4 mm roestvrij stalen strip 3 In1-nivelleersysteem voor ontcoetschers Spoelinvoermachine en gereedschap

• Type: Decoiler Straightener Nc Feeder
• Punch Shape: Gesloten Punch
• Slider Movement: Single Actie
• Slider Drive Mechanism: Motorized
• Controlling Mode: CNC
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: NC600
• Energiebron: Pneumatisch
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE, ISO 9001
• Conditie: Nieuw
• Transportpakket: Standard Export Package
• Handelsmerk: KINGLAN
• Oorsprong: Wuyi, Zhejiang
• Gs-Code: 84624119
• Productiecapaciteit: 500PCS Per Month

Beschrijving

 

NC servo-feeder van het merk KINGLAN voor drukpersen

Productbeschrijving

 

Roestvrijstalen strip 0.2-6.0 mm 3 in 1 ontkruller-straightener-feeder machine voor ponsmachine en progressieve matrijs

Roestvrijstalen strips/3-in-1-spoelapparaat van 0,5 mm tot 6 mm Straightener Feeder machine voor ponsmachines en progressieve matrijs

 

Druk op de aan/uit-knop om de metalen spoel van de nivelleereenheid van de 3-in-1-uncoiler te verbinden machines en gereedschappen voeden
 

 

Ontboiler

Functie-instructie: Het afrollen is het bevestigen van de spoel op de spil van de afkoelinstallatie, een ondersteunende tafel om de binnendiameter van de spoel te ondersteunen,
tijdens het automatisch werken, door middel van de instructie voor het regelen van de materiaallus om de spoel te laten ontrollen en losraken
met tussenpozen, uitgerust met detectie van de spoeldiameter, om de snelheid van het afrollen te regelen, zorgt u ervoor dat de snelheid van de afwikkelingslijn uniform is
snelheid, verbeterd materiaalverlies probleem.

De componenten omvatten: Expansie- en samentrekking-deel, persarmdeel, limietwielgedeelte, materiaalkringcontrole-onderdeel.

Expansiemethode: Hydraulische expansie.
Het uitbreidingsbereik van de spil: Φ450-Φ530mm.
Spilmotor: AC-motor, met omvormer.

Spindelaangedreven methode: Tandwielmotor met variabele frequentie.
Spilrem: Schijfrem.
Richting van het afrollen van de spil: Afrollen omlaag.
Materiaal van de pers wielspecificatie: PU-rubberbanden
Drukmateriaal wielaangedreven methode: AC-motor, met omvormer

Functie van de persarm: Van het afsnijden van de bundelband die wordt gebruikt voor het bevestigen van de spoel tot de spoelkop strak wordt ingedrukt
straightener roller, om terugkaatsen van de spoel te voorkomen; laat de spoel tijdens het werken van de hele toevoerleiding soepel afrollen om te voorkomen dat deze terugkaatst
De spoel wordt verspreid en de persarm is gemotoriseerd, met tracking en follow-up functie d.w.z. de draaisnelheid van de persarmrol is
absoluut hetzelfde bij het afwikkelen van de lijnsnelheid, en vervolgens het spannen van de metalen strip, om te voorkomen dat de spoel losraakt.

Er wordt gebruik gemaakt van 3 in 1 ontkruller-straightener-feeder+3D-transfersysteem+transfermal+Gantry-type-krachtpers. Volledig automatisch. Het gedeelte van de straightener heeft een elektroverstellingsrollenopening gebruikt, het gedeelte van de decoiler gebruikt een hydraulische arm om het ene uiteinde van de spil van de decoiler te ondersteunen.

De materiaalsterkte komt uit 700 MPa (700N/mm²).
 

Productparameters

 

SPECIFICATIES VOOR NCHW2-1300A AUTOMATISCHE INVOERDER VOOR DE KRACHTPERS
Belangrijkste parameters voor materiaal	Breedte van materiaal	mm	70-1300
	Materiaaldiktebereik	mm	0.5-4.5
	Spoelgewicht	T	10
Belangrijkste prestatieparameters	Invoersnelheid	m/min.	22
	Invoerlengte	mm	0-9999
	tolerantie voor vlakmaken	mm	±0.15
Rij- en regelsysteem	Servomotor van de toevoer	KW	15.0
	Ontboiler gebruikt hoofdmotor	KW	5.5
	Motor voor gebruik van spoelauto's	KW	2set*1.5

 

Straightener-invoersysteem

Functie-instructie: Gebruik het principe van het afbuigen om de buigspanning van het materiaal te ontheffen om de plaat recht te maken en voer deze vervolgens in de pers
apparatuur volgens ingestelde lengte en snelheid.
Aangedreven methode: AC-servomotor
Straightener-invoerrol: Straightener; hulprol; invoerrol.
Weergavemethode voor het uitdeuken van de meetklok: Display met meetklok.
Ontkoppelingsmethode van de straightning-roller: Pneumatisch loszetten.
Afstelmethode voor het uitdeuken van de meetpunten: Handmatig met het handwiel (elektrisch afstellen voor optie)
Afstelmethode voor het uitdeuken van de meetpunten: Elektrisch afstellen (optioneel), het handwiel hoeft niet meer te worden gedraaid, nauwkeuriger, met
datum opslagfunctie voor het opslaan van elke groep materiaal met een datum voor het afstellen van de richtdatum, wat tijd kan besparen voor toekomstig gebruik,
handig voor gebruik.

Rolaangedreven methode: Tandwielaandrijving, alle versnellingen nemen temperen, carburisatie, hoogfrequente quenching, nauwkeurig slijpen tandwiel
IT6 niveau nauwkeurige standaard.

Opklapbare rollen voor het richten-invoeren (optioneel): Bovenste rollen voor het richten-invoeren kunnen hydraulisch worden opgetild
cilinder vanaf één kant kan de hefhoek tot 30 graden oplopen. Door bediening van de HMI met aanraakscherm of de knop voor handbediening
doos voor het openen van de rollen voor het richten van de invoer, op deze manier, gemakkelijk voor transparante rollen, om de vlakheid van het materiaaloppervlak en te garanderen
netheid. Gebruikt dubbele oliecilinder voor regeling.

Reserveonderdelen

Belangrijkste accessoires

1. Voor het gedeelte van de decodeerinrichting:

1)  gemotoriseerde drukarm, die de strips stevig vasthoudt wanneer deze door de decoiler worden losgelaten, waardoor de spoel niet te los raakt. Bovendien is het uitgerust met een coil loop tracking device, kan de draaisnelheid van het wiel van de persarm automatisch worden aangepast aan de O.D. van de spoel varieert, zodat de afwikkelingsstroken van de spoel soepel verlopen.

2)  Limit arm device, Limit arm device werd gebruikt om de spoel in de breedte richting te klemmen op het linker en rechter deel, om te voorkomen dat de spoel naar binnen of naar buiten beweegt.

3)  Ontkoeler de omvormer.  Met de inverter is de rolsnelheid van de decoiler instelbaar, en nog meer, onder bescherming van de inverter, heeft de decoiler een veel langere levensduur.

4)  Elektrisch systeem voor de regeling van de oogkring, dat de decoiler regelt om automatisch stroken vrij te geven. Als strips het licht raken dat door het apparaat wordt uitgezonden, stopt de decoiler met werken, in tegendeel, als de strips het licht verlaten, zal de machine weer gaan werken.

5)  de steunplaat van de spil is voorzien van verbindingsplaten van het type snijpunt. Het kan goed voorkomen dat de strippen-eindafsluiter in de opening van de spanplaten van de decolator wordt geplaatst, wat de totale loop van de lijn kan beïnvloeden.

6)  pneumatische schijfremmen. Het werd gebruikt om de hoofdas te remmen, stabiel te houden en soepel te stoppen met rollen.

7)  hydraulische arm van de achterbrug.  Het werd gebruikt om het ene uiteinde van de as van de spil van de decoiler te ondersteunen, waardoor de decoiler voldoende laadcapaciteit heeft. Dus de laadcapaciteit kan hoger zijn dan 10T.

 

2. Voedingsgedeelte voor het richten:

(1)  Elektrische afstelling van de ontkrulrollenafstand,  aangedreven door een servomotor + wormtandwielkast met 2 sets, hoeft alleen maar gegevens over de ingestelde afstand in de HMI te worden geplaatst, kan de ontkrulrollenafstand automatisch worden afgesteld, gemakkelijk op te vullen, met een hoge afstelnauwkeurigheid.

 

(2)  de voeding- en straigingsrollen zijn geadopteerd voor Gr15, en alle rollen zijn voorzien van een warmtebehandeling, hard verchroomd, gemalen, enz., de hardheid komt 60°-62°

 

(3)  Servo motor+toerentalreductie voor het aandrijven van de onderste invoerrol, terwijl de rollen via tandwielsets worden ingevoerd. Deze structuur is krachtiger dan de normale vermogensoverdracht via synchrone riemen van 2 sets.

 

(4)  gemotoriseerde buigarm.  Het werd vooral gebruikt om de bandkop omlaag te leiden en te drukken om de bandkop gemakkelijk en soepel in de straightener te steken. De punt van de spoel kan naar boven gebogen zijn, nadat de strips naar de ingang van het invoergedeelte van de straightener zijn geleid, met het vlakheidsapparaat voor de spoelpunt, kan het de punt indrukken en de strips gemakkelijk in de invoerrollen laten komen.

 

(5) volledige sets van SIEMENS servo-aandrijving en -besturing, complete sets bekende onderdelen van het merk, laagspanningscomponenten, enz.

 

3. Spoel auto

Het werd gebruikt om de spoel te laden, te transporteren en op te tillen en vervolgens de spoel automatisch op de spil van de decolator te installeren. Bovendien zijn de twee steunrollen van deze spoelwagen gemotoriseerd, die door een hydraulische motor worden aangedreven, zodat deze de stripkop kan helpen het richtgedeelte soepel in te steken.

 

4. Hoofdonderdeel optioneel.

(1)  hydraulische schaar.  Het wordt gebruikt om het schrootgedeelte van de spoel te snijden, zoals de spoelkop en het uiteinde

(2)  olietoevoer.  Het werd gebruikt om smeerolie aan één of twee zijden van de strip automatisch te rollen en te lakken.

(3)  Safty-hek.  Het werd gebruikt om het spoeltoevoersysteem in een hek te beschermen, waardoor mensen het werkgebied van de machine niet konden betreden, in het geval dat mensen gewond raasden. De machine kan in opkomst stoppen als een mens een open hek heeft

 

Gedetailleerde foto's

 

Relatieve producten

NC-servo-invoerder (0.2-2,2 mm, 0.5-4,5mm)
2-in-1 ontkruller-straightener

Oplossing voor de hele lijn

Oplossing voor de hele lijn
Power Press machine & matrijzen &transfersysteem

Matrijzenontwerp &fabrikanering

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?

A: Wij zijn een fabriek die al meer dan 35 jaar stempelmachines produceert.

V: Wat zijn uw belangrijkste producten?

A: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van persmachines, ontkruller-ontkruller en -voeder, metalen stempelmatrijs, transferarmen, etc. dat wil zeggen wij
help klanten vooral contracten te sluiten om de hele stempellijn projecten te bouwen.

V: Wat is de levertijd?
A: De standaardmachine is 25 tot 30 dagen na betaling. Als onze klant vraagt om de hele productielijn te leveren, bevestigen we dit
de levertijd gebaseerd op het specifieke project zelf.

V: Wat is uw betalingstermijn?
A: Wij adviseren 30% T/T aanbetaling, saldo betaald voor verzending.

V: Ontvangt u OEM?
A: Ja, we verwelkomen klanten van harte om OEM te doen in onze fabriek.