Kunststof pyrolysefabriek met CE & ISO
Certificaat
Korte inleiding van het bedrijf
Shangqiu Zhongqing GreenTech Co,.Ltd is een professionele instelling die zich bezighoudt met de recycling en het gebruik van afvalbronnen , waaronder wetenschappelijk onderzoek, ontwerp, ontwikkeling, productie, installatie, inbedrijfstelling, training en klantenservice . Het hoofdkantoor van het bedrijf is gevestigd in Beijing. Onze belangrijkste apparatuur is apparatuur voor afvalbanden , apparatuur voor de behandeling van slib voor afgewerkte olie , apparatuur voor het verwerken van levend afval , elektronische apparatuur voor afvalverwerking , apparatuur voor medisch afval , apparatuur voor petrochemisch afval en aanverwante apparatuur voor het recyclen van afval . We ondernemen ook projecten voor de overheid als engineering design, bouw en testdatum .
Productbeschrijving
1. Pyrolyseinstallatie voor afvalplastische producten bestaat uit vijf hoofdsystemen: Pyrolysesysteem, verwarmingssysteem, koelsysteem, gasrecyclesysteem en rookscrubber.
1). Pyrolysesysteem: Reactor
----de afvalband, rubber en plastic kunnen gebarsten en in de reactor vergast worden
2). Verwarmingssysteem: Met synchroon gas- en olieverbrandende branders, blowers, etc., directe verwarming
3). Koelsysteem: Condensors, koelpoel en koeltoren
---4 verticale condensors om het oliegas om te zetten in olie
4). Systeem voor het recyclen van gas:
----de functie van dit systeem is het hergebruiken van het gas dat niet vloeibaar kan worden gemaakt voor het uitharden als brandstof
5). Rookgasysteem:
---zijn functie is het verwijderen van de zuren, slechte geur en stof uit het afvalgas, zodat het gas schoner en milieuvriendelijker zal zijn.
2.Bijzonderheden van de afvalplastische pyrolysefabriek:
2.1.:
betere veiligheid. Het grootste veiligheidsrisico van de pyrolysefabriek ligt in de mogelijkheid van explosie en brand. En de twee veiligheidsrisico's worden allemaal veroorzaakt door overmatige druk, dus hoe moet je er mee omgaan?
Ons bedrijf hanteert de preventiemethode, dat wil zeggen dat we de druk niet te hoog zullen laten zijn; De andere bedrijven gebruiken de behandelingsmethode nadat de druk hoger is, dat wil zeggen dat wanneer de druk te hoog is geweest, de veiligheidsklep die aan de rectordeur is geïnstalleerd zou worden aangedreven om te worden geëxplodeerd als gevolg van hoge druk om de druk voor noodontlasting uit te voeren. Het nadeel van deze methode is dat zelfs als de druk uit de reactor lekt, de kans op brand zich tegelijkertijd voordoet met een waarschijnlijkheid van 90% of meer. En de brand zal op zijn beurt de hoofdreactor treffen.
De preventieve maatregelen die ons bedrijf heeft genomen zijn: De soepelheid van de pyrolyse-operatie en de pijpleidingen te allen tijde te garanderen, en verstopping en lekkage te voorkomen; als er geen verstopping is, zal de druk niet plotseling stijgen, en zal er geen explosie of brand in de reactor plaatsvinden zonder druk!
Naast de noodontlastkleppen die op andere locaties zijn aangebracht, zijn de waterafdichting anti-temperende veiligheidsinrichting, enz. conventionele configuraties en zullen hier niet worden beschreven.
2.2:
Hoge olieopbrengst en goede oliekwaliteit: Andere bedrijven hebben vaak restolietanks of zware olietanks, en elke batch productie zal 100kg~400KG restolie of zware olie produceren. Dit soort residu olie is zeer viskeus en zeer donker van kleur, kan niet direct verkocht worden of tegen zeer lage prijzen verkocht worden. Als u deze residu-olie vermengt met stookolie van goede kwaliteit, zal dit de kwaliteit van de olie verlagen en de prijs verlagen. Als je weggooit is het een soort afval en zal het milieu vervuilen. Als het wordt geëxtraheerd en opnieuw in de pyrolyse-reactor wordt gebracht om te kraken, zal het arbeid verspillen en is het proces vuil.
Het anti-blokkeersysteem dat door ons bedrijf wordt gebruikt draait tijdens de productie linksom, en de resterende olie en andere onzuiverheden die van het gasscheidingspakket worden gescheiden kunnen voor secundair kraken weer in de reactor worden geduwd totdat alle olie van hoge kwaliteit wordt verwijderd. De onzuiverheden worden gedeeltelijk gedroogd tot poederachtig koolstofzwart. Daarom is de olieproductie van onze machines in één batch 1% tot 4% hoger dan die van andere bedrijven; tegelijkertijd verwijdert deze de secundaire behandeling van restolie en mogelijke vervuilingsproblemen.
Tegelijkertijd vermindert de technologie van dit uitvindingsoctrooi het tempo van het fenomeen van de koolstofzwarte stijging als gevolg van de rotatie van de reactor in het productieproces met meer dan 90%, waardoor het koolstofzwarte gehalte in de olie sterk afneemt, verbetert de kwaliteit van de olie.
2.3:
de reinigingsperiode voor pijpleidingen van equipment is aanzienlijk verlengd: Het anti-blokkeringssysteem dat door ons bedrijf wordt gebruikt, zorgt ervoor dat de pijpleiding schoon is en voorkomt dat het koolstofzwart de pijpleiding binnendringt. Hierdoor wordt de reinigingscyclus van onze apparatuur verdubbeld ten opzichte van andere apparatuur, waardoor menselijke hulpbronnen worden bespaard, zodat de apparatuur kan blijven werken.
2.4:
Onze apparatuur heeft betere afdichtingsprestaties: De afdichtingsprestaties liggen in twee aspecten, één is de afdichting bij de reactordeur en de andere is de afdichting bij de luchtuitlaatlocatie. Wat de deur van de reactor betreft, is ons ontwerp redelijker en ellipseerder, en wordt de deur meerdere malen versterkt. Ongeacht welk soort grondstof er wordt ingevoerd, dit ontwerp kan het gemak van het volledig openen van de deur in evenwicht brengen en de kans op vervorming van de deur verminderen. Het elliptische ontwerp maakt het mogelijk dat de hoogwaardige verpakking langzaam van richting verandert wanneer de hoekafdichting wordt gemaakt, de verpakkingsstructuur niet verandert, en de kleine vierkante of ronde deur niet handig is om de materialen te voeden, en de pakking plotseling wordt veranderd, waardoor de structuur slap wordt en er luchtlekkage kan optreden.
Onze reactordeur is gemaakt van materiaal dat tegen vervorming is ontworpen en zal niet lang vervormd, gehangen of strak afgedicht worden.
2.5:
Antiaanbakbeveiliging en automatische wisinrichting: Onze apparatuur gebruikt warmtebehandeling en filmproces op de binnenwand van de reactor vóór het eerste gebruik, zodat het coatingmiddel in het staal van de ovenwand kan binnendringen om een plated film te vormen, die kan voorkomen dat de reactorwand aan elkaar kleeft, om vlamexplosies te voorkomen. De automatische opruimmachine neemt de structuur van de schraper van de ketting over, en de opruiming is grondiger.
2.6:
kwaliteit van apparatuur: Ten eerste is het gebruikte materiaal echt nationaal standaard ovenstaal, geen niet-standaard materialen.
Het tweede is het lasproces: Ons bedrijf neemt automatisch lasproces aan, geen trachoom, en het lasproces is netjes en mooi.
2.7:
Service na de verkoop: De apparatuur wordt levenslang onderhouden. Als er een probleem is, zal het bevestigingsantwoord binnen 24 uur na de verkoop worden gegeven, en zal het personeel dat 48 uur per dag in China werkzaam is de on-site service starten of beginnen met de voorbereiding om een visum aan te vragen.
3. Procestijd van de pyrolysefabriek voor afvalplastische stoffen:
| Procestijd van 10 ton Pyrolyse-fabriek |
| Voeding |
1~2h |
| Verwarming |
9 tot 10 uur |
| Koeling |
3~4h |
| Ontladen |
1~2h |
| Staal naar buiten trekken |
20 minuten |
4.eindproducten: Staaldraden, stookolie, koolstofzwart en synchroon gas...
Het gebruik van de eindproducten:
Staaldraden: 12%-15% van banden, te verkopen of te herbewerken.
Stookolie: Wordt veel gebruikt in industrieën zoals staal- en ijzerfabrieken, keramiek
of chemische industrieën of hotels, restaurants etc. als stookolie of gebruikt
voor zware oliegeneratoren om elektriciteit te krijgen.
Koolstofzwart: Ruw koolstofzwart kan worden gebruikt voor bouwstenen, of op grote schaal
Gebruikt als industrieel koolstofzwart N774, N660, N330 of kleur koolstof na
diepgaand proces.
5.haalbaarheidsanalyse ter referentie:
Opmerking: A. deze analyse wordt uitgevoerd met een capaciteit van 10 meter banden per dag per batch.
B. Wijzig de relatieve prijzen volgens uw huidige marktomstandigheden.
| NEE |
ITEM |
DETAILS |
| 1 |
DAGELIJKSE CAPACITEIT |
10 MT |
| 2 |
Grondstoffen |
Afvalbanden |
| 3 |
Kosten van banden |
10T*1500¥/MT=15000¥ |
| 4 |
Kosten van katalysator |
10MT*0.3%*5000¥/MT=150¥ |
| 5 |
Arbeid (DAGELIJKS) |
4P*150¥/D/P=600¥ |
| 6 |
Elektriciteit en water |
200¥ |
| 7 |
BRANDSTOFKOSTEN |
0,45MT*1200¥/MT=540¥ |
| 8 |
Overig |
100¥ |
| 9 |
Totale kosten |
16,590.00¥ |
| 10 |
Olie-inkomsten |
10MT*40%*4300¥/MT=17,200.00¥ |
| 11 |
Staalinkomsten |
10MT*13%*1400¥/MT=1,820.00¥ |
| 12 |
CO2-inkomsten |
10MT*35%*300¥/MT=1,050.00¥ |
| 13 |
Bruto-inkomen |
20,070.00¥ |
| 14 |
Dagelijks netto-inkomen |
20,070.00¥−16,590.00¥=3,480.00¥ |
| 15 |
Maandelijkse netto-inkomsten |
3,480/dag*25D=87,000.00¥ |
| 16 |
Netto-jaarinkomen |
87,000.00¥/M*11M=957,000.00¥ |
Verpakking en verzending
1.Verpakkingsdetails:
Alle goederen worden verpakt volgens de exportweter zonder verontreiniging:
2. Verzendinformatie: 30 dagen na de eerste storting
Onze diensten
Pre-sales service:
Het brede productassortiment stelt ons in staat onze klanten te voorzien met machines of
Complete verwerkingsinstallaties.op basis van de vraag en het budget van onze klanten maken onze experts efficiënt,
Betrouwbare solutions.het volgen van de bestelling van klanten produceren we strikt, wat nog meer is, voordat we ze plaatsen
De bestelling iedere klant heeft de kans om werkende machines of complete installaties op de site te bezoeken.
Aftersales-service:
1.garantieperiode voor de kwaliteit: Eén jaar garantie voor de reactor en levensduuronderhoud voor complete machines. Betaal de dubbele tickets, accommodatie en voedsel.
2.volgens de eisen van de koper stuurt ons bedrijf ingenieurs voor installatie en inbedrijfstelling op de plaats van de koper, inclusief de opleiding van vaardigheden van de werknemers van de koper op het gebied van bediening, onderhoud, enz.
3.Levering van de indeling volgens de werkplaats en het land van de koper, informatie over civiele werken, handleidingen, enz. aan de koper.
Voor de schade veroorzaakt door de gebruikers, levert ons bedrijf de onderdelen en accessoires tegen een kostprijs.
Onze fabriek levert de slijtdelen met de kostprijs aan klanten.
Neem contact op met: +86-15137007796.
Gecontroleerde Leverancier 
