan worden verbeterd als gevolg van geen invloed op de normale werking van apparatuur. Het automatische bewakingssysteem van de persunit.


3Verwarmingsysteem voor het aanbrengen van lijm  
Met viscositeitscontroleapparatuur kunnen de lijmconcentratie en viscositeit eenvoudig worden gecontroleerd, wat de productkwaliteit stabieler maakt, heeft het lijmaflijmsysteem de functie van het mengen en filteren van herhaalde lijmtoevoer en automatische reiniging.

4Positioneringssysteem voor transport
PLC-computerbesturing en automatisch geleidingssysteem tussen de bouwmodules. Het wikkelen, frezen en vouwen van dozen gebeurt consistent in het vormregelsysteem en meerdere sensoren houden de positionerings- en lijmprecisie-fout binnen 0,5 mm.



Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud
 De machine moet zich op een plaats bevinden die handig is voor gebruik, handig is voor het laden en lossen van materialen en handig is voor het drainen. De afstand tussen de machine en de omliggende ruimte mag voor onderhoud en reparatie niet minder dan 2000 mm bedragen.
Installatieomgeving van de machine: Temperatuur 5~25° en vochtigheid 50%~60% zijn vereist.
De machine moet een werklast van 500 kg per vierkante meter kunnen dragen en het gewicht van de machine en de matige trillingen kunnen dragen. De grond moet waterpas zijn of een stalen plaat van 3 mm op de grond plaatsen.
Voordat de machine voor de eerste keer wordt gestart, moet deze 10-30 minuten onbelast met lage snelheid draaien en op eventuele afwijkingen controleren.
Alle tankpunten moeten elke maand van productie worden toegevoegd.
Het stof in de machine moet op tijd worden opgeruimd en alle schroeven en bevestigingen moeten worden gecontroleerd op loszitten of verplaatsing, en vastgedraaid.
Controleer de schroeven van elke aansluiting regelmatig en draai ze vast.
Controleer regelmatig de toestand van alle machines en smeeronderdelen.
Voordat de machine voor de eerste keer wordt gestart, moet deze 10-30 minuten onbelast met lage snelheid draaien en op eventuele afwijkingen controleren.
Alle tankpunten moeten elke maand van productie worden toegevoegd.
Het stof in de machine moet op tijd worden opgeruimd en alle schroeven en bevestigingen moeten worden gecontroleerd op loszitten of verplaatsing, en vastgedraaid.
Controleer de schroeven van elke aansluiting regelmatig en draai ze vast.
Controleer regelmatig de toestand van alle machines en smeeronderdelen.
 De machine moet zich op een plaats bevinden die handig is voor gebruik, handig is voor het laden en lossen van materialen en handig is voor het drainen. De afstand tussen de machine en de omliggende ruimte mag voor onderhoud en reparatie niet minder dan 2000 mm bedragen.
Installatieomgeving van de machine: Temperatuur 5~25° en vochtigheid 50%~60% zijn vereist.
De machine moet een werklast van 500 kg per vierkante meter kunnen dragen en het gewicht van de machine en de matige trillingen kunnen dragen. De grond moet waterpas zijn of een stalen plaat van 3 mm op de grond plaatsen.
Voordat de machine voor de eerste keer wordt gestart, moet deze 10-30 minuten onbelast met lage snelheid draaien en op eventuele afwijkingen controleren.
Alle tankpunten moeten elke maand van productie worden toegevoegd.
Het stof in de machine moet op tijd worden opgeruimd en alle schroeven en bevestigingen moeten worden gecontroleerd op loszitten of verplaatsing, en vastgedraaid.
Controleer de schroeven van elke aansluiting regelmatig en draai ze vast.
Controleer regelmatig de toestand van alle machines en smeeronderdelen.
Voordat de machine voor de eerste keer wordt gestart, moet deze 10-30 minuten onbelast met lage snelheid draaien en op eventuele afwijkingen controleren.
Alle tankpunten moeten elke maand van productie worden toegevoegd.
Het stof in de machine moet op tijd worden opgeruimd en alle schroeven en bevestigingen moeten worden gecontroleerd op loszitten of verplaatsing, en vastgedraaid.
Controleer de schroeven van elke aansluiting regelmatig en draai ze vast.
Controleer regelmatig de toestand van alle machines en smeeronderdelen.


 certificaat van octrooi