Gebruikte Rubber Recycling & Pyrolyse machines van goede kwaliteit met CE EN SGS
1. Hoofdonderdelen en functie
a. Hoofdpyrolyse-reactor: Om stookolie uit afvalbanden of plastic te kraken.
b. Condensors: Om het sync-gas te condenseren in vloeibare stookolie
c. Olietanks: Om de stookolie tijdelijk op te slaan
d. Sync-gaszuiveringssysteem: Voor het verwijderen van stinkende stoffen en zwavel uit brandbaar gas
e. Koelsysteem: Voor het leveren van koud water voor condensors
f.. Verwarming oven: Gecombineerd met gas branders en oliebranders of hout/kolen verwarmingssysteem
g. Rookwassers: Om de rook/brandstof uit de pyrolyse te zuiveren en uiteindelijk zonder vervuiling naar de atmosfeer te zenden
2. Parameters per set:
| Nee |
ZQ-TP10(Φ2.6*7.7*18MMΔ) |
| 1 |
Deur van de reactor |
Deur van de grote reactor |
| 2 |
Structuur |
Horizontaal draaien |
| 3 |
Materialen |
banden/rubber/kunststof |
| 4 |
Capaciteit/batch |
10~12MT snijbanden, 8~10MT verpakt plastic |
| 5 |
werkdruk |
bijna sfeer |
| 6 |
Installatievermogen |
22~26KWH |
| 7 |
Condensors |
4 verticaal in serie |
| 8 |
Koelmethode |
Water voor fietsen |
| 9 |
Rijden |
Uit versnelling |
| 10 |
Verwarming |
Direct |
| 11 |
Fundering |
Met fundering/met basis |
| 12 |
Bedrijfsmodel |
Intermitterend |
| 13 |
Noodzakelijke werks |
2 labys per set
|
3. Unieke kenmerken en voordelen:
(1): Betere veiligheid. Het grootste veiligheidsrisico van de pyrolysefabriek ligt in de mogelijkheid van explosie en brand. En de twee veiligheidsrisico's worden allemaal veroorzaakt door overmatige druk, dus hoe moet je er mee omgaan?
Ons bedrijf hanteert de preventiemethode, dat wil zeggen dat we de druk niet te hoog zullen laten zijn; De andere bedrijven gebruiken de behandelingsmethode nadat de druk hoger is, dat wil zeggen dat wanneer de druk te hoog is geweest, de veiligheidsklep die aan de rectordeur is geïnstalleerd zou worden aangedreven om te worden geëxplodeerd als gevolg van hoge druk om de druk voor noodontlasting uit te voeren. Het nadeel van deze methode is dat zelfs als de druk uit de reactor lekt, de kans op brand zich tegelijkertijd voordoet met een waarschijnlijkheid van 90% of meer. En de brand zal op zijn beurt de hoofdreactor treffen.
De preventieve maatregelen die ons bedrijf heeft genomen zijn: De soepelheid van de pyrolyse-operatie en de pijpleidingen te allen tijde te garanderen, en verstopping en lekkage te voorkomen; als er geen verstopping is, zal de druk niet plotseling stijgen, en zal er geen explosie of brand in de reactor plaatsvinden zonder druk!
Naast de noodontlastkleppen die op andere locaties zijn aangebracht, zijn de waterafdichting anti-temperende veiligheidsinrichting, enz. conventionele configuraties en zullen hier niet worden beschreven.
(2): Hoge olieopbrengst en goede oliekwaliteit: Andere bedrijven hebben vaak restolietanks of zware olietanks, en elke batch productie zal 100 kg tot 400 KG restolie of zware olie produceren. Dit soort residu olie is zeer viskeus en zeer donker van kleur, kan niet direct verkocht worden of tegen zeer lage prijzen verkocht worden. Als u deze residu-olie vermengt met stookolie van goede kwaliteit, zal dit de kwaliteit van de olie verlagen en de prijs verlagen. Als je weggooit is het een soort afval en zal het milieu vervuilen. Als het wordt geëxtraheerd en opnieuw in de pyrolyse-reactor wordt gebracht om te kraken, zal het arbeid verspillen en is het proces vuil.
Het anti-blokkeersysteem dat door ons bedrijf wordt gebruikt draait tijdens de productie linksom, en de resterende olie en andere onzuiverheden die van het gasscheidingspakket worden gescheiden kunnen voor secundair kraken weer in de reactor worden geduwd totdat alle olie van hoge kwaliteit wordt verwijderd. De onzuiverheden worden gedeeltelijk gedroogd tot poederachtig koolstofzwart. Daarom is de olieproductie van onze machines in één batch 2% tot 5% hoger dan die van andere bedrijven; tegelijkertijd verwijdert deze de secundaire behandeling van restolie en mogelijke vervuilingsproblemen.
Tegelijkertijd vermindert de technologie van dit uitvindingsoctrooi het tempo van het fenomeen van de koolstofzwarte stijging als gevolg van de rotatie van de reactor in het productieproces met meer dan 90%, waardoor het koolstofzwarte gehalte in de olie sterk afneemt, verbetert de kwaliteit van de olie.
(3): De periode voor het reinigen van pijpleidingen voor apparatuur is aanzienlijk verlengd: Het anti-blokkeringssysteem dat door ons bedrijf wordt gebruikt, zorgt ervoor dat de pijpleiding schoon is en voorkomt dat het koolstofzwart de pijpleiding binnendringt. Hierdoor wordt de reinigingscyclus van onze apparatuur verdubbeld ten opzichte van andere apparatuur, waardoor menselijke hulpbronnen worden bespaard, zodat de apparatuur kan blijven werken.
(4): Onze apparatuur heeft betere afdichtingsprestaties: De afdichtingsprestaties liggen in twee aspecten, één is de afdichting bij de reactordeur en de andere is de afdichting bij de luchtuitlaatlocatie. Wat de deur van de reactor betreft, is ons ontwerp redelijker en ellipseerder, en wordt de deur meerdere malen versterkt. Ongeacht welk soort grondstof er wordt ingevoerd, dit ontwerp kan het gemak van het volledig openen van de deur in evenwicht brengen en de kans op vervorming van de deur verminderen. Het elliptische ontwerp maakt het mogelijk dat de hoogwaardige verpakking langzaam van richting verandert wanneer de hoekafdichting wordt gemaakt, de verpakkingsstructuur niet verandert, en de kleine vierkante of ronde deur niet handig is om de materialen te voeden, en de pakking plotseling wordt veranderd, waardoor de structuur slap wordt en er luchtlekkage kan optreden.
Onze reactordeur is gemaakt van materiaal dat tegen vervorming is ontworpen en zal niet lang vervormd, gehangen of strak afgedicht worden.
Bij de luchtuitlaatlocatie heeft ons bedrijf een geïntegreerd ontwerp, dat wil zeggen dat de luchtuitlaat direct aan het reactorhuis wordt gelast om de afdichtingsprestaties te verhogen, en het ontwerp voor tweeweg-afdichting maakt de mogelijkheid van luchtlekkage kleiner. De outlet die door andere bedrijven is ontworpen is meestal een eenvoudig rechtlijdig pakket, en er is geen ontwerp voor tweewegafdichting.
(5): Antiaanbakbeveiliging en automatische ontruimingsinrichting: Onze apparatuur gebruikt warmtebehandeling en filmproces op de binnenwand van de reactor vóór het eerste gebruik, zodat het coatingmiddel in het staal van de ovenwand kan binnendringen om een plated film te vormen, die kan voorkomen dat de reactorwand aan elkaar kleeft, om vlamexplosies te voorkomen. De automatische opruimmachine neemt de structuur van de schraper van de ketting over, en de opruiming is grondiger.
(6): Kwaliteit van de apparatuur: Ten eerste zijn de gebruikte materialen echt nationaal standaardovenstaal, geen niet-standaardmaterialen.
Het tweede is het lasproces: Ons bedrijf neemt automatisch lasproces aan, geen trachoom, en het lasproces is netjes en mooi.
Ten derde, gebouwd in de eerste klasse vakmanschap en superieure onderdelen. Elke fabriek heeft de strenge inspectieprocedures doorlopen om te garanderen dat de beste kwaliteit aan elke klant wordt geleverd.
(7): Service na verkoop: De apparatuur wordt gedurende de gehele levensduur onderhouden. Als er een probleem is, zal het bevestigingsantwoord binnen 24 uur na de verkoop worden gegeven, en zal het personeel dat 48 uur per dag in China werkzaam is de on-site service starten of beginnen met de voorbereiding om een visum aan te vragen.
(8): Zeer automatisch besturingssysteem, digitale bewaking en PLC-systeem optioneel.
4. Technologie en werking:
- Algemene inleiding: De afgesneden banden of bandbundels of hele banden (met minder capaciteit) of plastic bundels voeren rechtstreeks naar de reactor, en sluiten vervolgens de deur van de reactor strak, de voeding duurt ongeveer 1 tot 3 uur overeenkomstig.
- Begin dan met verwarmen. De eerste 1.6 à 2,1 uur kan worden genoemd als voorverwarmingsperiode, en de hulpbrandstof (kan stookolie, gas of hout zijn) is nodig.
- Wanneer de temperatuur van de gassseparator stijgt tot ongeveer 100 °C, zal het oliegas worden gegenereerd en door de gassseparator stromen. Het zwaardere gehalte daalt omlaag en wordt weer naar de reactor teruggeduwd, het lichte oliegasgedeelte gaat naar de condensors en omgezet in vloeibare olie die in olietanks wordt opgeslagen. Het niet-gecondenseerde sync-gas zal worden gezuiverd om het zure deel en de geur te verwijderen, en vervolgens terug naar het fornuis dat als brandstof wordt verbrand om de reactor te verwarmen.
- Samen met de temperatuur stijgt, zal het synchronisatiegas geleidelijk van hulpbrandstof plaatsvinden tot de hulpbrandstof volledig wordt vervangen. Het hele verwarmingsproces duurt ongeveer 10 uur (volgens de ervaring zal de 1Mt band gewoonlijk ongeveer 1,1 uur opwarmen).
- Als alle olie uit de reactor is gebarsten, stop dan met verwarmen en laat de reactor afkoelen tot ongeveer 80°C, open vervolgens de ontlader, begin met het afstoten van koolstofzwart.
- Sync Gas: Het synch gas dat totaal 3 à 8% wordt gegenereerd, afhankelijk van het watergehalte van banden, is het vervuilingsgas, maar met een enorme verwarmingswaarde kan het niet direct worden uitgestoten. We gaan over op de technologie voor gaszuivering en -recycling, al dit gas zal eerst worden gezuiverd om het zwavel- en chloorgehalte te verwijderen, en vervolgens worden gerecycled naar de verbrandingskamer die als brandstof wordt verbrand om bedrijfskosten te besparen en om gasvervuiling te voorkomen. Als de koper dat nodig heeft, kan ook dergelijk gas in de tank worden ingezameld en geperst om elektriciteit te genereren of op de markt te worden gebracht.
- Het principe dat we gebruiken is pyrolyse bij lage temperaturen, de normale bedrijfstemperatuur niet meer dan 420 ºC, en de druk in het hele proces niet hoger is dan 0.02 MPa. We gebruiken ook rookzuiveringssysteem, na zuivering is de uitstoot schoner, wat milieuvriendelijker is. Kortom, onze machines zijn veilig, energiezuinig, milieuvriendelijk en eenvoudig te bedienen.
5. BEDRIJFSTIJD
| Procestijd van 10 ton Pyrolyse-fabriek |
| Voeding |
1 tot 2 uur |
| Verwarming |
Ongeveer 10 uur |
| Koeling |
3 tot 4 uur |
| Ontladen |
1 tot 2 uur |
| Staal naar buiten trekken |
30 minuten |
6. Grondstoffen en eindproducten en het gebruik ervan.
- Grondstoffen: Afvalbanden, rubber en afvalplastics, enz.
- Eindproducten: Staaldraden, stookolie, koolstofzwart en synchroon gas...
- Het gebruik van de eindproducten:
- Staaldraden: 12%-15% van banden, te verkopen of te herbewerken.
- Stookolie: Wordt veel gebruikt in industrieën zoals staal- en ijzerfabrieken, keramiek- of chemische industrieën of hotels, restaurants, enz. als stookolie, of gebruikt voor zware oliegeneratoren om elektriciteit te verkrijgen.
- Koolstofzwart: Ruw koolstofzwart kan worden gebruikt voor bouwstenen, of veel gebruikt worden als industrieel koolstofzwart N774, N660, N330 of kleurenkoolstof na een diep proces.
7.
Installatie, Garantie en verkoop-na-service
Installatie en inbedrijfstelling: De verkoper zal op door beide partijen overeengekomen tijdstip ten minste één ingenieur naar de door de koper aangewezen plaats sturen om de installatie, inbedrijfstelling en training van verkochte machines uit te voeren. De kosten die inclusief salaris van 80 USD per dag, accommodatie, rondtickets, maaltijden, vervoer, Essentiële gereedschappen etc. tijdens het onderhoudsproces van de engineer zullen door de koper worden gedragen. De verkoper moet de visumaanvraag belasten, maar de koper moet helpen bij de documenten, enz.
Kwaliteitsgarantie: De Verkoper garandeert dat de goederen van de beste materialen en van eersteklas vakmanschap, gloednieuw, en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties zoals bepaald in dit Contract. De Verkoper zal garanderen dat de goederen, wanneer zij correct geïnstalleerd, naar behoren bediend en onderhouden zijn, gedurende een periode van 12 maanden na de dag van voltooiing van de installaties naar behoren zullen functioneren. Menselijke fouten of het dragen van onderdelen die niet onder de kwaliteitsgarantie vallen.
Dekking:de garantie voorziet in de kosteloze levering van de onderdelen van de machine die defect raken als gevolg van fabricagefouten.
De garantie dekt geen schade en/of productieverlies als gevolg van machinestops of slecht lopen als gevolg van de schade.
De garantie dekt niet de tijd die nodig is voor de aankomst van de nieuwe onderdelen.
SPECIALE AANBIEDING: DE VERKOPER ZAL GEDURENDE DE GEHELE LEVENSDUUR GRATIS ORIGINELE ONDERDELEN VOORZIEN VAN KOSTPRIJS EN TECHNISCHE ONDERSTEUNING.
Mobiel/+86-15343866766.
Gecontroleerde Leverancier 
