Apparatuur voor polyrolyse van rubber met continu afval
1. Introductie van de apparatuur voor het continu afvagen van rubber
| Nee |
ZQ-TP10 (Φ2.6*7.7*18MMΔ) |
| 1 |
Deur van de reactor |
Deur van de grote reactor |
| 2 |
Structuur |
Horizontaal draaien |
| 3 |
Materialen |
banden/rubber/kunststof |
| 4 |
Capaciteit/batch |
8~12MT snijbanden, 6~9MT verpakt plastic |
| 5 |
werkdruk |
bijna sfeer |
| 6 |
Installatievermogen |
18~34KWH |
| 7 |
Condensors |
4 verticaal in serie |
| 8 |
Koelmethode |
Water voor fietsen |
| 9 |
Rijden |
Uit versnelling |
| 10 |
Verwarming |
Direct |
| 11 |
Fundering |
Met fundering/met basis |
| 12 |
Bedrijfsmodel |
Intermitterend |
| 13 |
Noodzakelijke werks |
3 tot 4 |
2. Belangrijkste onderdelen van apparatuur voor het afvagen van rubber pyrolyse
3. Werkwijze VAN apparatuur voor het continu afvagen van rubber pyrolyse:
| Procestijd van 10 ton Pyrolyse-fabriek |
| Voeding |
1~2h |
| Verwarming |
9 tot 10 uur |
| Koeling |
3~4h |
| Ontladen |
1~2h |
| Staal naar buiten trekken |
20 minuten |
- Algemene inleiding: De afgesneden banden of bandbundels of hele banden (met minder capaciteit) of plastic bundels voeren rechtstreeks naar de reactor, sluiten de deur van de reactor stevig en beginnen met verwarmen.
- Wanneer de temperatuur van de gassseparator stijgt tot ongeveer 100 graden C, zal het oliegas worden gegenereerd en door de gassseparator stromen. Het zwaardere gehalte daalt naar beneden en keert terug naar de reactor, het lichte gedeelte gaat naar de condensors en wordt omgezet in vloeibare olie die in olietanks wordt opgeslagen.
- Het niet-gecondenseerde sync-gas zal worden gezuiverd om het zure deel en de geur te verwijderen, en vervolgens terug naar het fornuis dat als brandstof wordt verbrand om de reactor te verwarmen.
- Als het hele proces is voltooid, koelt u de reactor af tot ongeveer 80 graden C en opent u de ontlader, begint u met het afwerpen van koolstofzwart.
- Sync Gas: Het synch gas dat totaal 3 à 8% wordt gegenereerd, afhankelijk van het oliewatergehalte, is het vervuilingsgas, maar met een enorme verwarmingswaarde kan het niet direct worden uitgestoten. We gaan over op de technologie voor gaszuivering en -recycling, al dit gas zal eerst worden gezuiverd om het zwavel- en chloorgehalte te verwijderen, en vervolgens worden gerecycled naar de verbrandingskamer die als brandstof wordt verbrand om bedrijfskosten te besparen en om gasvervuiling te voorkomen. Als de koper dat nodig heeft, kan ook dergelijk gas in de tank worden ingezameld en geperst om elektriciteit te genereren of op de markt te worden gebracht.
- Het principe dat we gebruiken is distillatie bij hoge temperaturen, we stellen de normale temperatuur niet hoger dan 360ºC voor, en de druk in het hele proces niet hoger is dan 0.02 MPa. We gebruiken ook gaszuiveringssysteem in ons nieuwe ontwerp, na zuivering is de uitstoot schoner, wat milieuvriendelijker is. Kortom, het is veilig, energiezuinig, milieuvriendelijk en eenvoudig te bedienen.
4. Eindprodukt, percentage en gebruik van de apparatuur voor het polyseren van rubber voor continu afval:
| Naam |
Percentage |
Gebruik |
| Bandenolie |
35%~50%, gewoonlijk ongeveer 42% |
Wordt veel gebruikt in industrieën zoals staal- en ijzerfabrieken, keramiek
of chemische industrieën of hotels, restaurants etc. als stookolie of gebruikt
voor zware oliegeneratoren om elektriciteit te krijgen. |
| Staaldraden |
12%~15% |
te verkopen of opnieuw te verwerken |
| Koolstofzwart |
ongeveer 35% |
Ruw koolstofzwart kan worden gebruikt voor bouwstenen, of op grote schaal worden gebruikt als industrieel semi-versterkend koolstofzwart, zoals N774, N660of kleur koolstof na een diep proces |
| Sync-gas |
3%~5% |
Gerecycled om te worden gebruikt als brandstof voor bedrijf of als LPG. |
| Binnenwater |
ongeveer 4% |
gezuiverd en vervolgens gebruikt als water voor het koelen. |
5. Levering en verpakking:
a. productietijd: 20 werkdagen voor deze pyrolysemachine voor banden
b. verzending: 1*40'FR+2*40'HC containers
of met een 17 meter lange truck.
Bijzondere kenmerken van onze apparatuur voor het continu afvalen van rubber pyrolyse
- Koolstofzwart verzamelen werkt samen met het afvoersysteem naar zorg voor 100% milieuvriendelijke reiniging (dit systeem kan direct worden verbonden met koolstofzwarte verwerking lijn)
- De rookwassers gebruiken chemische methode om het zuurgehalte te verwijderen op basis van waterfilm en spuitsoorten om te verzekeren dat de uitstoot voldoet aan de Europese norm (we hebben deze technologie ooit verkocht aan Jinpeng). Als uw brandstof veel stof bevat, kunnen we het zakfilter verwijderen om de emissienorm te garanderen.
- Synchroniseer het gaszuiveringssysteem voor ontzwaveling voordat u het als brandstof verbrandt. Dit kan corrosie van de reactor en luchtverontreiniging verminderen, waardoor de levensduur van de reactor wordt verlengd.
- Voeg de nieuwste hulptechnologie en apparatuur toe: Oliezuiveringssysteem, inclusief olie-waterscheiding, olieontzuring en oliefilter om olie met een goede kleur en een lager zwavelgehalte te garanderen zonder speciale hoge-temperatuurdistillatielijn, die als eerste in de industrie is;
- Speciale technologie voor natuurlijk snel koelen: Om het doel van snelle koeling zonder energieverbruik te bereiken, is de natuurlijke koeltijd met 30% verminderd, is hij de eerste in de industrie
- Extra gas/synchroon gasgebruik: Sluit aan op speciale verbrandingskamer en scrubber (evenals de stoomgenerator), om TE voldoen AAN GEEN AFVAL DAT TIJDENS de gehele operatie OPNIEUW wordt gegenereerd.
- Probeer ons best om een set schroeven te gebruiken, zodat de installatie op de locatie van de koper eenvoudiger en eenvoudiger wordt, wat tijd en moeite bespaart.
8. Onze certificaten:
9. Verkoop na service:
a. Naast onze verkoopmanagers en technici zijn er professionele servicemedewerkers die verantwoordelijk zijn voor uw fabrieken.
b. Technici beschikbaar om naar het buitenland te gaan voor installatie in de fabriek.
c. Garantieperiode van de kwaliteit: Een jaar voor de hoofdreactor van pyrolysemachines en levensduuronderhoud voor het voltooien van machines.
NEEM CONTACT MET ONS OP VIA DE MOBIELE TELEFOON/ :0086-15343866766.
Gecontroleerde Leverancier 
